1.本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢转炉烟气余热回收装置。


背景技术：

2.转炉炼钢最重要的步骤之一就是吹氧脱碳，在此过程中，转炉会产生大量的烟气，烟气的主要成分为co、co2和n2，还有少量的o2和ar。由于转炉烟气中含有大量的co，因此转炉烟气也称为转炉煤气，转炉煤气的初始温度在1600℃左右。
3.现有对转炉的烟气直接排入到空气中，无法对烟气中的热量进行有效的利用，导致能源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢转炉烟气余热回收装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种炼钢转炉烟气余热回收装置，包括箱体，所述箱体内呈空心结构，所述箱体上端连通有排烟管，所述箱体内底面连通有烟囱，所述箱体内通过立柱安装有热交换箱；
7.所述热交换箱内安装有盘管，所述盘管两端分别连通有进水管和排水管，所述进水管和所述排水管穿出所述热交换箱和所述箱体，所述热交换箱底面安装有过滤网，所述过滤网底端与所述箱体连接，所述过滤网与所述烟囱相对应。
8.采用上述一种炼钢转炉烟气余热回收装置，需要使用此装置进行烟气余热回收时，将导热性好的液体加入所述热交换箱内，烟气从所述烟囱进入到所述箱体内后，利用所述热交换箱吸收烟气中的热量，导热液体与所述盘管内的水形成热交换，实现对烟气中热量的回收利用，更加环保，而且利用所述过滤网能够将烟气中的杂质进行过滤，避免杂质排放到空气中，更加环保。
9.作为进一步优化的方案，所述排烟管顶端安装有支柱，所述支柱顶端安装顶帽。
10.作为进一步优化的方案，所述顶帽外表面呈锥形。
11.作为进一步优化的方案，所述热交换箱采用导热材质制成。
12.作为进一步优化的方案，所述过滤网与所述热交换箱螺钉连接。
13.作为进一步优化的方案，所述过滤网与所述箱体螺钉连接。
14.作为进一步优化的方案，所述箱体内底面呈倒置的锥形。
15.有益效果在于：
16.1、利用热交换箱吸收烟气中的热量，与盘管内的水形成热交换，实现对烟气中热量的回收利用，更加环保；
17.2、利用过滤网能够将烟气中的杂质进行过滤，避免杂质排放到空气中，更加环保。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的主剖视图；
20.图2是本实用新型中热交换箱的俯剖视图；
21.图3是本实用新型中过滤网的结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、箱体；2、热交换箱；3、排烟管；301、支柱；302、顶帽；4、排水管；5、过滤网；6、烟囱；7、立柱；8、进水管；9、盘管。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例：
27.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种炼钢转炉烟气余热回收装置，包括箱体1，箱体1内呈空心结构，箱体1上端连通有排烟管3，箱体1内底面连通有烟囱6，箱体1内通过立柱7安装有热交换箱2；
28.热交换箱2内安装有盘管9，盘管9两端分别连通有进水管8和排水管4，进水管8和排水管4穿出热交换箱2和箱体1，热交换箱2底面安装有过滤网5，过滤网5底端与箱体1连接，过滤网5与烟囱6相对应。
29.第二实施例：排烟管3顶端安装有支柱301，支柱301顶端安装顶帽302。
30.通过顶帽302能够防止外界杂质进入到排烟管3内，保证了排烟管3的正常使用。
31.第三实施例：箱体1内底面呈倒置的锥形。
32.使烟气中的杂质能够回流入烟囱6内，防止杂质沉淀在箱体1，方便对杂质的清理。
33.本实用新型的工作原理是：需要使用此装置进行烟气余热回收时，将导热性好的液体加入热交换箱2内，烟气从烟囱6进入到箱体1内后，利用热交换箱2吸收烟气中的热量，导热液体与盘管9中的水形成热交换，实现对烟气中热量的回收利用，更加环保，而且利用过滤网5能够将烟气中的杂质进行过滤，避免杂质排放到空气中，更加环保。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种炼钢转炉烟气余热回收装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内呈空心结构，所述箱体(1)上端连通有排烟管(3)，所述箱体(1)内底面连通有烟囱(6)，所述箱体(1)内通过立柱(7)安装有热交换箱(2)；所述热交换箱(2)内安装有盘管(9)，所述盘管(9)两端分别连通有进水管(8)和排水管(4)，所述进水管(8)和所述排水管(4)穿出所述热交换箱(2)和所述箱体(1)，所述热交换箱(2)底面安装有过滤网(5)，所述过滤网(5)底端与所述箱体(1)连接，所述过滤网(5)与所述烟囱(6)相对应。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述排烟管(3)顶端安装有支柱(301)，所述支柱(301)顶端安装顶帽(302)。3.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述顶帽(302)外表面呈锥形。4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述热交换箱(2)采用导热材质制成。5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述过滤网(5)与所述热交换箱(2)螺钉连接。6.根据权利要求5所述的一种炼钢转炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述过滤网(5)与所述箱体(1)螺钉连接。7.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述箱体(1)内底面呈倒置的锥形。

技术总结
本实用新型公开了一种炼钢转炉烟气余热回收装置，包括箱体，所述箱体内呈空心结构，所述箱体上端连通有排烟管，所述箱体内底面连通有烟囱，所述箱体内通过立柱安装有热交换箱，所述热交换箱内安装有盘管，所述盘管两端分别连通有进水管和排水管，所述进水管和所述排水管穿出所述热交换箱和所述箱体，所述热交换箱底面安装有过滤网。有益效果在于：利用热交换箱吸收烟气中的热量，与盘管内的水形成热交换，实现对烟气中热量的回收利用，更加环保，而且利用过滤网能够将烟气中的杂质进行过滤，避免杂质排放到空气中，更加环保。更加环保。更加环保。


技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：张强
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/2/8