1.本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种板材自动锯切的组合式锯床。
背景技术：
2.当前公布的中国专利授权公告号为cn208374350u的一种板材自动锯切带锯床，虽然可以对板材进行切割处理。
3.但是存现以下缺点：1、由于板材的切割尺寸不同，无法根据板材的切割尺寸进行快速调节，每次需要对板材进行划线后切割，造成板材的切割效率下降；2、板材在切割过程中产生的碎屑无法进行处理，需要人工清理，不仅给人们带来了麻烦，费时费力，且粉尘扬尘到空气中会造成环境污染。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材自动锯切的组合式锯床。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种板材自动锯切的组合式锯床，包括底板、吸尘组件、平移机构，所述底板的顶面中部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内右侧安装有切割轮，所述矩形通孔内左侧安装有吸尘组件；所述底板的顶面左侧设有平移侧板，所述平移侧板通过平移机构与底板连接。
7.优选地，所述矩形通孔内右侧壁中部开设有单轴电机孔，所述单轴电机孔的内部设有单轴电机，所述单轴电机的电机轴端部与切割轮的中部同心固接。
8.优选地，所述吸尘组件包括梯形吸尘罩、吸尘箱、吸尘泵，所述矩形通孔内左侧设有梯形吸尘罩，位于梯形吸尘罩的下方设有吸尘箱，所述吸尘箱的顶面中部设有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端、出气端分别设有进气管、出气管，所述进气管的外端与梯形吸尘罩的底端口连通，所述出气管的外端与吸尘箱的顶面一侧连通。
9.优选地，所述底板的顶面左侧沿边设有限位板，所述限位板上开设有一对限位孔，每个所述限位孔的内部均插设有t形限位杆，每根所述t形限位杆的里端部均与平移侧板固接，每根所述t形限位杆的外段上均套设有张力弹簧。
10.优选地，所述平移机构包括螺纹长筒、丝杠，所述底板的底面左侧两个拐角处设有一对滑环，每个所述滑环内均插设有螺纹长筒，所述底板的底面右侧两个拐角处设有一对固定轴承，每个所述固定轴承内均插设有丝杠，每根所述丝杠的左端部均螺旋插设在对应的螺纹长筒内。
11.优选地，所述平移侧板的左侧面两端设有一对平移杆，每根所述平移杆的外端均设有斜杆，每根所述斜杆的底端均与对应的螺纹长筒的外端固接。
12.优选地，所述底板的底面右侧设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有驱动轴，每根所述驱动轴的外端部均套设有第一锥齿轮，每根所述丝杠的右端部均套设有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接。
13.优选地，所述平移侧板的右侧面铺设有平层板，所述底板的底面四个拐角里侧均设有支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过平移机构的配合使用，双轴电机的两根电机轴带动驱动轴及丝杠转动，带动螺纹长筒及平移侧板进行横向平移，通过对平移侧板的调节作业，改变平层板与切割轮之间的切割间距，方便了对板材的切割尺寸进行快速调节；
16.2、在本实用新型中，通过吸尘组件的配合使用，切割轮对板材切割的过程中，产生大量的碎屑灰尘，在吸尘泵的作用下，碎屑灰尘被吸进至梯形吸尘罩内，并通过吸尘泵排放至吸尘箱内，方便了对切割过程中产生的碎屑灰尘进行清理；
17.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了切割尺寸无法调节及碎屑灰尘过多的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的切割尺寸进行快速调节，也方便了对切割过程中产生的碎屑灰尘进行清理。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的俯视图；
21.图3为本实用新型的俯视剖面图；
22.图4为本实用新型的左视图；
23.图5为本实用新型的吸尘组件示意图；
24.图中序号：底板1、矩形通孔11、单轴电机12、切割轮13、梯形吸尘罩14、吸尘泵15、吸尘箱16、支撑腿17、平移侧板2、限位板21、t形限位杆22、张力弹簧23、平移杆24、斜杆25、平层板26、双轴电机3、驱动轴31、第一锥齿轮32、固定轴承33、丝杠34、第二锥齿轮35、滑环36、螺纹长筒37。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：本实施例提供了一种板材自动锯切的组合式锯床，参见图1-5，具体的，包括底板1、吸尘组件、平移机构，底板1为水平纵向放置的矩形板状，底板1的顶面中部开设有矩形通孔11，矩形通孔11内右侧安装有切割轮13，矩形通孔11内左侧安装有吸尘组件；底板1的顶面左侧设有纵向放置的平移侧板2，平移侧板2通过平移机构与底板1连接。
