1.本发明涉及一种五金领域，尤其涉及一种金属五金卡扣件的抛光前处理装置。


背景技术：

2.大理石装修用的五金卡扣由冲压制造而来，但是冲压的模具长时间使用之后导致卡扣件开孔位置出现大量毛刺，且孔的大小难以达到规定数值，影响后续的化学抛光；同时卡扣件金属孔内壁不平整，导致卡扣在装修过程中，装修人员难以将固定的紧锁件安装进孔洞，严重影响装修的效率，甚至影响卡扣的稳定性，导致出现脱落的意外发生。
3.针对上述问题，对卡扣的孔洞进行二次规整处理非常重要，我们提出一种金属五金卡扣件的抛光前处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服卡扣件金属孔内壁不平整，导致卡扣在装修过程中，装修人员难以将固定的紧锁件安装进孔洞，严重影响装修的效率，甚至影响卡扣的稳定性，导致出现脱落的意外发生的缺点，本发明的技术问题：提供一种金属五金卡扣件的抛光前处理装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种金属五金卡扣件的抛光前处理装置，包括有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、安装板、第一固定架、幕墙、定位监测系统和通孔处理系统；安装板下方左侧安装有第一支撑板；安装板下方右侧安装有第二支撑板；安装板下方后侧安装有第三支撑板；安装板右侧弯折部上方安装有第一固定架；第一固定架上安装有幕墙；安装板上方中部安装有用于五金卡扣件孔洞进行定位检测的定位监测系统；安装板上方左部安装有对五金卡扣件孔洞进行规整处理的通孔处理系统。
6.可选地，还包括有上料转运系统，上料转运系统包括有第一电动滑轨、第一滑块、第二固定架、第一电动推杆、第一固定块、电动转轴、连接板、第一夹板、第二电动推杆和第二夹板；安装板上方右侧安装有第一电动滑轨；第一电动滑轨滑动连接有第一滑块；第一滑块固接有第二固定架；第二固定架固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有第一固定块；第一固定块上方固接有电动转轴；第一固定块固接有电动转轴；电动转轴固接有连接板；连接板左部安装有第一夹板；连接板转动连接有第二电动推杆；连接板转动连接有第二夹板；第二电动推杆伸缩部转动连接第二夹板。
7.可选地，定位检测系统包括有第一支撑架、推挤组件、第二支撑架、定位模、直滑轨、第一楔形块、齿条、第一弹簧、第二固定块、连接架、第一平齿轮、照射灯、第四电动推杆、第一固定板、弹簧伸缩杆和顶板；安装板上方后侧安装有第一支撑架；第一支撑架左侧固接有推挤组件；安装板上方中部安装有两个第二支撑架；两个第二支撑架固接有定位模；定位模左部下方安装有直滑轨；直滑轨滑动连接有两个齿条；两个齿条各固接有第一楔形块；第一弹簧设置有两个；第一弹簧前部固接第一楔形块；第一弹簧后部固接有直滑轨；定位模左部上方安装有两个第二固定块；两个第二固定块各转动连接有连接架；两个连接架各固接
有第一平齿轮；两个连接架各固接有照射灯；第一平齿轮啮合齿条；定位模左部后侧安装有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩部固接有第一固定板；第一固定板后侧固接有三个弹簧伸缩杆；三个弹簧伸缩杆固接有顶板。
8.可选地，推挤组件还包括有第三电动推杆和橡胶板；第一支撑架固接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部固接有橡胶板。
9.可选地，通孔处理系统包括有第二电动滑轨、第二滑块、支撑座、第二楔形块、伺服电机、第一连接轴、第二平齿轮、第一打磨辊、第三平齿轮、第二连接轴和第二打磨辊；安装板上方左侧安装有第二电动滑轨；第二电动滑轨滑动连接有第二滑块；支撑座前后各固接有一个第二楔形块；支撑座上方固接有伺服电机；支撑座转动连接有第一连接轴；伺服电机输出轴固接第一连接轴；第一连接轴固接有第二平齿轮；第一连接轴固接有第一打磨辊；支撑座转动连接有第二连接轴；第二连接轴固接有第三平齿轮；第二平齿轮啮合第三平齿轮；第二连接轴固接有第二打磨辊。
10.可选地，定位模前侧开有两个圆形槽孔，且槽孔直径大于打磨辊直径。
