1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体公开了一种焊枪安装调节架。
背景技术：
2.激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
3.目前，在对基材进行激光熔覆时，常将基材固定在切削机床上，然后根据基材结构调整激光熔覆焊枪的位置，而现有的机械手成本高，设置复杂。而一般的激光熔覆焊枪固定架，只能将激光熔覆焊枪固定在一个位置，在面对阶梯型轴时，在阶梯处进行熔覆，位置调节不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种焊枪安装调节架，以解决现有技术中激光熔覆焊枪位置调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种焊枪安装调节架，包括磁力底座、滑轨、固定座、激光熔覆焊枪和角度调节机构；所述滑轨整体呈半圆环状；所述固定座滑动设置在滑轨上；所述滑轨两端分别铰接在磁力底座上；所述滑轨与水平面间的夹角通过角度调节机构进行调节；所述角度调节机构设置在磁力底座上。半圆环状的滑轨能够跨设在机床的前后两端的导轨上，通过磁力底座固定，而激光熔覆的基材设置在机床上，设置有激光熔覆焊枪的固定座在滑轨上滑动，能够调节激光熔覆焊枪沿基材的周向上的位置；而角度调节机构的设置，能够调节滑轨与水平面间的夹角，即能够调节通过固定座设置在滑轨上的激光熔覆焊枪与水平面间的夹角，方便阶梯型轴的熔覆。
7.优选地，所述滑轨包括两件底板、半圆环板一和半圆环板二；所述半圆环板一和半圆环板二间隔一定距离平行设置；所述半圆环板一两端分别固定设置在底板上；所述半圆环板二两端分别固定设置在底板上；所述固定座设置在半圆环板一和半圆环板二之间，保证了固定座的滑动。
8.优选地，两件所述底板的外侧面上分别通过铰接轴铰接在磁力底座上；所述铰接轴靠近半圆环板二一侧设置；所述底板的左侧面上设置有铰接座；所述角度调节机构铰接在铰接座上，方便角度调节机构的设置，方便角度的调节。
9.优选地，所述磁力底座包括主体、旋钮开关和安装板；所述安装板固定设置在主体上，设置在主体顶面的一侧；所述旋钮开关设置在主体左侧面上；所述安装板上右端边沿处设置有铰接孔，所述铰接轴铰接在铰接孔内，完成滑轨与磁力底座的铰接设置，方便角度的调节。
10.优选地，所述角度调节机构包括连杆和多个通孔；所述通孔设置在安装板左端；所
述连杆一端通过螺栓固定在通孔内，另一端铰接在铰接座内。能够通过螺栓将连杆固定在不同的通孔内，进而调节滑轨与水平面间的夹角角度。
11.优选地，所述固定座包括圆筒和凵字型板；所述圆筒轴向垂直于凵字型板的底板设置，设置在凵字型板一侧；所述圆筒外壁上沿轴向设置有开口；所述开口两端分别设置有锁紧座，锁紧座之间设置有螺栓；所述凵字型板的其中一个侧板利用螺栓抵触半圆环板一，另一个侧板利用螺栓抵触半圆环板二。开口的设置，方便沿圆筒轴向调节激光熔覆焊枪的位置，方便调节激光熔覆焊枪与基材的距离。凵字型板的设置，能够在固定座沿滑轨滑动到适当的位置时进行固定。
12.本实用新型的有益效果为：能够方便的调节激光熔覆焊枪的位置，方便激光熔覆作业，成本低廉，设置简便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的滑轨的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的固定座的结构示意图；
16.附图标记说明：
17.1-磁力底座，2-滑轨，3-固定座,4-激光熔覆焊枪，5-连杆，6-通孔；
18.101-主体，102-旋钮开关，103-安装板，104-铰接孔；
19.201-底板，202-半圆环板一，203-半圆环板二，204-铰接轴，205-铰接座，206-凹槽；
20.301-圆筒，302-凵字型板，303-开口，304-锁紧座。
具体实施方式
21.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
22.实施例1
23.如图1所示，一种焊枪安装调节架，包括磁力底座1、滑轨2、固定座3、激光熔覆焊枪4和角度调节机构；滑轨2整体呈半圆环状；固定座3滑动设置在滑轨2上；滑轨2两端分别铰接在磁力底座1上；滑轨2与水平面间的夹角通过角度调节机构进行调节；角度调节机构设置在磁力底座1上。使用时，半圆环状的滑轨2能够跨设在机床的前后两端的导轨上，通过磁力底座1固定，而激光熔覆的基材设置在机床上，基材一端通过机床卡盘固定，基材一端抵触顶针尾座，设置有激光熔覆焊枪4的固定座3在滑轨2上滑动，能够调节激光熔覆焊枪4沿基材的周向上的位置；而角度调节机构的设置，能够调节滑轨2与水平面间的夹角，即能够调节通过固定座3设置在滑轨2上的激光熔覆焊枪4与水平面间的夹角，方便阶梯型轴的熔覆。
24.磁力底座1包括主体101、旋钮开关102和安装板103；安装板103固定设置在主体101上，设置在主体101顶面的一侧；旋钮开关103设置在主体101左侧面上；安装板103上右端边沿处设置有铰接孔104。通过转动旋钮开关102，来转动设置在本体101内的磁铁的磁极，进而控制磁力底座1在机床导轨上的吸合。
25.如图1、2所示，滑轨2包括两件底板201、半圆环板一202和半圆环板二203；半圆环
板一202和半圆环板二203间隔一定距离平行设置；半圆环板一202两端分别固定设置在底板201上；半圆环板二203两端分别固定设置在底板201上；固定座3设置在半圆环板一202和半圆环板二203之间，保证了固定座3的滑动。铰接轴204铰接在铰接孔104内，完成滑轨2与磁力底座1的铰接设置，方便角度的调节。两件底板201的外侧面上分别通过铰接轴204铰接在磁力底座1上；铰接轴204靠近半圆环板二203一侧设置；底板201的左侧面上设置有铰接座205；角度调节机构铰接在铰接座205上，方便角度调节机构的设置，方便角度的调节。角度调节机构包括连杆5和多个通孔6；通孔6设置在安装板103左端，多个通孔6间隔一定距离均匀设置，设置在同一水平面上；连杆5一端通过螺栓固定在通孔6内，另一端铰接在铰接座205内，能够通过螺栓将连杆5固定在不同的通孔6内，进而调节滑轨2与水平面间的夹角角度。
26.如图1、3所示，固定座3包括圆筒301和凵字型板302；圆筒301轴向垂直于凵字型板302的底板设置，设置在凵字型板302一侧；圆筒301外壁上沿轴向设置有开口303；开口303两端分别设置有锁紧座304，锁紧座304之间设置有螺栓；凵字型板302的其中一个侧板利用螺栓抵触半圆环板一202，另一个侧板利用螺栓抵触半圆环板二203。开口303的设置，方便沿圆筒301轴向调节激光熔覆焊枪4的位置，方便调节激光熔覆焊枪4与基材的距离。凵字型板302的设置，能够在固定座3沿滑轨2滑动到适当的位置时进行固定。凵字型板302的两侧板分别利用螺栓抵触半圆环板一202和半圆环板二203，保证了固定座3在滑轨上固定时的稳定。为进一步保证凵字型板302固定稳定性，半圆环板一202和半圆环板二203上分别配合凵字型板302的两侧板设置有凹槽206，方便凵字型板302利用螺栓抵触时的稳定。