1.本实用新型涉及一种用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件、钢丝网片与保温板复合结构，属于建筑技术领域。


背景技术：

2.为了提高现场施工效率，目前的外墙外保温现浇混凝土施工体系中越来越多的使用钢丝网片复合保温板，即在保温板的一侧或两侧设置钢丝网片，钢丝网片通过定位支撑件与保温板连接。钢丝网片复合保温板置于外模板和内模板之间，并进一步与外模板和内模板连接，即可在保温板与内模板、外模板之间形成的腔体内浇注混凝土。待混凝土凝固后，保温板和混凝土成型为一体。
3.目前使用的钢丝网片保温板复合结构，在浇筑完拆除外模板后定位支撑件的外端裸露在外，会导致该处容易渗水，也容易形成冷热桥。此外，钢丝网片复合保温板的生产在工厂内主要通过人工完成，需要先在保温板上安装定位支撑件，然后再放置钢丝网片与定位支撑件进行焊接或其他方式的连接，劳动强度大，工作效率低。而且，现有的定位支撑件不能满足对钢丝网片和保温板的牢固定位，当浇注混凝土时浇注冲击力会使钢丝网片和保温板发生偏移，影响墙体浇注质量。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件、钢丝网片与保温板复合结构，钢丝网片的安装更加快捷，而且定位帽对支撑件本体的第一端形成有效包裹，起到防水、防腐、防止形成冷热桥的作用。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.一种用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件，包括支撑件本体和安装在支撑件本体上的第一定位件、第二定位件和定位帽；
8.所述支撑件本体在第一端和第二端之间沿直线延伸，所述第一定位件和第二定位件分别靠近支撑件本体的第一端和第二端设置，所述第一定位件和第二定位件分别通过定位机构与支撑件本体相互连接以至少限止第一定位件和第二定位件之间的背向运动，所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面分别构成保温板抵靠部；
9.至少在所述支撑件本体的第一端开设有钢丝网片卡槽，所述钢丝网片卡槽贯穿支撑件本体的第一端端面并与支撑件本体同向延伸，所述钢丝网片卡槽用于卡入钢丝网片的横丝或竖丝；
10.所述定位帽的内端开设有内腔，所述内腔用于供支撑件本体的第一端插入，所述内腔的截面与支撑件本体的截面相匹配，所述定位帽的内端靠近钢丝网片卡槽的槽底，所述定位帽通过连接机构与支撑件本体相互连接以限止定位帽与支撑件本体之间的相对位
移。
11.在其中一实施方式中，所述定位帽的内腔还设置有插板，所述插板用于插入钢丝网片卡槽内，所述插板的长度等于钢丝网片卡槽的长度。
12.可选的，所述钢丝网片卡槽的槽底连通有锁止槽，所述锁止槽位于钢丝网片卡槽的长度方向的一侧。
13.可选的，所述连接机构包括设置在所述定位帽内腔的倒齿和设置在所述支撑件本体上的齿槽，所述倒齿与齿槽相互配合以阻止定位帽和支撑件本体分离。
14.进一步的，所述定位帽的第一端外周设置有边沿。
15.在适用于剪力墙时，支撑件本体的第二端不需要安装钢丝网片；在适用于填充墙时，支撑件本体的第二端也需要安装钢丝网片，因此所述支撑件本体的第二端也设置有所述钢丝网片卡槽和定位帽。
16.可选的，所述定位机构包括开设在支撑件本体上的定位孔和穿过定位孔的定位销，所述定位孔分别贴近第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部。
17.可选的，所述第一定位件和第二定位件相对的内端端面上设置有保温板插接部，所述保温板插接部用于插入保温板内。
18.进一步的，所述保温板插接部由若干个与支撑件本体同向延伸的插齿构成，所述插齿呈阵列分布。
19.另一方面，本实用新型还提供了一种钢丝网片与保温板复合结构，包括保温板和分别位于保温板两侧的钢丝网片，还包括所述的用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件，所述支撑件本体穿过所述保温板，所述第一定位件和第二定位件上的保温板抵靠部分别抵靠在保温板的两侧；
20.每侧钢丝网片的横丝或竖丝分别卡入对应侧的支撑件本体上的钢丝网片卡槽内，并且钢丝网片通过定位帽的阻挡而限止在钢丝网片卡槽内。
21.本技术的有益效果包括但不限于：
22.本实用新型提供的用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件、钢丝网片与保温板复合结构，通过第一定位件和第二定位件和支撑件本体的配合将保温板的位置进行固定，通过第一定位件和定位帽的配合将钢丝网片与支撑件本体进行连接，钢丝网片的安装更加快捷，提高了钢丝网片和保温板定位的准确性和结构强度，避免钢丝网片与保温板的复合结构在运输途中和吊运过程、安装过程中因颠簸震动而使定位支撑件与保温板的连接部位产生变形、移位和破损。定位帽与支撑件本体的组装方便牢固，施工方便，而且定位帽对支撑件本体的第一端形成有效包裹，起到防水、防腐、防止形成冷热桥的作用。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型第一种实施方式中用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件的示意图；
25.图2为图1中支撑件本体的示意图；
26.图3为第一种实施方式中第一定位件的右视图；
27.图4为第一种实施方式中定位帽的右视图；
28.图5为本实用新型第二种实施方式中用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件的示意图；
29.图6为图5中支撑件本体的示意图；
30.图7为应用于剪力墙时支撑件本体的示意图；
