1.本发明属于瓷砖浆料处理技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产浆料处理方法。


背景技术：

2.瓷砖是目前建筑材料最为常见的一种建筑用材。瓷砖是采用粘土等原材料经过分拣、制浆、制粉、压制和烧结等工艺。浆料中，由于浆料中所用的粘土等原料物质和水的物理和化学性质存在差异，生产过程中常会出现浆料混和不均而易呈分层，浆料性能不稳定，严重触变时会导致无流动性，影响浆料输送和喷雾干燥制粉，为了解决浆料流速的问题，通常是加大水分的含量或加入大量的陶瓷生产辅料(如解胶剂之类)，因此导致浆料内的水份过多，在后续对浆料烘干制粉时，耗时长，能耗高，浪费水资源和电力资源；加入大量解胶剂之类陶瓷生产辅料的同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种陶瓷生产浆料处理方法，可以减少瓷砖原料泥浆中的含水量和降低陶瓷生产辅助化工原料用量，达到节能减排、降低成本的目的。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供的一种陶瓷生产浆料处理方法，包括超声波容器和与之连通的球磨设备，浆料泵入到所述超声波容器内振动混合后，再输送到所述球磨设备内研磨。
5.进一步，在所述超声容器和所述球磨设备之间还相互连通地置有离子去除设备，经所述超声波容器超声振动的浆料泵入到所述离子去除设备内去除部分的阳离子。
6.进一步，在所述超声波容器与原浆料输入设备连接的管道上还连接有臭氧供应设备，用于向原浆料内注入一定量的臭氧，在超声高频波和臭氧存在环境下，改善浆料的物理和化学性质，在同等水分含量情况下，提高稳定性和流动性。
7.进一步，包括有粗磨工序和精磨工序，所述球磨设备包括有粗磨球磨设备和精磨球磨设备，所述粗磨工序和所述精磨工序中均设置有超声波容器，用于振动处理浆料；
8.在所述粗磨工序中，原浆料输送到该工序的所述超声波容器内超声波振动处理后，再泵入到所述粗磨球磨设备内研磨；
9.在所述精磨工序中，所述粗磨工序研磨的浆料输送至所述精磨工序中的超声容器内超声波振动处理后，再泵入到所述精磨球磨设备内。
10.进一步，在所述粗磨工序和所述精磨工序中均设置有缓存槽，用于储存浆料。
11.进一步，在所述精磨工序中，还包括减水步骤，经所述精磨工序中的所述超声波容器处理后的浆料泵入到第一泥浆流体减水机内除去一定的水份，再将减水后的浆料泵入到所述精磨球磨设备内。
12.进一步，所述粗磨工序和所述精磨工序中均设置有离子去除设备，用于去除浆料内的金属阳离子。
13.进一步，在所述精磨工序中，浆料经所述精磨机研磨后，输送至第二泥浆流体减水
机内除水。
14.进一步，在所述第二泥浆流体减水机的步骤后还设置有了第二超声波容器，经所述第二泥浆流体减水机除水后浆料泵入到所述第二超声波容器内振动处理。
15.进一步，在所述球磨设备与所述超声波容器之间还设置了均化池，所述均化池连接有补水系统，补水系统向均化池内补充水，控制浆料内的水份。
16.本发明实施例提供的陶瓷生产浆料处理方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
17.在浆料的输送过程中，设置了超声波容器，通过超声波容器超声振动，使得浆料中的物质分布均匀，因此可以在降低原浆料中的水份，能保证浆料在输送的过程中能正常的输送。不仅能节约水资源，并且在后续的烘干等过程中，可以有效地降低烘干的时间，实现节能减排。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的陶瓷生产浆料处理方法的流程示意图。
20.图2为本发明实施例提供的陶瓷生产浆料处理方法设置有粗磨和精磨工序的流程示意图。
