1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及陶瓷用陶土搅拌机。


背景技术：

2.陶土一种陶瓷原料，矿物成分复杂，主要由水云母、高岭石、蒙脱石、石英及长石所组成的粉砂一砂质粘土，化学成分与一般粘土相似，与高岭土、膨润土相比，al2o3含量较低，sio2、fe2o3含量较高，常呈浅灰色、黄色、紫色，其吸水性、吸附性、加水后可塑性中等，干燥和烧结性能较好，可供制造陶器。
3.专利号201922440157.7公布了一种陶瓷用陶土搅拌机，包括机架、设于机架上的第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构设于所述机架顶部，所述第二搅拌机构设于所述第一搅拌机构底部，所述第一搅拌机构顶部设有落料斗，侧边设有驱动各个所述搅拌机构工作的驱动电机，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌相连接，所述第二搅拌机构一侧设有传动轮，所述第二搅拌机构通过所述传动轮与所述驱动电机相连接。
4.该一种陶瓷用陶土搅拌机存在以下弊端：直接将陶土添加到搅拌机内部进行搅拌，无法对陶土进行筛选，会有大量结成块状的陶土被直接搅拌，无法搅拌均匀，影响后续的陶瓷制作工艺，并且在搅拌过程中会有大量的泥土附在搅拌罐内侧壁，泥土残留在搅拌罐3内侧壁导致泥土无法完全搅拌均匀，并且残留的泥土粘附在搅拌罐3内侧壁无法清理干净，会对下一次陶土的搅拌产生影响，而影响陶瓷产生品的产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供陶瓷用陶土搅拌机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.陶瓷用陶土搅拌机，包括搅拌罐，还包括研磨组件和清洁组件，所述研磨组件安装在搅拌罐顶部，所述研磨组件具体由研磨板、研磨块、导料框、转轴、研磨电机、撑杆、偏心轴凸轮、撑板和l型底板组成，所述搅拌罐顶部开设有进料口，所述进料口连接导料框底端，所述导料框顶端设置在研磨板下方，所述研磨板表面设置有研磨块，所述研磨块安装在l型底板顶部右侧，所述l型底板内底部两端安装有研磨电机，所述研磨电机顶部动力输出端和l型底板底部皆安装有偏心轴凸轮，所述偏心轴凸轮外侧连接有撑杆，所述l型底板两侧通过转轴连接撑板底端，所述撑板顶端通过转轴连接研磨板两侧，所述清洁组件具体由传动轴、高压喷头、刮板、搅拌轴、转盘、从动齿轮、传动电机和主动齿轮组成。
8.进一步地，所述搅拌罐内顶部右侧安装有传动电机，所述传动电机顶部动力输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮安装在传动轴顶端，所述传动轴底端动力输出端连接搅拌轴顶部动力输入端，所述搅拌轴顶端外侧安装有高压喷头，所述传动轴底端外侧安装有转盘，所述转盘底部两端安装有刮板，搅拌罐内顶部安装传动电机并通过主动齿轮啮合连接从动齿轮，并通过传动轴连接转盘，在转盘底部两端安装
刮板，并在搅拌轴顶部安装高压喷头，以便于对搅拌罐内进行清洁使用，以保证搅拌罐内的洁净度，从而防止残留的陶土影响下一次的搅拌使用。
9.进一步地，所述搅拌罐内底部开设有出料口，搅拌罐内底部开设出料口，便于将搅拌完成后的陶土排出使用。
10.进一步地，所述搅拌罐安装在工作台表面，所述工作台底部安装有底座，且底座设置有四组，搅拌罐安装在工作台内，并设置四组底座对搅拌装置进行固定使用。
11.进一步地，所述搅拌罐外侧开设有观察口，搅拌罐外侧开设的观察口使用pvc透明板材制成，以便于对搅拌罐内部搅拌情况的直接观察。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在搅拌罐上方设置研磨板并通过偏心轴凸轮和撑杆连接研磨电机，在研磨板表面安装研磨块，通过研磨电机的转动通过偏心轴凸轮带动研磨板左右晃动，从而在研磨块的作用下对陶土进行研磨成粉，防止结成块的陶土进入搅拌罐内而导致搅拌不均匀，影响陶土的使用，搅拌罐内顶部安装传动电机并通过主动齿轮啮合连接从动齿轮，并通过传动轴连接转盘，在转盘底部两端安装刮板，并在搅拌轴顶部安装高压喷头，以便于对搅拌罐内进行清洁使用，以保证搅拌罐内的洁净度，从而防止残留的陶土影响下一次的搅拌使用。
附图说明
13.图1为本实用新型陶瓷用陶土搅拌机整体的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型陶瓷用陶土搅拌机搅拌罐的立体结构示意图。
15.图3为本实用新型陶瓷用陶土搅拌机传动电机的平面结构示意图。