31.图8为本实用新型提供的钢丝网片与保温板复合结构的示意图；
32.图中，100、支撑件本体；110、钢丝网片卡槽；111、锁止槽；120、齿槽；121、定位孔；122、定位销；200、第一定位件；210、保温板抵靠部；220、保温板插接部；230、插槽；300、第二定位件；400、定位帽；410、插板；420、倒齿；510、保温板；520、钢丝网片。
具体实施方式
33.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
34.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.如图1-图4中所示，本实用新型提供的用于固定钢丝网片与保温板的定位支撑件，包括支撑件本体100和安装在支撑件本体100上的第一定位件200、第二定位件300和定位帽400；
36.支撑件本体100在第一端和第二端之间沿直线延伸，第一定位件200和第二定位件300分别靠近支撑件本体100的第一端和第二端设置，第一定位件200和第二定位件300分别通过定位机构与支撑件本体100相互连接以至少限止第一定位件200和第二定位件300之间的背向运动，第一定位件200和第二定位件300相对的内端端面分别构成保温板抵靠部210；
37.至少在支撑件本体100的第一端开设有钢丝网片卡槽110，钢丝网片卡槽110贯穿支撑件本体100的第一端端面并与支撑件本体100同向延伸，钢丝网片卡槽110用于卡入钢丝网片的横丝或竖丝；
38.定位帽400的内端开设有内腔，内腔用于供支撑件本体100的第一端插入，内腔的截面与支撑件本体100的截面相匹配，定位帽400的内端靠近钢丝网片卡槽110的槽底，定位帽400通过连接机构与支撑件本体100相互连接以限止定位帽400与支撑件本体100之间的相对位移。
39.第一定位件200和第二定位件300上分别开设有插槽230，插槽230沿支撑件本体100的延伸方向贯穿第一定位件200和第二定位件300的内外端面，插槽230的截面与支撑件本体100的截面相匹配，插槽230用于供支撑件本体100穿过。
40.使用时，将支撑件本体100穿过保温板，将第一定位件200和第二定位件300分别套装到支撑件本体100的第一端和第二端，并通过定位机构限止第一定位件200和第二定位件300的位置，然后将钢丝网片的横丝卡入支撑件本体100上的钢丝网片卡槽110中，再将定位帽400套装到支撑件本体100的第一端。固定好定位帽400的位置后，即可通过定位帽400和支撑件本体100的配合将钢丝网片的位置进行固定。
41.为了进一步固定钢丝网片的横丝在钢丝网片卡槽110中的位置，在其中一实施方
式中，在钢丝网片卡槽110的槽底连通有锁止槽111，锁止槽111位于钢丝网片卡槽110的长度方向的一侧。钢丝网片的横丝移到钢丝网片卡槽110的槽底后，将其再移入锁止槽111中，如此即可通过锁止槽111对钢丝网片横丝沿支撑件本体100延伸方向的位置进行限制。
42.更进一步的，定位帽400的内腔还设置有插板410，插板410用于插入钢丝网片卡槽110内，插板410的长度等于钢丝网片卡槽110的长度。插板410可将钢丝网片卡槽110堵死，避免钢丝网片的横丝在钢丝网片卡槽110中发生位移。
43.连接机构用于将定位帽400与支撑件本体100固定连接，在其中一具体实施方式中，连接机构包括设置在定位帽400内腔的倒齿420和设置在支撑件本体100上的齿槽120，倒齿420与齿槽120相互配合以阻止定位帽400和支撑件本体100分离。
44.进一步的，在自保温浇注体系中定位帽400抵在外模板上，浇注完成之后定位帽400裸露在外侧的混凝土表面，为了起到止水作用，在优选的实施方式中，定位帽400的第一端外周设置有边沿430，可阻断渗水路径，起到防水作用。除此之外，定位帽400对支撑件本体100的第一端形成有效包裹，还能防腐、防止形成冷热桥的作用。
45.定位机构用于限止第一定位件200和第二定位件300的位置，在其中一具体实施方式中，定位机构包括开设在支撑件本体100上的定位孔121和穿过定位孔121的定位销122，定位孔121分别贴近第一定位件200和第二定位件300上的保温板抵靠部210。
46.可选的，第一定位件200和第二定位件300相对的内端端面上设置有保温板插接部220，保温板插接部220用于插入保温板内。进一步的，保温板插接部220由若干个与支撑件本体100同向延伸的插齿构成，插齿呈阵列分布。保温板插接部220插入保温板可提高第一定位件200和第二定位件300与保温板之间的连接稳固性，避免钢丝网片与保温板复合结构受震动导致定位支撑件在保温板上发生倾斜位移。
47.如图5中所示，在适用于剪力墙时，支撑件本体100的第二端不需要安装钢丝网片；如图1及图2、图7及图8中所示，在适用于填充墙时，支撑件本体100的第二端也需要安装钢丝网片，因此支撑件本体100的第二端也设置有钢丝网片卡槽110和定位帽400，通过钢丝网片卡槽110和定位帽400将另一片钢丝网片片固定在支撑件本体100的第二端。
48.如图8中所示，另一方面，本实用新型还提供了一种钢丝网片与保温板复合结构，包括保温板510和分别位于保温板510两侧的钢丝网片520，还包括的用于固定钢丝网片520与保温板510的定位支撑件，支撑件本体100穿过保温板510，第一定位件200和第二定位件300上的保温板510抵靠部210分别抵靠在保温板510的两侧；
49.每侧钢丝网片520的横丝或竖丝分别卡入对应侧的支撑件本体100上的钢丝网片卡槽110内，并且钢丝网片520通过定位帽400的阻挡而限止在钢丝网片卡槽110内。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
53.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。