21.图3为本发明实施例提供的陶瓷生产浆料处理方法的粗磨的前段工序是流程示意图。
22.图4为本发明实施例提供的陶瓷生产浆料处理方法的精磨工序的前段流程示意图。
23.图5为本发明实施例提供的陶瓷生产浆料处理方法的精磨工序的后段流程示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
28.在本发明的一个实施例中，参照图1，一种陶瓷生产浆料处理方法，包括超声波容器1和与之连通的球磨设备2，浆料泵入到所述超声波容器1，通过超声波溶解1带动浆料重点，使得浆料中的分子分布的更均匀，因此浆料在通过泵输送时，不会造成造成浆料分层的现象，进而在保证浆料能正常的输送时，尽可能地降低浆料中的水份含量，不仅能节约水资源，并且在后续的烘干等过程中，可以有效地降低烘干的时间，实现节能减排。通过混和均匀的浆料可以输送到所述球磨设备内研磨，达到制作瓷砖的要求。
29.进一步，在所述超声容器1和所述球磨设备2之间还相互连通地置有离子去除设备3，经所述超声波容器1超声振动的浆料泵入到所述离子去除设备3内去除部分的阳离子。本实施例中，可以通过离子去除设备3将浆料中的金属阳离子去除，例如游态的钙、镁和铁等离子，能有效降低浆料中的形成触变的离子，有效的避免浆料在输送的过程中触变，因此无需通过过多的水来稀释浆料，进一步地可以控制浆料中的水份，避免水份过多的问题。并且在本实施例中，通过超声波容器1将浆料混和的更好均匀，浆料的中的分子分布的更为细腻，因此也更便于将浆料中的离子去除。
30.进一步，在所述超声容器1与原浆料输入设备连接的管道上还连接有臭氧供应设备4，用于向原浆料内注入一定量的臭氧。在本实施例中，通过臭氧供应设备4不断地向浆料内注入一定量的臭氧，因此，通过臭氧可以将浆料中的一些物质氧化，例如有机物氧化后，达到断链的效果，进而可以再进一步地可以实施浆料中的分子均匀分布，并且在超声高频波和臭氧存在环境下，改善浆料的物理和化学性质，在同等水分含量情况下，提高稳定性和流动性。。
31.进一步，陶瓷生产浆料处理方法的一优选的实施例，参照图2～图5，其包括有粗磨工序和精磨工序，通过粗磨和精磨两个工序，不仅可以提供浆料研磨的效率，并且还能单独地控制各个工序中的水份。具体的，所述球磨设备2包括有粗磨球磨设备20和精磨球磨设备21，所述粗磨工序和所述精磨工序中均设置有超声波容器10，11，用于振动处理浆料。在所述粗磨工序中，原浆料输送到该工序的所述超声波容器10内超声波振动处理后，再泵入到所述粗磨球磨设备20内研磨。在所述精磨工序中，所述粗磨工序研磨的浆料输送至所述精磨工序中的超声容器11内超声波振动处理后，再泵入到所述精磨球磨设备21内进行精研磨。在本实施例中，通过粗磨工序中的超声波容器10将浆料中的分子分布更均匀后，因此在粗磨球磨设备20研磨时，能更好地研磨，提高研磨的效率。在粗磨后，通过精磨工序中的超声波容器20将粗磨后的浆料中的分子分布的更为均匀。
32.进一步，参照图2～图5，所述粗磨工序和所述精磨工序中均设置有离子去除设备30，31，用于去除浆料内的金属阳离子。在本实施例中，在粗磨工序中，通过离子去除设备30将浆料中的金属阳离子去除，在粗磨后，再次通过精磨工序中的离子去除设备31将粗磨后
溶解在浆料中的游态离子去除，保证浆料在精磨工序中输送、暂储中触变。
33.进一步，参照图2～图5，在所述粗磨工序和所述精磨工序中均设置有缓存槽50，51，用于储存浆料。
34.再进一步的，参照图2～图5，粗磨工序和精磨工序中均设置了臭氧供应设备，粗磨工序中的臭氧供应设备40连接在缓存槽50与超声波容器10之间，而精磨工序中的臭氧供应设备41连接在缓存槽51与超声波容器11之间。具体的，在粗磨工序中，通过一倒浆泵与缓存槽50与超声波容器10管道连接，而臭氧供应设备40连接在一倒浆泵与超声波容器10的管道。在精磨工序中，通过一倒浆泵与缓存槽51与超声波容器11管道连接，而臭氧供应设备41连接在一倒浆泵与超声波容器11的管道。
