1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种成型切槽刀磨削重复定位装置。
背景技术：
2.成型切槽刀是指为了在加工金属上留下相应规格的槽，一种带有齿轮外形构造的在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料的一种铣刀，在对该种铣刀磨削加工时，为了提高铣刀磨削的精准度，往往需要使用重复定位精度方式来调整磨削的位置。
3.但现有的切槽刀磨削重复定位装置在定位切槽刀位置时，切槽刀位置的水平坐标与竖直坐标不能够同时测得，使得测量的过程费时，导致装置定位的效率低；另外还存在装置在突然切断电源完成故障排查后，再次接通电源时产生的瞬时电流会对装置内的电器元件造成损害，导致装置的使用寿命短的问题，为此我们提出一种成型切槽刀磨削重复定位装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型切槽刀磨削重复定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的切槽刀磨削重复定位装置在定位切槽刀时切槽刀位置的水平坐标与竖直坐标不能够同时测得使得测量的过程费时导致装置的定位效率低、在突然切断电源完成故障排查后再次接通电源时产生的瞬时电流会对装置内的电器元件造成损害导致装置的使用寿命短的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型切槽刀磨削重复定位装置，包括斜柱，所述斜柱的内部固定连接有固定块，所述固定块的正下方电性连接有电流传感器，所述电流传感器的侧面电性连接有微处理器，所述微处理器的正上方电性连接有触片，所述微处理器的侧面电性连接有继电器，所述斜柱的侧面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的尾端固定连接有圆盘，所述斜柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定连接有卡柱，所述滑槽的真上方滑动连接有滑板，所述滑板的内侧分别电性连接有铜片和信号接收器，所述滑板的底部电性连接有信号接收器，所述滑板的顶部的开设有凹槽，所述凹槽的外侧向外延伸十厘米处滑动连接有竖杆，所述底座的正面电性连接有指示灯，所述底座的侧面开设有卡槽。
8.进一步优选的，所述触片的数量为八片，八片所述触片的间距相等，八片所述触片均与底座电性连接。
9.进一步优选的，所述卡柱的内部电性连接有信号发射器，所述卡柱的顶部与滑槽的顶部齐平，所述卡柱与底座固定连接。
10.进一步优选的，所述继电器的顶部电性连接有开关，所述继电器位于卡槽的底部，
所述继电器与微处理器电性连接。
11.进一步优选的，所述竖杆的底部粘接有橡胶垫，所述竖杆的外表面雕刻有条纹，所述竖杆与滑板滑动连接。
12.进一步优选的，所述指示灯位于底座正面的正中位置，所述指示灯的内部电性连接有蜂鸣器，所述指示灯与微处理器电性连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种成型切槽刀磨削重复定位装置，具备以下有益效果：
15.(1)、该种成型切槽刀磨削重复定位装置，通过设置的铜片和卡柱，使用前，需要将本装置固定在车床上，接着将切槽刀固定在滑板顶部的凹槽内并接通外接电源，然后可推动滑板沿着底座顶部的滑槽滑动，使得切槽刀被铣削结构磨削，此时滑板底部的红外传感器将沿着对应卡柱的外侧滑动，将滑动距离传输至信号接收器，使得信号接收器将信号传输至底座顶部中心处的触片，然后经由触片传输至微处理器，使得微处理器将信号转换为数值，此时便得到定位的水平方向的坐标数值，当滑板滑动至弹簧杆侧面的圆盘时，滑板侧面的铜片将与圆盘接触，使得铜片将电流通过弹簧杆传输至电流传感器，使得电流传感器将信号传输至微处理器，此时得到滑板在竖直方向的坐标数值，接着可往复推动滑板得到重复定位精度的数值，此种结构设计能够同时测量竖直和水平方向的坐标值，节省测量时间，提高本装置测量重复定位精度值结果的效率。
16.(2)、该种成型切槽刀磨削重复定位装置，通过设置的竖杆、继电器和指示灯，在装置使用的过程中，遇到切槽刀与护板脱离或者底座内部的零件出现短路时，位于底座正面的指示灯将常亮，提示操作人员需要紧急制动装置，在切断本装置的电源后，底座内的电器元件将停止运行，此时便可将滑板推动至合适位置，使得滑板顶部的竖杆插入底座侧面的卡槽内，使得竖杆的底端与底座内部的继电器接触，使得继电器切断微处理器与触片的电源，使得滑板固定在底座上，在排除故障后，给装置送电时，先接通外接电源，然后再松开竖杆，使得继电器为微处理器接通电源，此种结构设计能够减少装置内部的电器元件因断电和送电产生的瞬时电流，对装置内的电器元件进行过流保护，延长本装置的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的底座剖视图；
19.图3是本实用新型的滑板局部结构示意图。
20.图中：1、斜柱；101、固定块；102、电流传感器；103、触片；104、微处理器；105、继电器；2、弹簧杆；3、圆盘；4、底座；5、滑槽；6、卡柱；7、滑板；701、铜片；702、红外传感器；703、信号接收器；704、凹槽；8、竖杆；9、指示灯；10、卡槽。
