1.本实用新型属于搅拌机技术领域，具体涉及一种浆料搅拌机。
背景技术：
2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
3.现有的搅拌机一般只在搅拌罐内部设置一组搅拌叶片，从而在搅拌过程中，原料之间流动性差，导致浆料搅拌不够均匀，影响后续使用质量，在浆料搅拌结束排出搅拌罐时，浆料容易在搅拌罐内侧壁附着，导致浆料产生浪费，且使得后续搅拌罐清理较为麻烦，实用性差，为此我们提出一种浆料搅拌机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种浆料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆料搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有浆料刮除机构，所述搅拌罐上端固定安装有进料管，所述搅拌罐下端固定安装有出料管，所述搅拌罐内顶壁通过连接杆固定连接有固定板。
6.优选的，所述搅拌机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在搅拌罐上表面，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴表面固定安装有第一搅拌叶片，所述转轴上端表面固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有转杆，所述转杆表面固定安装有第二搅拌叶片。
7.优选的，所述从动齿轮设置和转杆均有四个，四个所述从动齿轮呈圆周阵列分布在转动齿轮的外端四周。
8.优选的，所述搅拌罐和固定板内部均固定安装有轴承，所述转轴和四个所述转杆均通过轴承与搅拌罐和固定板内部转动连接。
9.优选的，所述浆料刮除机构包括环形转盘，所述环形转盘的内端通过齿条与四个所述从动齿轮啮合连接，所述环形转盘的下端固定安装有刮板，且刮板设置有四个，四个所述刮板的外端与搅拌罐的内侧壁相抵。
10.优选的，所述搅拌罐上端内部开设有活动槽，所述环形转盘外端固定安装有环形板，所述环形板转动连接在活动槽内部。
11.优选的，所述固定板左侧内部开设有通孔，所述进料管下端贯穿通孔并延伸至搅拌罐的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该浆料搅拌机，通过设置的搅拌机构，使得转轴带动第一搅拌叶片正转，同时四组转杆和第二搅拌叶片反转，使得浆料能够搅拌的更加剧烈，从而提高了搅拌效果，使得浆料搅拌更加均匀，提高了浆料的质量，继而提高了后续的使用效果。
14.(2)、该浆料搅拌机，通过设置的浆料刮除机构，使得刮板能够对搅拌罐内侧壁的浆料进行刮除，避免浆料附着在搅拌罐内侧壁，影响浆料的搅拌质量，且在浆料从搅拌罐内部排出时，避免内侧壁残留浆料，从而降低了浆料的浪费，减少了成本的损失，且为后续搅拌罐的清洗工作提供了便捷，提高了此搅拌机使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的搅拌机构处的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的立体结构示意图。
19.图中：1、搅拌罐；2、搅拌机构；201、伺服电机；202、转轴；203、第一搅拌叶片；204、转动齿轮；205、从动齿轮；206、转杆；207、第二搅拌叶片；3、浆料刮除机构；301、环形转盘；302、刮板；303、环形板；4、进料管；5、出料管；6、连接杆；7、固定板；8、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种浆料搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2外侧设置有浆料刮除机构3，搅拌罐1上端固定安装有进料管4，搅拌罐1下端固定安装有出料管5，搅拌罐1内顶壁通过连接杆6固定连接有固定板7。
22.本实施例中，优选的，搅拌机构2包括伺服电机201，伺服电机201固定安装在搅拌罐1上表面，伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴202，转轴202表面固定安装有第一搅拌叶片203，转轴202上端表面固定安装有转动齿轮204，转动齿轮204啮合连接有从动齿轮205，从动齿轮205内部固定连接有转杆206，转杆206表面固定安装有第二搅拌叶片207，开启伺服电机201，伺服电机201带动转轴202和转动齿轮204转动，转动齿轮204转动带动从动齿轮205和转杆206转动，转轴202转动带动第一搅拌叶片203转动，转杆206转动带动第二搅拌叶片207转动，从而对搅拌罐1内部的浆料进行搅拌，且第一搅拌叶片203和第二搅拌叶片207的转动方向相反，使得浆料能够搅拌的更加剧烈，从而提高了搅拌效果，使得浆料搅拌更加均匀。
23.本实施例中，优选的，从动齿轮205和转杆206均设置有四个，四个从动齿轮205呈圆周阵列分布在转动齿轮204的外端四周，四个转杆206的设置，使得搅拌罐1内部搅拌过程更加剧烈，提高了浆料的流动速度，使得浆料搅拌的更加均匀，加快了浆料的混合效率。
24.本实施例中，优选的，搅拌罐1和固定板7内部均固定安装有轴承，转轴202和四个转杆206均通过轴承与搅拌罐1和固定板7内部转动连接，轴承的设置，能够对转轴202和四
个转杆206起到限位固定的作用，且由于轴承自身的特性，使得转轴202和四个转杆206转动更加顺畅，避免转轴202和四个转杆206发生卡顿影响搅拌工作。
25.本实施例中，优选的，浆料刮除机构3包括环形转盘301，环形转盘301的内端通过齿条与四个从动齿轮205啮合连接，环形转盘301的下端固定安装有刮板302，且刮板302设置有四个，四个刮板302的外端与搅拌罐1的内侧壁相抵，四个从动齿轮205转动，能够带动环形转盘301进行旋转，从而带动四个刮板302进行转动，继而使得刮板302对搅拌罐1内侧壁进行刮除，避免浆料附着在搅拌罐1内侧壁，影响浆料的搅拌质量，同时搅拌罐1内部浆料排出时，避免内侧壁残留浆料，从而降低了浆料的浪费，减少了成本的损失，且为后续搅拌罐1的清洗工作提供了便捷。
26.本实施例中，优选的，搅拌罐1上端内部开设有活动槽，环形转盘301外端固定安装有环形板303，环形板303转动连接在活动槽内部，此结构的设置，使得环形转盘301通过环形板303安装在活动槽内部，避免环形转盘301从搅拌罐1内顶壁脱离，同时不影响环形转盘301的转动。
27.本实施例中，优选的，固定板7左侧内部开设有通孔8，进料管4下端贯穿通孔8并延伸至搅拌罐1的内部，此结构的设置，便于工作人员通过进料管4将原料加入搅拌罐1内部，继而便于后续浆料的搅拌工作。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将原料通过进料管4加入搅拌罐1内部，开启伺服电机201，伺服电机201带动转轴202和转动齿轮204转动，转动齿轮204转动带动从动齿轮205和转杆206转动，转轴202转动带动第一搅拌叶片203转动，转杆206转动带动第二搅拌叶片207转动，从而对搅拌罐1内部的浆料进行搅拌，且第一搅拌叶片203和第二搅拌叶片207的转动方向相反，使得浆料能够搅拌的更加剧烈，四个从动齿轮205转动，能够带动环形转盘301进行旋转，从而带动四个刮板302进行转动，继而使得刮板302对搅拌罐1内侧壁进行刮除，避免浆料附着在搅拌罐1内侧壁，影响浆料的搅拌质量，在浆料混合完成后，开启阀门，使得浆料从出料管5处排出，此时刮板302对搅拌罐1内侧壁刮除，避免内侧壁残留浆料，从而降低了浆料的浪费，减少了成本的损失，且为后续搅拌罐1的清洗工作提供了便捷。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。