35.进一步，参照图2～图5，在所述精磨工序中，还包括减水步骤，经所述精磨工序中的所述超声波容器11处理后的浆料泵入到第一泥浆流体减水机60内除去一定的水份，再将减水后的浆料泵入到所述精磨球磨设备21内。在本实施例中，通过第一泥浆流体减水机60将浆料中的多余有水份去除后，在输送到精磨的球磨设备中研磨，进而进一步地减小了浆料中的水份，进一步地达到节能的效果。而减去的水份可以直接地输送到缓存槽50，51内再次使用，达到控制缓存槽50，51内的水份。
36.进一步，参照图2～图5，在所述精磨工序中，浆料经所述精磨机21研磨后，输送至第二泥浆流体减水机61内除水。本实施例中，在精磨后，可以进一步地减小浆料中水份。
37.进一步，参照图2～图5，在所述第二泥浆流体减水机61的步骤后还设置有了第二超声波容器7，经所述第二泥浆流体减水机61除水后浆料泵入到所述第二超声波容器7内振动处理。实施精磨和减水后的浆料含水低的同时，能保证浆料正常流动和输送。进一步地减少浆料中的水含量，进而进一步的达到节能的作用。
38.进一步，参照图2～图5，在所述球磨设备2与所述超声波容器1之间还设置了均化池，所述均化池连接有补水系统，补水系统向均化池内补充水，控制浆料内的水份。进而可以保证浆料在球磨时研磨的效率。
39.陶瓷生产浆料处理方法的一更优选的实施例，具体的，参照图2～图5，在粗磨工序中，在离子去除设备30后还设置了第一混合中转罐80，因此经过离子去除设备30处理后的浆料输送到第一混合中转罐80内。在精磨工序中，在离子去除设备31后还设置了第一混合中转罐81，因此经过离子去除设备31处理后的浆料输送到第二混合中转罐81内。精磨工序中，在第一泥浆流体减水机60后依次设置了均化池90和第一中转池91，在第二泥浆流体减水机60之后设置了第二中转池92。具体的，缓存槽50中的原浆料通过倒浆泵泵入到超声波容器10内，同时在泵入到超声波容器10内时，通过臭氧供应设备40向浆料中加入臭氧，达到将浆料中的有机物断链的作用。通过超声波容器10对浆料处理后，再输送到离子去除设备30内将浆料中的形成触变的离子去除，再将浆料输送到第一混合中转罐80内，并调节第一混合中转罐80内浆料的水份，使得其控制在36～38％，使得其可以减少解胶剂10～50％，电耗降低5～25％，同时减少球磨时间，提高设备效率。粗磨后的浆料输送至缓存槽51，再由倒浆泵泵入到超声波容器11内，由超声波容器11振动，使得浆料中的分子分布均匀；再输送到离子去除设备31内。经过离子去除设备31处理后的浆料存放在第二混合中转罐81内，由倒浆泵将第二混合中转罐81泵到第一泥浆流体减水机60去除多余的水份，而第二混合中转罐81内需要循环的浆料则通过倒浆泵输送回浆料输送至缓存槽51循环利用；经过第一泥浆流
体减水机60减水后的浆料则依次地输送到均化池90和第一中转池91内，并且第一中转池91内控制水份控制在36～38％，该水份含量的浆料流速好易过筛使下道工序细球磨的解胶剂用量和球磨用电量会大幅降低，使喷雾干燥塔的煤耗大幅下降。第一中转池91内的浆料再次通过倒浆泵输送到精磨球磨设备21内精研磨。精磨后的浆料再次通过第二泥浆流体减水机61将过多的水份去除，并控制水份在水份控制在32～34％。最后再通过第二超声波容器7将浆料再次的振动使得浆料内的分子分布均匀。该实施例中，可以大大地减小解胶剂的用量，以及能节约能源，达到节能减排。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。