1.本实用新型属于发动机缸头生产设备技术领域，具体涉及一种发动机缸头生产用的浇铸装置。
背景技术：
2.发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器，缸头是发动机重要的部件，生产发动机缸头的设备有很多，而浇铸装置是最常用的设备。
3.但是目前市场上的发动机缸头浇铸装置仍然存在一定的缺陷，例如，在冷却时，多采用空气自动冷却，空气热传导速率较低，浇铸装置降温速率慢，浇铸制品成型时间长，影响浇铸装置的生产效率，对此我们提出一种发动机缸头生产用的浇铸装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种发动机缸头生产用的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机缸头生产用的浇铸装置，包括底座，所述底座顶端的中心处开设有冷却水槽，所述冷却水槽的内底壁固定安装有下模具，所述底座顶端的左右两侧固定安装伸缩机构，所述伸缩机构的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有上模具，所述顶板的顶端开设有浇铸口，所述底座的左侧设置有冷却机构，所述底座的内底壁设置有循环机构，且循环机构与冷却机构相连通。
6.优选的，所述伸缩机构包括液压缸和第一伸缩杆，所述液压缸固定安装在底座顶端的内部，所述第一伸缩杆活动连接在液压缸内，所述顶板的底端固定安装在第一伸缩杆的输出端上。
7.优选的，所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶端固定连接有抽液管，且抽液管的输入端设置在冷却水箱的内部，所述抽液管的输出端连通有抽液泵，所述抽液泵的输出端连通有排液管，所述排液管的输出端贯穿底座的内侧壁，并延伸至冷却水槽内。
8.优选的，所述循环机构包括导流槽、导流道和导流管，所述导流槽开设在冷却水槽的内底壁处，所述导流道开设在底座的内底壁处，所述导流道的输入端与导流槽相连通，所述导流道的输出端与导流管相连通，所述导流管的输出端与冷却水箱相连通，所述底座的内底壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的内部活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有密封板，所述密封板滑动连接在导流道内。
9.优选的，所述上模具位于下模具的正上方，所述上模具的底部固定安装有密封块，所述下模具的顶端开设有与密封块相匹配的密封槽。
10.优选的，所述抽液泵的外表面安装有固定环，所述固定环的右端固定连接有固定杆，且固定杆的右端固定连接在底座的左侧外壁，所述抽液泵通过固定环和固定杆与底座
的左侧壁相固定。
11.优选的，所述底座的前端铰接有密封门，所述密封门设置在冷却水槽的前方，且密封门的正表面固定安装有门把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该发动机缸头生产用的浇铸装置，通过设置的抽液泵、抽液管和排液管，能够将冷却水箱内的冷却水抽入至冷却水槽内，使得上模具和下模具浸泡在冷却水中，继而就能够对模具内的浇铸模型进行快速降温，缩短了浇铸制品成型的时间，提高了整体的加工效率。
14.(2)、该发动机缸头生产用的浇铸装置，当浇铸制成品成型后，启动电动气缸，电动气缸能够带动第二伸缩杆和密封板进行水平移动，当密封板移出导流道内后，冷却水槽内的冷却水就能够通过导流槽、导流道和导流管重新回流至冷却水箱内，使得冷却液能够循环利用，降低了使用成本，节约了资源。
附图说明
15.图1为本实用新型冷却机构处的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的正视图。