11.可选地，还包括有穿绳系统，穿绳系统包括有第四支撑板、第三固定架、第五电动推杆、第一机械手、第六电动推杆、第二机械手、第三夹板、第四夹板、第二弹簧、第二固定板、牵引绳、输送杆和绞接杆；安装板上方右前部安装有第四支撑板；第四支撑板上方安装有第三固定架；第三固定架后侧上部安装有第五电动推杆；第三固定架后侧下部安装有第六电动推杆；第五电动推杆伸缩部固接有第一机械手；第六电动推杆伸缩部固接有第二机械手；第三固定架左侧固接有第四夹板；第四夹板侧部的第二固定板固接第三固定架；第二固定板固接有两个第二弹簧；两个第二弹簧固接有第四夹板；第一机械手和第二机械手下方设置有输送杆；输送杆内部滑动连接有绞接杆；绞接杆外环面绕有牵引绳；牵引绳一端连接在第三夹板和第四夹板之间。
12.可选地，第一机械手和第二机械手夹手上设置有橡胶垫板。
13.可选地，两个第二弹簧初始状态即为拉伸状态。
14.本发明具有如下优点：本发明对金属卡扣进行而二次规整，处理掉卡扣件开孔位置出现大量毛刺，同时对孔的大小进行二次规整，解决了因卡扣件金属孔内壁不平整导致卡扣在装修过程中难以将固定的紧锁件安装进孔洞的问题，提高了金属卡扣使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的俯视立体结构示意图；图4为本发明上料转运系统的立体结构示意图；图5为本发明上料转运系统的局部结构示意图；图6为本发明定位检测系统的立体结构示意图；图7为本发明定位检测系统的局部结构示意图；图8为本发明定位检测系统的局部结构侧视图；图9为本发明通孔处理系统的立体结构示意图；
图10为本发明穿绳系统的立体结构示意图；图11为本发明穿绳系统的局部结构示意图。
16.图中附图标记的含义：11-第一支撑板，12-第二支撑板，13-第三支撑板，2-安装板，3-第一固定架，4-幕墙，101-第一电动滑轨，102-第一滑块，103-第二固定架，104-第一电动推杆，105-第一固定块，106-电动转轴，107-连接板，108-第一夹板，109-第二电动推杆，1010-第二夹板，201-第一支撑架，2021-第三电动推杆，2022-橡胶板，203-第二支撑架，204-定位模，205-直滑轨，206-第一楔形块，207-齿条，208-第一弹簧，209-第二固定块，2010-连接架，2011-第一平齿轮，2012-照射灯，2013-第四电动推杆，2014-第一固定板，2015-弹簧伸缩杆，2016-顶板，301-第二电动滑轨，302-第二滑块，303-支撑座，304-第二楔形块，305-伺服电机，306-第一连接轴，307-第二平齿轮，308-第一打磨辊，309-第三平齿轮，3010-第二连接轴，3011-第二打磨辊，401-第四支撑板，402-第三固定架，403-第五电动推杆，404-第一机械手，405-第六电动推杆，406-第二机械手，407-第三夹板，408-第四夹板，409-第二弹簧，4010-第二固定板，4011-牵引绳，4012-输送杆，4013-绞接杆。
具体实施方式
17.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.实施例一种金属五金卡扣件的抛光前处理装置，如图1-3所示，包括有第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13、安装板2、第一固定架3、幕墙4、定位监测系统和通孔处理系统；安装板2下方左侧安装有第一支撑板11；安装板2下方右侧安装有第二支撑板12；安装板2下方后侧安装有第三支撑板13；安装板2右侧弯折部上方安装有第一固定架3；第一固定架3上安装有幕墙4；安装板2上方中部安装有用于五金卡扣件孔洞进行定位检测的定位监测系统；安装板2上方左部安装有对五金卡扣件孔洞进行规整处理的通孔处理系统。
19.装置在运行之前，将装置安装定位在平稳的五金卡扣生产线的末端，随后利用螺栓将第一支撑板11、第二支撑板12和第三支撑板13进行锁紧，随后工作人员将装置接通电源，生产线末端安装有金属卡扣输送定位装置，金属卡扣被放置在定位检测系统后，定位检测系统运行率先对金属卡扣的开孔位置利用灯光透射进行监测，而后对金属卡扣的位置进行微调，避免因长度问题而导致孔的定位不准确影响后续孔洞的二次规整处理；金属卡扣位置定位完成之后，通孔处理系统利用打磨辊对圆形孔洞进行孔壁的规整化的同时也将孔洞内壁的碎屑和残留的细丝进行去除，避免后续套袋时割伤工人的手，也提高了金属卡扣使用时的便利性；本发明对金属卡扣进行而二次规整，处理掉卡扣件开孔位置出现大量毛刺，同时对孔的大小进行二次规整，解决了因卡扣件金属孔内壁不平整导致卡扣在装修过程中难以将固定的紧锁件安装进孔洞的问题，提高了金属卡扣使用时的稳定性。