27.在本实用新型中，矩形通孔11内右侧壁中部开设有单轴电机孔，单轴电机孔的内部设有输出端朝外的单轴电机12，单轴电机12的电机轴端部与切割轮13的中部同心固接,单轴电机12的电机轴带动切割轮13高速转动，通过切割轮13的高速转动对板材进行切割作业。
28.在本实用新型中，底板1的顶面左侧沿边设有限位板21，限位板21上开设有一对限位孔，每个限位孔的内部均插设有横向滑动贯穿的t形限位杆22，每根t形限位杆22的里端部均与平移侧板2固接，每根t形限位杆22的外段上均套设有张力弹簧23，平移侧板2横向平移时，带动t形限位杆22沿着限位孔横向滑动，带动张力弹簧23压缩变形，增加了平移侧板2的稳定性。
29.在本实用新型中，平移机构包括螺纹长筒37、丝杠34，底板1的底面左侧两个拐角处设有一对滑环36，每个滑环36内均插设有横向滑动贯穿的螺纹长筒37，底板1的底面右侧两个拐角处设有一对固定轴承33，每个固定轴承33内均插设有横向贯穿固接的丝杠34，每根丝杠34的左端部均螺旋插设在对应的螺纹长筒37内。
30.在本实用新型中，平移侧板2的左侧面两端设有一对平移杆24，每根平移杆24的外端均设有斜杆25，每根斜杆25的底端均与对应的螺纹长筒37的外端固接，螺纹长筒37配合丝杠34进行螺旋转动，带动螺纹长筒37沿着滑环36进行滑动，并通过斜杆25带动平移杆25及平移侧板2进行横向平移。
31.在本实用新型中，底板1的底面右侧设有纵向固接的双轴电机3，双轴电机3的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴31，每根驱动轴31的外端部均套设有第一锥齿轮32，每根丝杠34的右端部均套设有第二锥齿轮35，每个第一锥齿轮32均与对应的第二锥齿轮35啮合连接，双轴电机3的两根电机轴带动驱动轴31及第一锥齿轮32同步转动，啮合带动第二锥齿轮35及丝杠34同步转动。
32.在本实用新型中，平移侧板2的右侧面铺设有平层板26，底板1的底面四个拐角里侧均设有支撑腿17。
33.实施例2：在实施例1中，还存在板材切割过程中碎屑灰尘过多的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
34.在本实用新型中，吸尘组件包括梯形吸尘罩14、吸尘箱16、吸尘泵15，矩形通孔11内左侧设有梯形吸尘罩14，位于梯形吸尘罩14的下方设有吸尘箱16，吸尘箱16的顶面中部设有吸尘泵15，吸尘泵15的进气端、出气端分别设有进气管、出气管，进气管的外端与梯形吸尘罩14的底端口连通，出气管的外端与吸尘箱16的顶面一侧连通，切割轮13对板材切割的过程中，产生大量的碎屑灰尘，在吸尘泵15的作用下，碎屑灰尘被吸进至梯形吸尘罩14内，并通过吸尘泵15排放至吸尘箱16内，方便了对切割过程中产生的碎屑灰尘进行清理。
35.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
36.步骤一，单轴电机12、吸尘泵15、双轴电机3分别通过电源线与外接电源电性连接；
37.步骤二，启动双轴电机3，双轴电机3的两根电机轴带动驱动轴31及第一锥齿轮32同步转动，啮合带动第二锥齿轮35及丝杠34同步转动，螺纹长筒37配合丝杠34进行螺旋转动，带动螺纹长筒37沿着滑环36进行滑动，并通过斜杆25带动平移杆25及平移侧板2进行横向平移；
38.步骤三，同时，带动t形限位杆22沿着限位孔横向滑动，带动张力弹簧23压缩变形，通过对平移侧板2的调节作业，改变平层板26与切割轮13之间的切割间距，并把板材紧靠平层板26向前推动；
39.步骤四，启动单轴电机12，单轴电机12的电机轴带动切割轮13高速转动，通过切割轮13的高速转动对板材进行切割作业；
40.步骤五，切割轮13对板材切割的过程中，产生大量的碎屑灰尘，启动吸尘泵15，在吸尘泵15的作用下，碎屑灰尘被吸进至梯形吸尘罩14内，并通过吸尘泵15排放至吸尘箱16内。
41.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了切割尺寸无法调节及碎屑灰尘过多的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对板材的切割尺寸进行快速调节，也方便了对切割过程中产生的碎屑灰尘进行清理。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。