1.本实用新型是一种防止铁水倒流的铸模，属于铸造技术领域。
背景技术：
2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.现有技术中，现有的铸造模具在使用的过程中，铁水在浇注的过程中会出现倒流现象，导致铁水浇注口溢出，影响铸造效果，且铁水冷却后会在排气通道以及浇注通道内部形成一段无用的金属棒，增大了的铁水的用量，生产成本较高，现在急需一种防止铁水倒流的铸模来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止铁水倒流的铸模，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，防止铁水倒流，减少了铁水用量，降低了生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止铁水倒流的铸模，包括浇注嘴、浇注通道、上铸造模板、排气通道、定位柱以及下铸造模板，所述上铸造模板下侧安装有下铸造模板，所述下铸造模板下侧安装有下模座，所述上铸造模板以及下铸造模板内部开设有型腔，所述上铸造模板上侧安装有浇注嘴，所述上铸造模板内部开设有浇注通道，所述上铸造模板内部左侧开设有排气通道，所述下铸造模板与上铸造模板连接处设置有定位柱，所述排气通道内部设置有固定板，所述固定板内部开设有排气通孔，所述固定板上侧设置有固定套筒，所述固定套筒与固定板连接处设置有支架，所述固定套筒内部设置有顶杆，所述顶杆上端面安装有限位挡板，所述顶杆下侧设置有密封挡板，所述浇注通道内壁左右两侧内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有销轴，所述销轴环形侧面套设有转动套管，所述转动套管环形侧面设置有浇注挡板。
6.进一步地，所述限位挡板直径大于固定套筒内径，所述固定套筒内径大于顶杆直径，所述密封挡板直径大于排气通孔内径，所述密封挡板直径小于固定板直径。
7.进一步地，所述固定板下端面内部开设有密封卡槽，所述密封卡槽规格与密封挡板规格相匹配。
8.进一步地，所述支架通过焊接方式与固定板以及固定套筒固定连接。
9.进一步地，所述浇注挡板、销轴以及转动套管组成了防倒流组件，防倒流组件设置有两组，且两组防倒流组件规格相同，两组防倒流组件对称设置于浇注通道内环形侧面左右两侧。
10.进一步地，防倒流组件设置于所述活动槽内部上侧，防倒流组件通过销轴能够在
活动槽内部转动，且防倒流组件在活动槽内部只能向下转动不能向上转动。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防止铁水倒流的铸模，因本实用新型添加了限位挡板、固定套筒、固定板、密封挡板、顶杆以及浇注挡板，该设计能够通过浇注挡板防止铁水发生倒流现象，并通过密封挡板能够对排气通道进行密封，减少铁水浇注的使用量，降低了生产成本。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种防止铁水倒流的铸模的结构示意图；
14.图2为图1中a的结构放大示意图；
15.图3为图1中b的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型一种防止铁水倒流的铸模中固定板的结构示意图；
17.图中：1-浇注嘴、2-浇注通道、3-上铸造模板、4-排气通道、5-定位柱、6-下铸造模板、7-下模座、8-型腔、9-限位挡板、10-固定套筒、11-支架、12-固定板、13-密封挡板、14-顶杆、15-排气通孔、16-转动套管、17-销轴、18-活动槽、19-浇注挡板、151-定位卡槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铁水倒流的铸模，包括浇注嘴1、浇注通道2、上铸造模板3、排气通道4、定位柱5以及下铸造模板6，上铸造模板3下侧安装有下铸造模板6，下铸造模板6下侧安装有下模座7，上铸造模板3以及下铸造模板6内部开设有型腔8，上铸造模板3上侧安装有浇注嘴1，上铸造模板3内部开设有浇注通道2，上铸造模板3内部左侧开设有排气通道4，下铸造模板6与上铸造模板3连接处设置有定位柱5，排气通道4内部设置有固定板12，固定板12内部开设有排气通孔15，固定板12上侧设置有固定套筒10，固定套筒10与固定板12连接处设置有支架11，固定套筒10内部设置有顶杆14，顶杆14上端面安装有限位挡板9，顶杆14下侧设置有密封挡板13，浇注通道2内壁左右两侧内部开设有活动槽18，活动槽18内部设置有销轴17，销轴17环形侧面套设有转动套管16，转动套管16环形侧面设置有浇注挡板19，该设计能够通过浇注挡板19防止铁水发生倒流现象，并通过密封挡板13能够对排气通道4进行密封，减少铁水浇注的使用量，降低了生产成本。
20.密封挡板13直径小于固定板12直径，密封挡板13直径大于排气通孔15内径，固定套筒10内径大于顶杆14直径，限位挡板9直径大于固定套筒10内径。
21.密封卡槽开设于固定板12下端面内部，密封卡槽规格与密封挡板13规格相匹配,支架11与固定板12以及固定套筒10通过焊接方式固定连接。
22.防倒流组件由浇注挡板19、销轴17以及转动套管16组成，防倒流组件设置有两组，且两组防倒流组件规格相同，两组防倒流组件对称设置于浇注通道2内环形侧面左右两侧,防倒流组件设置于活动槽18内部上侧，防倒流组件通过销轴17能够在活动槽18内部转动，且防倒流组件在活动槽18内部只能向下转动不能向上转动。
23.作为本实用新型的一个实施例：当铁水从浇注嘴1浇注时，铁水通过浇注嘴1流入浇注通道2中，通过铁水的流动对浇注挡板19产生一个向下的冲力，浇注挡板19通过转动套管16与销轴17转动连接，进而在铁水的冲击下浇注挡板19在活动槽18内部向下转动，浇注挡板19向下转动中间位置产生空隙，铁水从浇注挡板19的空隙中流入型腔8中，铁水流入型腔8中将型腔8中的空气通过排气通道4挤压出去，当铁水注满型腔8时，铁水会向上挤压进入排气通道4中，铁水在排气通道4内部与密封挡板13下表面接触，通过铁水将密封挡板13向上推动，将密封挡板13顶入固定板12内部的定位卡槽151中，此时排气通道4关闭处于密封状态，然后铁水会通过浇注通道2向上流动，当铁水与浇注挡板19接触时，通过铁水将浇注挡板19向上推动，浇注挡板19在铁水的作用下向上转动，当浇注挡板19转动水平位置时，浇注挡板19的上表面与活动槽18内壁接触，活动槽18内壁对浇注挡板19产生一个向下的阻力，阻止浇注挡板19继续向上转动，此时通过浇注挡板19将浇注通道2密封，有效防止铁水倒流。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。