1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种锥度磨削装置。


背景技术：

2.在机械加工装备的磨削加工装置中，通常采用直线磨削加工，随着科学技术的不断发展，简单的直线磨削加工已经不足以满足工业需求，锥度磨削渐渐成为一种必不可少的加工方式，目前的锥度磨削装置的摆角效率较低，不能快速地对工件进行锥度磨削。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锥度磨削装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种锥度磨削装置，包括：包括：底座，所述底座的一侧设置有容纳槽；承载板，所述承载板通过定位件转动连接于所述底座的顶板，所述承载板的侧板设置有通气孔，所述承载板的底板设置有出气孔，所述承载板靠近所述容纳槽的一侧设置有凸板；磨削件，设置于所述承载板的顶板；蜗杆，所述蜗杆通过固定件设置于所述容纳槽内；蜗轮，设置于所述凸板的底板。
5.进一步具体地说，上述技术方案中，所述出气孔的数量为双数且对称设置于所述承载板的底板。
6.进一步具体地说，上述技术方案中，所述出气孔下方设置有均压槽。
7.进一步具体地说，上述技术方案中，所述锥度磨削装置还包括轴承，所述轴承为中空结构，所述底座的顶板设置有定位槽，所述轴承外周的尺寸与所述定位槽的尺寸一致，所述轴承的中空结构与所述定位件相互配合。
8.进一步具体地说，上述技术方案中，所述锥度磨削装置还包括摆角测量装置，所述摆角度测量装置设置于所述凸板的顶板。
9.进一步具体地说，上述技术方案中，所述锥度磨削装置还包括驱动装置，所述驱动装置位于所述容纳槽，所述驱动装置电连接于所述蜗杆和所述摆角测量装置。
10.进一步具体地说，上述技术方案中，所述摆角测量装置发送角度信息至所述驱动装置，所述驱动装置发送控制信号至所述蜗杆。
11.进一步具体地说，上述技术方案中，所述摆角测量装置是光栅式传感器。
12.进一步具体地说，上述技术方案中，所述承载板、所述磨削件和所述蜗轮同轴设置。
13.进一步具体地说，上述技术方案中，所述蜗轮与所述蜗杆的接触面设置有润滑油。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锥度磨削装置，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动承载板和磨削件锥度摆角，实现利用磨削件对工件的锥度磨削；承载板转动时，在承载板侧板的通气孔进行通气，在承载板底板的出气孔出气，使承载板与底座处于即将分离但未分离的临界状态，极大地减小了转动摩擦，提高磨削的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为承载板的结构示意图；
17.图3为承载板和底座的剖面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、容纳槽；3、承载板；301、通气孔；302、出气孔；303、凸板；304、均压槽；4、定位件；5、蜗杆；6、固定件；7、蜗轮；8、轴承；9、摆角测量装置。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锥度磨削装置，包括：包括：底座1，底座1的一侧设置有容纳槽2；承载板3，承载板3通过定位件4转动连接于底座1的顶板，承载板3的侧板设置有通气孔301，承载板3的底板设置有出气孔302，承载板3靠近容纳槽2的一侧设置有凸板303；磨削件，设置于承载板3的顶板；蜗杆5，蜗杆5通过固定件6设置于容纳槽2内；蜗轮7，设置于凸板303的底板。
23.该锥度磨削装置，通过蜗杆5带动蜗轮7转动，蜗轮7带动承载板3和磨削件锥度摆角，实现利用磨削件对工件的锥度磨削；承载板3转动时，在承载板3侧板的通气孔301进行通气，在承载板3底板的出气孔302出气，使承载板3与底座1处于即将分离但未分离的临界状态，极大地减小了转动摩擦，提高磨削的工作效率。
24.在一些实施例中，出气孔302的数量为双数且对称设置于承载板3的底板。如图2所示，承载板3转动时，为避免底座1与承载板3接触面的各位置受到静压不一致，将双数的出气孔302对称设置于承载板3的底板，使承载板3底板各位置的出气孔302均匀出气，减少转动过程中出现局部摩擦力过大的情况。
25.在一些实施例中，出气孔302下方设置有均压槽304，利用均压槽304扩大出气孔302与底座1的接触面积。如图2所示，两列对称设置的出气孔302下方设置有均压槽304，转动承载板3时，均压槽304增大了气流与底座1的接触面积，使转动更加灵活。
26.在一些实施例中，如图3所示，锥度磨削装置还包括轴承8，轴承8为中空结构，底座1的顶板设置有定位槽，轴承8外周的尺寸与定位槽的尺寸一致，轴承8的中空结构与定位件4相互配合，可选的，轴承8是直线轴承8。在转动过程中，定位件4与底板连接的部分存在间隙，导致转动过程中出现旋转中心的偏移，从而导致旋转角度不精确，因此采用轴承8配合
定位件4的方式有效地减少间隙，使作为旋转中心的定位件4在旋转过程中不产生偏移，确保摆角的精确度。
27.在一些实施例中，锥度磨削装置还包括摆角测量装置9，摆角度测量装置设置于凸板303的顶板。利用摆角测量装置9对磨削件的转动角度进行确认，避免转动角度与实际需要产生偏差。
28.在一些实施例中，锥度磨削装置还包括驱动装置(未图示)，驱动装置位于容纳槽2，驱动装置电连接于蜗杆5和摆角测量装置9。驱动装置驱动蜗杆5轴向运动，蜗杆5轴向运动带动蜗轮7运动，蜗轮7带动承载板3与磨削件同时摆角，对工件进行锥度磨削，驱动装置可以提高磨削件摆角的精确度，并且避免了手动推拉蜗杆5，提高了锥度磨削装置的工作效率。
29.在一些实施例中，摆角测量装置9发送角度信息至驱动装置，驱动装置发送控制信号至蜗杆5。比如，在转动前通过人工在摆角测量装置9中设置需要转动的角度，摆角测量装置9发送第一角度信息至驱动装置，驱动装置接收第一角度信息并发送控制信号至蜗杆5，蜗杆5根据控制信号进行运动，以达到锥度磨削装置能精准摆动的目的；在转动过程中，若摆角测量装置9检测承载座的转动角度与设定角度不一致，则发送第二角度信息至驱动装置，驱动装置接收第二角度信息并发送第二控制信号至蜗杆5，驱动蜗杆5的运动，纠正摆动角度。
30.在一些实施例中，摆角测量装置9是光栅式传感器。光栅式传感器具有精度高和分辨力高的特点，可对承载座连续的角位移做精准测量。
31.在一些实施例中，承载板3、磨削件和蜗轮7同轴设置。承载板3与蜗轮7以及磨削件可以一体成型也可以焊接成型，其连接方式本技术不做具体限制，承载板3、磨削件和蜗轮7同轴设置可以提高锥度磨削装置在摆角过程中的精确度，避免蜗轮7带动承载板3或承载板3带动磨削件的过程中出现摆角的偏差。
32.在一些实施例中，蜗轮7与蜗杆5的接触面设置有润滑油。蜗轮7蜗杆5在传功过程中存在摩擦力大的问题，通过在蜗轮7与蜗杆5的接触面设置润滑油，可降低摩擦产生的热量，减少损耗，增长蜗轮7与蜗杆5的使用寿命。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。