16.图中：1、出料口；2、观察口；3、搅拌罐；4、研磨组件；401、研磨板；402、研磨块；403、导料框；404、转轴；405、研磨电机；406、撑杆；407、偏心轴凸轮；408、撑板；409、l型底板；5、清洁组件；501、传动轴；502、高压喷头；503、刮板；504、搅拌轴；505、转盘；506、从动齿轮；507、传动电机；508、主动齿轮；6、进料口；7、工作台。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，陶瓷用陶土搅拌机，包括搅拌罐3，还包括研磨组件4和清洁组件5，所述研磨组件4安装在搅拌罐3顶部，所述研磨组件4具体由研磨板401、研磨块402、导料框403、转轴404、研磨电机405、撑杆406、偏心轴凸轮407、撑板408和l型底板409组成，所述搅拌罐3顶部开设有进料口6，所述进料口6连接导料框403底端，所述导料框403顶端设置在研磨板401下方，所述研磨板401表面设置有研磨块402，所述研磨块402安装在l型底板409顶部右侧，所述l型底板409内底部两端安装有研磨电机405，所述研磨电机405顶部动力输出端和l型底板409底部皆安装有偏心轴凸轮407，所述偏心轴凸轮407外侧连接有撑杆406，所述l型底板409两侧通过转轴404连接撑板408底端，所述撑板408顶端通过转轴404连接研磨板401两侧，所述清洁组件5具体由传动轴501、高压喷头502、刮板503、搅拌轴504、转盘505、从动齿轮506、传动电机507和主动齿轮508组成。
19.其中，所述搅拌罐3内顶部右侧安装有传动电机507，所述传动电机507顶部动力输
出端连接主动齿轮508，所述主动齿轮508啮合连接从动齿轮506，所述从动齿轮506安装在传动轴501顶端，所述传动轴501底端动力输出端连接搅拌轴504顶部动力输入端，所述搅拌轴504顶端外侧安装有高压喷头502，所述传动轴501底端外侧安装有转盘505，所述转盘505底部两端安装有刮板503，搅拌罐3内顶部安装传动电机507并通过主动齿轮508啮合连接从动齿轮506，并通过传动轴501连接转盘505，在转盘505底部两端安装刮板503，并在搅拌轴504顶部安装高压喷头502，以便于对搅拌罐3内进行清洁使用，以保证搅拌罐3内的洁净度，从而防止残留的陶土影响下一次的搅拌使用。
20.其中，所述搅拌罐3内底部开设有出料口1，搅拌罐3内底部开设出料口1，便于将搅拌完成后的陶土排出使用。
21.其中，所述搅拌罐3安装在工作台7表面，所述工作台7底部安装有底座8，且底座8设置有四组，搅拌罐3安装在工作台7内，并设置四组底座8对搅拌装置进行固定使用。
22.其中，所述搅拌罐3外侧开设有观察口2，搅拌罐3外侧开设的观察口2使用pvc透明板材制成，以便于对搅拌罐3内部搅拌情况的直接观察。
23.需要说明的是，本实用新型为陶瓷用陶土搅拌机，工作时，将制作陶瓷所需使用的陶土放置到研磨板401表面后，启动研磨电机405，研磨电机405转动带动顶部连接的偏心轴凸轮407转动，从而通过撑杆406带动研磨板401在偏心轴凸轮407转动的同时左右晃动，研磨板401在两侧安装的撑板408和转轴404的限制下，随偏心轴凸轮407的转动而左右晃动，从而使用研磨板401表面设置的研磨块402随研磨板401的左右晃动从而对研磨板401表面放置的陶土进行研磨，将陶土研磨成粉末状后，研磨板401底部开设有通孔，能够将研磨成粉的陶土从通孔排下至导料框403内并通过进料口6排放至搅拌罐3内，传动电机507启动转动，通过主动齿轮508带动啮合连接的从动齿轮506转动，从而带动传动轴501转动，带动搅拌轴504转动从而对陶土进行搅拌使用，并且在搅拌过程中，会有部分陶土附着在搅拌罐3内侧，导致陶土无法搅拌均匀，此时在搅拌过程中，转盘505随着传动轴501的转动而转动，带动转盘505底部两端安装的刮板503沿搅拌罐3内侧壁进行刮动，将附着在搅拌罐3内侧壁的陶土刮下，以保证搅拌的均匀，搅拌完成后，打开出料口1，将搅拌完成的陶土从出料口1排出便可，从动齿轮506通过支架安装在搅拌罐3顶部位置，以便于对从动齿轮506的固定和对传动轴501的转动使用，将搅拌完成后的陶土排出后，需要对搅拌罐3内部进行清洁，以保证搅拌罐3内的洁净，清洁时，接通外接水源，将水源从高压喷头502内向搅拌罐3内侧壁随转盘505的转动并喷射，并且转盘505底部安装的刮板503能够对搅拌罐3内侧壁进行刮动，将附着的陶土刮下，与高压喷头502之间配合对搅拌罐3内侧壁进行清洁使用，将搅拌罐3内清洁的污水从出料口1排出便可，对搅拌罐3内进行清洁使用，以保证搅拌罐3内的洁净程度，防止因残留的陶土而影响下一次对陶土的搅拌使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。