1.本实用新型是一种改进型铁水防氧化处理装置，属于铁水防氧化技术领域。
背景技术：
2.铁水预处理是指铁水进入炼钢炉之前采取的冶炼工艺，铁水预处理工艺始于铁水炉外脱硫，1877年，伊顿(a.e.eaton)等人用以处理不合格的生铁，铁水预脱硅、预脱磷始于1897年，英国人赛尔(thiel)等人用一座平炉进行预处理铁水，脱硅、脱磷后在另一座平炉中炼钢，比两座平炉同时炼钢效率成倍提高，到20世纪初，由于人们致力于炼钢工艺的改进，所以铁水预处理技术发展曾一度迟缓，直至20世纪60年代，随着炼钢工艺的不断完善和材料工业对钢材产品质量的要求开趋严格，铁水预处理得到了迅速的发展，并逐步成为钢铁冶金的必要环节。
3.现有技术中，铁水在浇铸的过程中，铁水表面容易被氧化，形成一层氧化层，影响浇铸产品的质量，现在急需一种改进型铁水防氧化处理装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种改进型铁水防氧化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，防氧化效果好，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种改进型铁水防氧化处理装置，包括熔炉支架、铁水浇注嘴、铁水熔炉、密封塞板、上端盖以及支承板，所述铁水熔炉环形侧面左右两侧安装有熔炉支架，所述铁水熔炉环形侧面前侧设置有铁水浇注嘴，所述熔炉支架内部上侧安装有支承板，所述支承板上端面安装有气体输送泵，所述气体输送泵左侧设置有惰性气体发生器，所述惰性气体发生器与气体输送泵连接处安装有进气管，所述支承板下端面安装有液压缸，所述液压缸下侧设置有上端盖，所述上端盖与液压缸连接处安装有固定卡座，所述上端盖下侧设置有密封塞板，所述密封塞板内部开设有进气通道，所述进气通道与气体输送泵连接处安装有伸缩气管，所述密封塞板下端面内部开设有出气口。
6.进一步地，所述固定卡座与上端盖连接处设置有加强筋板，所述加强筋板设置为三角形结构，所述加强筋板设置有四组，四组所述加强筋板对称设置于固定卡座环形侧面，所述加强筋板通过焊接方式与固定卡座以及上端盖固定连接。
7.进一步地，所述上端盖直径大于铁水熔炉直径，所述密封塞板直径等于铁水熔炉内径。
8.进一步地，所述液压缸设置有两组，且两组所述液压缸规格相同，两组所述液压缸对称设置于上端盖上端面左右两侧。
9.进一步地，所述出气口开设有多组，且多组所述出气口规格相同，多组所述出气口等距设置于密封塞板下端面内部，所述出气口设置为漏斗状结构，所述出气口与进气通道相连通。
10.进一步地，所述伸缩气管与进气通道连接处安装有密封接头，所述密封接头规格与伸缩气管规格相匹配。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种改进型铁水防氧化处理装置，因本实用新型添加了密封塞板、上端盖、惰性气体发生器、气体输送泵、液压缸、伸缩气管、进气通道以及出气口，该设计能够通过惰性气体发生器产生大量惰性气体，并通过气体输送泵将惰性气体输送到进气通道中，通过出气口将惰性气体排出到铁水熔炉内部，减少铁水与空气接触，有效防止铁水氧化。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种改进型铁水防氧化处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种改进型铁水防氧化处理装置的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种改进型铁水防氧化处理装置中密封盖板的仰视图；
16.图中：1-熔炉支架、2-铁水浇注嘴、3-铁水熔炉、4-密封塞板、5-上端盖、6-支承板、7-惰性气体发生器、8-进气管、9-气体输送泵、10-液压缸、11-固定卡座、12-伸缩气管、13-进气通道、14-出气口、111-加强筋板槽、121-密封接头。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型铁水防氧化处理装置，包括熔炉支架1、铁水浇注嘴2、铁水熔炉3、密封塞板4、上端盖5以及支承板6，铁水熔炉3环形侧面左右两侧安装有熔炉支架1，铁水熔炉3环形侧面前侧设置有铁水浇注嘴2，熔炉支架1内部上侧安装有支承板6，支承板6上端面安装有气体输送泵9，气体输送泵9左侧设置有惰性气体发生器7，惰性气体发生器7与气体输送泵9连接处安装有进气管8，支承板6下端面安装有液压缸10，液压缸10下侧设置有上端盖5，上端盖5与液压缸10连接处安装有固定卡座11，上端盖5下侧设置有密封塞板4，密封塞板4内部开设有进气通道13，进气通道13与气体输送泵9连接处安装有伸缩气管12，密封塞板4下端面内部开设有出气口14，该设计能够通过惰性气体发生器7产生大量惰性气体，并通过气体输送泵9将惰性气体输送到进气通道13中，通过出气口14将惰性气体排出到铁水熔炉3内部，减少铁水与空气接触，有效防止铁水氧化。
19.加强筋板111设置于固定卡座11与上端盖5连接处，加强筋板111设置为三角形结构，加强筋板111设置有四组，四组加强筋板111对称设置于固定卡座11环形侧面，加强筋板111与固定卡座11以及上端盖5通过焊接方式固定连接。
20.密封塞板4直径等于铁水熔炉3内径，上端盖5直径大于铁水熔炉3直径,液压缸10设置有两组，且两组液压缸10规格相同，两组液压缸10对称设置于上端盖5上端面左右两侧。
21.出气口14开设有多组，且多组出气口14规格相同，多组出气口14等距设置于密封
塞板4下端面内部，出气口14设置为漏斗状结构，出气口14与进气通道13相连通,
22.密封接头121安装于伸缩气管12与进气通道13连接处，密封接头121规格与伸缩气管12规格相匹配,通过设置密封接头可以提高本实用新型的密封性。
23.作为本实用新型的一个实施例：当铁水熔炼完成需要对铁水进行浇铸时，首先将惰性气体发生器7通过导线外界电源相连接，然后控制液压缸10向下移动，通过液压缸10带动上端盖5向下移动，将上端盖5移动到铁水熔炉3上端面，使密封塞板4卡于铁水熔炉3内部，通过密封塞板4对铁水熔炉3进行密封，然后启动惰性气体发生器7，气体输送泵9通过进气管8将惰性气体发生器7内部产生的惰性气体输送到伸缩气管12中，通过伸缩气管12将惰性气体输送到密封塞板4内部的进气通道13中，然后惰性气体在进气通道13中通过出气口14排出，使惰性气体排出到铁水内部，通过惰性气体将铁水熔炉3内部的空气通过铁水浇注嘴2挤压出去，减小铁水与空气的接触面积，有效防止铁水被氧化，提高了铁水防氧化处理效果。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。