21.本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
22.电流传感器：chf-200b；
23.微处理器：mc68hc908jl8cdwe；
24.继电器：zst73；
25.红外传感器：p923；
26.信号接收器：fbd-rm03-433；
27.指示灯：xd10-3。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型切槽刀磨削重复定位装置，包括斜柱1，斜柱1的内部固定连接有固定块101，固定块101的正下方电性连接有电流传感器102，电流传感器102的侧面电性连接有微处理器104，微处理器104的正上方电性连接有触片103，微处理器104的侧面电性连接有继电器105，斜柱1的侧面固定连接有弹簧杆2，弹簧杆2的尾端固定连接有圆盘3，斜柱1的底部固定连接有底座4，底座4的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内侧固定连接有卡柱6，滑槽5的真上方滑动连接有滑板7，滑板7的内侧分别电性连接有铜片701和信号接收器703，滑板7的底部电性连接有信号接收器703，滑板7的顶部的开设有凹槽704，凹槽704的外侧向外延伸十厘米处滑动连接有竖杆8，底座4的正面电性连接有指示灯9，底座4的侧面开设有卡槽10。
32.本实施例中，具体的，触片103的数量为八片，八片触片103的间距相等，八片触片103均与底座4电性连接，滑板7底部的红外传感器702将沿着对应卡柱6的外侧滑动，将滑动距离传输至信号接收器703，使得信号接收器703将信号传输至底座4顶部中心处的触片103，触片103能够同时测量竖直和水平方向的坐标值，节省测量时间，提高本装置测量重复定位精度值结果的效率。
33.本实施例中，具体的，卡柱6的内部电性连接有信号发射器，卡柱6的顶部与滑槽5的顶部齐平，卡柱6与底座4固定连接，滑板7底部的红外传感器702将沿着对应卡柱6的外侧滑动，将滑动距离传输至信号接收器703，使得信号接收器703将信号传输至底座4顶部中心处的触片103，卡柱6能够同时测量竖直和水平方向的坐标值，节省测量时间，提高本装置测量重复定位精度值结果的效率。
34.本实施例中，具体的，继电器105的顶部电性连接有开关，继电器105位于卡槽10的底部，继电器105与微处理器104电性连接，滑板7顶部的竖杆8插入底座4侧面的卡槽10内，使得竖杆8的底端与底座4内部的继电器105接触，使得继电器105切断微处理器104与触片103的电源，继电器105能够减少装置内部的电器元件因断电和送电产生的瞬时电流，对装
置内的电器元件进行过流保护，延长本装置的使用寿命。
35.本实施例中，具体的，竖杆8的底部粘接有橡胶垫，竖杆8的外表面雕刻有条纹，竖杆8与滑板7滑动连接，滑板7顶部的竖杆8插入底座4侧面的卡槽10内，使得竖杆8的底端与底座4内部的继电器105接触，使得继电器105切断微处理器104与触片103的电源，竖杆8能够减少装置内部的电器元件因断电和送电产生的瞬时电流，对装置内的电器元件进行过流保护，延长本装置的使用寿命。
36.本实施例中，具体的，指示灯9位于底座4正面的正中位置，指示灯9的内部电性连接有蜂鸣器，指示灯9与微处理器104电性连接，在装置使用的过程中，遇到切槽刀与护板脱离或者底座4内部的零件出现短路时，位于底座4正面的指示灯9将常亮，提示操作人员需要紧急制动装置，指示灯9能够减少装置内部的电器元件因断电和送电产生的瞬时电流，对装置内的电器元件进行过流保护，延长本装置的使用寿命。
37.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，使用前，需要将本装置固定在车床上，接着将切槽刀固定在滑板7顶部的凹槽704内并接通外接电源，然后可推动滑板7沿着底座4顶部的滑槽5滑动，使得切槽刀被铣削结构磨削，此时滑板7底部的红外传感器702将沿着对应卡柱6的外侧滑动，将滑动距离传输至信号接收器703，使得信号接收器703将信号传输至底座4顶部中心处的触片103，然后经由触片103传输至微处理器104，使得微处理器104将信号转换为数值，此时便得到定位的水平方向的坐标数值，当滑板7滑动至弹簧杆2侧面的圆盘3时，滑板7侧面的铜片701将与圆盘3接触，使得铜片701将电流通过弹簧杆2传输至电流传感器102，使得电流传感器102将信号传输至微处理器104，此时得到滑板7在竖直方向的坐标数值，接着可往复推动滑板7得到重复定位精度的数值，在装置使用的过程中，遇到切槽刀与护板脱离或者底座4内部的零件出现短路时，位于底座4正面的指示灯9将常亮，提示操作人员需要紧急制动装置，在切断本装置的电源后，底座4内的电器元件将停止运行，此时便可将滑板7推动至合适位置，使得滑板7顶部的竖杆8插入底座4侧面的卡槽10内，使得竖杆8的底端与底座4内部的继电器105接触，使得继电器105切断微处理器104与触片103的电源，使得滑板7固定在底座4上，在排除故障后，给装置送电时，先接通外接电源，然后再松开竖杆8，使得继电器105为微处理器104接通电源，这样就完成了对本实用新型的使用过程。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。