20.如图1、4-5所示，还包括有上料转运系统，上料转运系统包括有第一电动滑轨101、第一滑块102、第二固定架103、第一电动推杆104、第一固定块105、电动转轴106、连接板107、第一夹板108、第二电动推杆109和第二夹板1010；安装板2上方右侧安装有第一电动滑
轨101；第一电动滑轨101滑动连接有第一滑块102；第一滑块102固接有第二固定架103；第二固定架103固接有第一电动推杆104；第一电动推杆104伸缩部固接有第一固定块105；第一固定块105上方固接有电动转轴106；第一固定块105固接有电动转轴106；电动转轴106固接有连接板107；连接板107左部安装有第一夹板108；连接板107转动连接有第二电动推杆109；连接板107转动连接有第二夹板1010；第二电动推杆109伸缩部转动连接第二夹板1010。
21.外接的金属卡扣输送装置将金属卡扣输送至第一夹板108的位置处，第一夹板108的初始状态为平行于安装板2的板面，随后第二电动推杆109运行推动第二夹板1010在连接板107上进行转动，第一夹板108和第二夹板1010配合将金属卡扣的末端夹紧之后，随后控制电动转轴106运行，电动转轴106带动连接板107转动九十度，因此金属卡扣由水平状态转变为竖直状态，接着第一电动推杆104运行带动第一固定块105向下移动，跟随移动的金属卡扣因此放置在定位检测系统上，因此完成定位；当金属卡扣的孔洞被处理完毕之后，第一电动推杆104运行带动第一固定块105向上移动，随后电动转轴106带动连接板107转动四十五度，随后控制第一电动滑轨101运行，第一电动滑轨101带动第一滑块102进行横向移动，第一滑块102带动第二固定架103进行移动，跟随移动的第一电动推杆104带动金属卡扣定位至穿绳系统，并将金属卡扣的孔眼定位至输送杆4012的位置，并完成对金属卡扣的释放，实现输送。
22.如图1、6-8所示，定位检测系统包括有第一支撑架201、推挤组件、第二支撑架203、定位模204、直滑轨205、第一楔形块206、齿条207、第一弹簧208、第二固定块209、连接架2010、第一平齿轮2011、照射灯2012、第四电动推杆2013、第一固定板2014、弹簧伸缩杆2015和顶板2016；安装板2上方后侧安装有第一支撑架201；第一支撑架201左侧固接有推挤组件；安装板2上方中部安装有两个第二支撑架203；两个第二支撑架203固接有定位模204；定位模204左部下方安装有直滑轨205；直滑轨205滑动连接有两个齿条207；两个齿条207各固接有第一楔形块206；第一弹簧208设置有两个；第一弹簧208前部固接第一楔形块206；第一弹簧208后部固接有直滑轨205；定位模204左部上方安装有两个第二固定块209；两个第二固定块209各转动连接有连接架2010；两个连接架2010各固接有第一平齿轮2011；两个连接架2010各固接有照射灯2012；第一平齿轮2011啮合齿条207；定位模204左部后侧安装有第四电动推杆2013；第四电动推杆2013伸缩部固接有第一固定板2014；第一固定板2014后侧固接有三个弹簧伸缩杆2015；三个弹簧伸缩杆2015固接有顶板2016。
23.推挤组件还包括有第三电动推杆2021和橡胶板2022；第一支撑架201固接有第三电动推杆2021；第三电动推杆2021伸缩部固接有橡胶板2022。
24.如图1和9所示，通孔处理系统包括有第二电动滑轨301、第二滑块302、支撑座303、第二楔形块304、伺服电机305、第一连接轴306、第二平齿轮307、第一打磨辊308、第三平齿轮309、第二连接轴3010和第二打磨辊3011；安装板2上方左侧安装有第二电动滑轨301；第二电动滑轨301滑动连接有第二滑块302；支撑座303前后各固接有一个第二楔形块304；支撑座303上方固接有伺服电机305；支撑座303转动连接有第一连接轴306；伺服电机305输出轴固接第一连接轴306；第一连接轴306固接有第二平齿轮307；第一连接轴306固接有第一打磨辊308；支撑座303转动连接有第二连接轴3010；第二连接轴3010固接有第三平齿轮309；第二平齿轮307啮合第三平齿轮309；第二连接轴3010固接有第二打磨辊3011。
25.定位模204前侧开有两个圆形槽孔，且槽孔直径大于打磨辊直径。
