1.本实用新型涉及冒口技术领域，具体涉及一种新型斜颈加热冒口。


背景技术：

2.金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件做一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％，其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具，制造出内腔、外形很复杂的毛坯，如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等，工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右，工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型，对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，冒口是只为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
3.但是，现有冒口的铸造安装过程中的密封性不足，冒口在使用时金属液容易进入冒口盖与冒口之间的缝隙，造成铸件夹砂。
4.因此，发明一种新型斜颈加热冒口来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型斜颈加热冒口，以解决现有冒口的铸造安装过程中的密封性不足，冒口在使用时金属液容易进入冒口盖与冒口之间的缝隙，造成铸件夹砂的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型斜颈加热冒口，包括冒口本体，所述冒口本体顶部一侧设有凸环，所述凸环顶部设有顶盖，所述顶盖底部固定连接有第一卡环，所述第一卡环外表面设有第二卡环，所述第一卡环与第二卡环之间形成第一卡槽，所述凸环与第一卡槽卡接，所述凸环顶部开设有第二卡槽，所述顶盖底部固定连接有第三卡环，所述第三卡环与第二卡槽卡接，所述顶盖顶部开设有通孔，所述通孔内部设有搅拌杆，所述搅拌杆外表面顶部开设有固定槽，所述顶盖顶部设有卡块，所述卡块设置为扇形，所述卡块与固定槽卡接，所述搅拌杆底部固定连接有搅拌叶片。
7.优选的，所述顶盖顶部开设有气孔，所述气孔数量设置为多个，所述气孔内部设有
密封塞。
8.优选的，所述冒口本体由加热层和保温层组成，所述冒口本体内壁设有加热层，所述保温层位于加热层的外侧。
9.优选的，所述加热层由加热剂构成，所述保温层由保温材料制成。
10.优选的，所述冒口本体外壁上设有防滑层，所述防滑层为凸环结构。
11.优选的，所述搅拌杆顶部、密封塞顶部和顶盖一侧均设有提手。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过使凸环与第一卡槽卡接，第三卡环与第二卡槽卡接，提高冒口本体密封性，根据搅拌杆插入深度，使卡块与合适的固定槽卡接，对搅拌杆深度进行固定，转动搅拌杆，使搅拌叶片对冒口本体内部金属液进行搅拌，设有多个气孔，当排气量大时，打开对应的密封塞即可调整排气量，本装置提高顶盖与冒口本体之间密封性，防止金属液进入顶盖与冒口本体之间的缝隙，提高产品质量；
14.2、通过设有加热层和保温层有利于使冒口本体内部的金属液凝固时长延长，设有防滑层提高冒口本体防滑效果，防止冒口本体滑落，有利于搬运，提高工作效率，设有提手，便于顶盖、密封塞和搅拌杆移动，便于工作人员操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型顶盖立体图；
19.图4为本实用新型密封塞立体图；
20.图5为本实用新型搅拌杆和卡块立体图；
21.图6为本实用新型图2中a部分结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、冒口本体；2、凸环；3、顶盖；4、第一卡环；5、第二卡环；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、第三卡环；9、通孔；10、搅拌杆；11、固定槽；12、卡块；13、搅拌叶片；14、气孔；15、密封塞；16、防滑层；17、提手。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型斜颈加热冒口，包括冒口本体1，所述冒口本体1顶部一侧设有凸环2，所述凸环2顶部设有顶盖3，所述顶盖3底部固定连接有第一卡环4，所述第一卡环4外表面设有第二卡环5，所述第一卡环4与第二卡环5之间形成第一卡槽6，所述凸环2与第一卡槽6卡接，所述凸环2顶部开设有第二卡槽7，所述顶盖3底部固定连接有第三卡环8，所述第三卡环8与第二卡槽7卡接，所述顶盖3顶部开设有通孔9，所述通孔9
内部设有搅拌杆10，所述搅拌杆10外表面顶部开设有固定槽11，所述顶盖3顶部设有卡块12，所述卡块12设置为扇形，所述卡块12与固定槽11卡接，所述搅拌杆10底部固定连接有搅拌叶片13，在使用时，使凸环2与第一卡槽6卡接，第三卡环8与第二卡槽7卡接，提高冒口本体1密封性，根据搅拌杆10插入深度，使卡块12与合适的固定槽11卡接，对搅拌杆10深度进行固定，转动搅拌杆10，使搅拌叶片13对冒口本体1内部金属液进行搅拌，本装置提高顶盖3与冒口本体1之间密封性，防止金属液进入顶盖3与冒口本体1之间的缝隙，提高产品质量。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖3顶部开设有气孔14，所述气孔14数量设置为多个，所述气孔14内部设有密封塞15，设有多个气孔14，当排气量大时，打开对应的密封塞15即可调整排气量。
27.如图1-5所示：所述冒口本体1由加热层和保温层组成，所述冒口本体1内壁设有加热层，所述保温层位于加热层的外侧，设有加热层和保温层有利于使冒口本体1内部的金属液凝固时长延长。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述加热层由加热剂构成，所述保温层由保温材料制成，设有加热层和保温层有利于使冒口本体1内部的金属液凝固时长延长。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述冒口本体1外壁上设有防滑层16，所述防滑层16为凸环2结构，设有防滑层16提高冒口本体1防滑效果，防止冒口本体1滑落，有利于搬运，提高工作效率。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆10顶部、密封塞15顶部和顶盖3一侧均设有提手17，设有提手17，便于顶盖3、密封塞15和搅拌杆10移动，便于工作人员操作。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，在使用时，使凸环2与第一卡槽6卡接，第三卡环8与第二卡槽7卡接，提高冒口本体1密封性，根据搅拌杆10插入深度，使卡块12与合适的固定槽11卡接，对搅拌杆10深度进行固定，转动搅拌杆10，使搅拌叶片13对冒口本体1内部金属液进行搅拌，设有多个气孔14，当排气量大时，打开对应的密封塞15即可调整排气量，本装置提高顶盖3与冒口本体1之间密封性，防止金属液进入顶盖3与冒口本体1之间的缝隙，提高产品质量；
33.参照说明书附图1-5，在使用时，设有加热层和保温层有利于使冒口本体1内部的金属液凝固时长延长，设有防滑层16提高冒口本体1防滑效果，防止冒口本体1滑落，有利于搬运，提高工作效率，设有提手17，便于顶盖3、密封塞15和搅拌杆10移动，便于工作人员操作。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。