19.图中：1、底座；2、冷却水槽；3、下模具；4、伸缩机构；401、液压缸；402、第一伸缩杆；5、顶板；6、上模具；7、浇铸口；8、冷却机构；801、冷却水箱；802、抽液管；803、抽液泵；804、排液管；9、循环机构；901、导流槽；902、导流道；903、导流管；904、电动气缸；905、第二伸缩杆；906、密封板；10、密封块；11、密封槽；12、固定环；13、密封门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种发动机缸头生产用的浇铸装置，包括底座1，底座1顶端的中心处开设有冷却水槽2，冷却水槽2的内底壁固定安装有下模具3，底座1顶端的左右两侧固定安装伸缩机构4，伸缩机构4的顶端固定安装有顶板5，顶板5的底部固定安装有上模具6，顶板5的顶端开设有浇铸口7，底座1的左侧设置有冷却机构8，底座1的内底壁设置有循环机构9，且循环机构9与冷却机构8相连通。
22.本实施例中，优选的，伸缩机构4包括液压缸401和第一伸缩杆402，液压缸401固定安装在底座1顶端的内部，第一伸缩杆402活动连接在液压缸401内，顶板5的底端固定安装在第一伸缩杆402的输出端上，启动液压缸401，液压缸401能够带动第一伸缩杆402进行垂直移动，第一伸缩杆402能够带动顶板5和上模具6进行垂直移动，当顶板5和上模具6垂直向下移动一段距离后，能够使上模具6与下模具3进行闭合，为后续的浇铸工作提供了必要条件。
23.本实施例中，优选的，冷却机构8包括冷却水箱801，冷却水箱801的型号为cw-3000，冷却水箱801的顶端固定连接有抽液管802，且抽液管802的输入端设置在冷却水箱801的内部，抽液管802的输出端连通有抽液泵803，抽液泵803的输出端连通有排液管804，排液管804的输出端贯穿底座1的内侧壁，并延伸至冷却水槽2内，启动抽液泵803，再通过设置的抽液管802和排液管804，能够将冷却水箱801内的冷却液抽入至冷却水槽2内，当冷却水注满后，继而能够使模具内的浇铸液能够快速冷区，保证了浇铸制品能够快速成型，该结构的设计，缩短了浇铸制品成型的时间，提高了整体的加工效率。
24.本实施例中，优选的，循环机构9包括导流槽901、导流道902和导流管903，导流槽901开设在冷却水槽2的内底壁处，导流道902开设在底座1的内底壁处，导流道902的输入端与导流槽901相连通，导流道902的输出端与导流管903相连通，导流管903的输出端与冷却水箱801相连通，底座1的内底壁固定安装有电动气缸904，电动气缸904的内部活动连接有第二伸缩杆905，第二伸缩杆905的输出端固定连接有密封板906，密封板906滑动连接在导流道902内，当浇铸制成成型后，启动电动气缸904，电动气缸904能够带动第二伸缩杆905和密封板906进行水平移动，当密封板906移出导流道902内后，冷却水槽2内的冷却水就能够通过导流槽901、导流道902和导流管903重新回流至冷却水箱801内，使得冷却液能够循环利用，降低了使用成本，节约了资源。
25.本实施例中，优选的，上模具6位于下模具3的正上方，上模具6的底部固定安装有密封块10，下模具3的顶端开设有与密封块10相匹配的密封槽11，通过设置的密封块10和密封槽11，能够使上模具6和下模具3闭合时，密封效果更好，避免冷却液从上模具6和下模具3的间隙处进入至模具内，对产成品造成影响。
26.本实施例中，优选的，抽液泵803的外表面安装有固定环12，固定环12的右端固定连接有固定杆，且固定杆的右端固定连接在底座1的左侧外壁，抽液泵803通过固定环12和固定杆与底座1的左侧壁相固定，通过设置的固定环12和固定杆，能够对抽液泵803起到支撑固定的作用。
27.本实施例中，优选的，底座1的前端铰接有密封门13，密封门13设置在冷却水槽2的前方，且密封门13的正表面固定安装有门把手，通过设置的门把手，能够方便工作人员将密封门13进行开启，为后续的取料工作提供了便利。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该发动机缸头生产用的浇铸装置，使用时，启动液压缸401，液压缸401能够带动第一伸缩杆402进行垂直移动，第一伸缩杆402能够带动顶板5和上模具6进行垂直移动，当上模具6与下模具3闭合后，工作人员将浇铸液从浇铸口7倒入至上模具6和下模具3内，注入完成后，启动抽液泵803，再通过设置的抽液管802和排液管804，能够将冷却水箱801内的冷却液抽入至冷却水槽2内，当冷却水注满后，继而能够使模具内的浇铸液能够快速冷区，保证了浇铸制品能够快速成型，提高了工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。