26.当金属卡扣放置在第二支撑架203固接的定位模204上之后，随后控制第一支撑架201固接的第三电动推杆2021运行，第三电动推杆2021带动橡胶板2022进行移动，橡胶板2022推动金属卡扣的弯折端进行移动，此时两个照射灯2012均处于打开的状态，当幕墙4上出现的灯光面积最大时，说明此时金属卡扣的孔洞位置定位完成，当出现前端的面积偏大时，控制第三电动推杆2021回程一段距离，同时控制第四电动推杆2013运行，第四电动推杆2013带动第一固定板2014进行移动，第一固定板2014上的三个弹簧伸缩杆2015对顶板2016进行支撑，金属卡扣在弹簧伸缩杆2015对的作用下将金属卡扣向后侧进行微调，当幕墙4上出现的灯光面积最大时，说明此时金属卡扣的孔洞位置定位完成，此时在利用橡胶板2022对金属卡扣进行固定；在完成金属卡扣孔洞的定位之后，此时控制第二电动滑轨301运行，第二电动滑轨301带动第二滑块302进行移动，第二滑块302带动支撑座303进行横向的移动，此时位于支撑座303前后两侧的第二楔形块304在移动的过程中各对一个第一楔形块206进行推挤，此时两个第一楔形块206相向移动，第一楔形块206带动齿条207在直滑轨205上进行滑动，同时齿条207带动第一平齿轮2011进行转动，第一平齿轮2011在获得动力之后带动连接架2010在第二固定块209上进行转动，随后连接架2010带动照射灯2012转动九十度，为第一打磨辊308和第二打磨辊3011提供操作空间；随后控制伺服电机305运行，伺服电机305带动第一连接轴306进行转动，第一连接轴306带动第二平齿轮307和第一打磨辊308进行转动，第二平齿轮307传动第三平齿轮309进行转动，第三平齿轮309带动第二连接轴3010传动第二打磨辊3011，因此第一打磨辊308和第二打磨辊3011横向移动的同时也进行自转，因此在进入定位模204之后完成对金属卡扣的内孔进行二次规整，同时将金属内孔壁的毛刺进行去除，提高了金属卡扣的使用性能；完成孔洞处理之后，第一打磨辊308和第二打磨辊3011实现回程，此时在第一弹簧208的作用之下，照射灯2012又回程至初始的位置，便于对下一金属卡扣的孔洞进行监测。
27.如图1、10-11所示，还包括有穿绳系统，穿绳系统包括有第四支撑板401、第三固定架402、第五电动推杆403、第一机械手404、第六电动推杆405、第二机械手406、第三夹板407、第四夹板408、第二弹簧409、第二固定板4010、牵引绳4011、输送杆4012和绞接杆4013；安装板2上方右前部安装有第四支撑板401；第四支撑板401上方安装有第三固定架402；第三固定架402后侧上部安装有第五电动推杆403；第三固定架402后侧下部安装有第六电动推杆405；第五电动推杆403伸缩部固接有第一机械手404；第六电动推杆405伸缩部固接有第二机械手406；第三固定架402左侧固接有第四夹板408；第四夹板408侧部的第二固定板4010固接第三固定架402；第二固定板4010固接有两个第二弹簧409；两个第二弹簧409固接有第四夹板408；第一机械手404和第二机械手406下方设置有输送杆4012；输送杆4012内部滑动连接有绞接杆4013；绞接杆4013外环面绕有牵引绳4011；牵引绳4011一端连接在第三夹板407和第四夹板408之间。
28.第一机械手404和第二机械手406夹手上设置有橡胶垫板，用于保护输送杆4012。
29.两个第二弹簧409初始状态即为拉伸状态，用于夹紧牵引绳4011。
30.装置在运行之前，将牵引绳4011的一端缠绕在绞接杆4013上，并把绞接杆4013推回输送杆4012的内部实现对牵引绳4011一端的夹紧，随后手动拉起第三夹板407，将牵引绳4011的另一端放置在第四夹板408上，随后释放第三夹板407，在第二固定板4010固接的两
个第二弹簧409的作用之下，第三夹板407和第四夹板408将牵引绳4011进行夹紧；当上料转运系统将金属卡扣定位至输送杆4012的上端口处时，此时第一机械手404将输送杆4012的上端进行释放，随后第三固定架402固接的第五电动推杆403开始运行，第五电动推杆403带动第一机械手404进行移动，使得金属卡扣顺着输送杆4012向下进行移动，随后立即控制第五电动推杆403回程，并控制第一机械手404对输送杆4012的上端进行夹紧，接着控制第二机械手406释放输送杆4012，并控制第六电动推杆405运行，使得金属卡扣越过第二机械手406到达牵引绳4011上，以此完成一个金属卡扣的挂绳处理，当金属卡扣数量到了的时候，取下牵引绳4011并进行拴紧，随后将整串金属卡扣放入化学溶液进行抛光，可拉动牵引绳4011进行圆形的拨动，避免化学抛光时金属卡扣在溶液里表面溶解的程度不一致，提高金属卡扣的美观性。
31.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。