1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种实现自动送料定位的锯床。


背景技术：

2.随着金属行业的发展，金属的加工越来越精细，锯床是金属加工过程中所需的机床，锯床的主要作用是对金属材料进行切割处理，锯床也分为好几种，而常用到有圆锯床，现有的大多数圆锯床在使用时，大多数是采用手摇式对加工金属进行定位，需消耗大量人力，定位稳定性也不足，进而导致金属加工不精确，实用性不足。
3.现有技术中一种实现自动送料定位的锯床缺点不足：
4.1、对比文件cn210756654u，公开了一种自动上料锯床，包括“锯床本体，所述锯床本体设置有入料口，所述入料口处设置有入料装置，所述入料装置上方放置有棒料，所述棒料穿入入料口，所述入料装置包括固定连接于地面的支撑架，所述支撑架转动连接有多个相互平行的转动辊一且多个转动辊一沿棒料的长度方向分布，所述转动辊一与入料口之间设置有转动连接于支撑架的主动辊，所述主动辊的端部固定连接有齿轮一，所述支撑架转动连接有与齿轮一啮合的蜗杆一，所述蜗杆一远离齿轮一的端部固定连接有驱动电机。本实用新型在锯床上料时能够相对及时的停止传输”但上述该装置在使用时，需要手摇式对加工的原件进行定位处理，不仅消耗大量的人力，还对需加工的原件定位力度不够，从而导致原件在加工时不稳定，进而使得加工的原件准确度不够，实用性不足。
5.2、现有技术中一种实现自动送料定位的锯床，大多数该装置在使用，缺乏对自动送料装置底部稳定性装置的设置，从而导致被加工的原件在传输过程中可能导致掉落，进而使得该装置实用性不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种实现自动送料定位的锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种实现自动送料定位的锯床，包括压缩定位板、承载架和工作台，所述工作台的顶部设置有压缩定位板，所述工作台的背面设置有承载架；
8.所述工作台的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有压缩定位板，所述压缩定位板的一侧开设有圆柱孔；
9.所述圆柱孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有驱动电机，且螺纹杆的尾端连接于驱动电机的输出端，所述驱动电机的底部设置有固定底座。
10.优选的，所述承载架的底部设置有若干个支撑脚，所述支撑脚的底部螺纹连接有圆形底板，所述承载架顶部的两侧螺纹连接有若干个固定环，所述固定环的内壁设置有轴承，所述轴承的内壁连接有转轴。
11.优选的，所述转轴的表面套接有滚轮柱，所述转轴表面的前端连接有传动带，所述
转轴表面的尾端连接有电机箱。
12.优选的，所述工作台的表面设置有滑柱，所述滑柱表面的顶部插接有限位杆，所述滑柱的表面滑动连接有工作箱。
13.优选的，所述工作箱正面的顶部螺纹连接有滑轨板，所述滑轨板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有导向板，所述导向板的底部设置有锯条，且锯条的前端和后端均连接于工作箱的内部。
14.优选的，所述工作台的顶部设置有切割板，所述切割板的表面设置有保护层。
15.优选的，所述工作台的正面设置有收集器，所述工作台的正面设置有控制箱，且控制箱位于收集器的一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过压缩定位板、螺纹杆、驱动电机、固定底座的搭配使用，驱动电机和固定底座的搭配使用，为螺纹杆的转动提供动力，压缩定位板和螺纹杆搭配使用，通过螺纹杆在圆柱孔内部转动，从而带动压缩定位板移动，实现对原件的固定，进而有效的减少了所消耗的人力，以及有效的提高了所需加工原件在加工时的稳定性，体现了该装置的实用性。
18.2、本实用新型通过承载架、支撑脚、圆形底板、固定环、轴承、转轴、滚轮柱、传动带和电机箱的搭配使用，固定环、轴承、转轴、滚轮柱、传动带和电机箱的搭配使用，实现了自动化送料，减少了送料所消耗的人力，承载架、支撑脚和圆形底板的搭配使用，有效的提高了装置在传输过程中的稳定性，进而有效的防止了原件在运输的过程掉落，提高了该装置的稳定性，体现了该装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的承载架立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的压缩定位板剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的固定环平面结构示意图。
23.图中：1、压缩定位板；2、承载架；3、工作台；4、螺纹杆；5、驱动电机；6、固定底座；7、支撑脚；8、圆形底板；9、固定环；10、轴承；11、转轴；12、滚轮柱；13、传动带；14、电机箱；15、滑柱；16、限位杆；17、工作箱；18、滑轨板；19、导向板；20、锯条；21、切割板；22、保护层；23、收集器；24、控制箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一：
28.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种实现自动送料定位的锯床，包括压缩定位板1、承载架2和工作台3，工作台3的顶部设置有压缩定位板1，工作台3的背面设置有承载架2，工作台3的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有压缩定位板1，压缩定位板1的一侧开设有圆柱孔，圆柱孔的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧设置有驱动电机5，且螺纹杆4的尾端连接于驱动电机5的输出端，驱动电机5的底部设置有固定底座6；
29.通过压缩定位板1、螺纹杆4、驱动电机5、固定底座6的搭配使用，驱动电机5和固定底座6的搭配使用，为螺纹杆4的转动提供动力，压缩定位板1和螺纹杆4搭配使用，通过螺纹杆4在圆柱孔内部转动，从而带动压缩定位板1移动，实现对原件的固定，进而有效的减少了所消耗的人力，以及有效的提高了所需加工原件在加工时的稳定性，体现了该装置的实用性；
30.实施例二：
31.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种实现自动送料定位的锯床，包括承载架2、支撑脚7、圆形底板8、固定环9、轴承10、转轴11、滚轮柱12、传动带13、电机箱14、滑柱15、限位杆16、工作箱17、滑轨板18、导向板19、锯条20、收集器23和控制箱24，承载架2的底部设置有若干个支撑脚7，支撑脚7的底部螺纹连接有圆形底板8，承载架2顶部的两侧螺纹连接有若干个固定环9，固定环9的内壁设置有轴承10，轴承10的内壁连接有转轴11，转轴11的表面套接有滚轮柱12，转轴11表面的前端连接有传动带13，转轴11表面的尾端连接有电机箱14，工作台3的表面设置有滑柱15，滑柱15表面的顶部插接有限位杆16，滑柱15的表面滑动连接有工作箱17，工作箱17正面的顶部螺纹连接有滑轨板18，滑轨板18的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有导向板19，导向板19的底部设置有锯条20，且锯条20的前端和后端均连接于工作箱17的内部，工作台3的顶部设置有切割板21，切割板21的表面设置有保护层22，工作台3的正面设置有收集器23，工作台3的正面设置有控制箱24，且控制箱24位于收集器23的一侧；
32.通过承载架2、支撑脚7、圆形底板8、固定环9、轴承10、转轴11、滚轮柱12、传动带13和电机箱14的搭配使用，固定环9、轴承10、转轴11、滚轮柱12、传动带13和电机箱14的搭配使用，实现了自动化送料，减少了送料所消耗的人力，承载架2、支撑脚7和圆形底板8的搭配使用，有效的提高了装置在传输过程中的稳定性，进而有效的防止了原件在运输的过程掉落，提高了该装置的稳定性，体现了该装置的实用性。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.通过压缩定位板1、螺纹杆4、驱动电机5、固定底座6的设置，包括压缩定位板1、承
载架2和工作台3，工作台3的顶部设置有压缩定位板1，工作台3的背面设置有承载架2，工作台3的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有压缩定位板1，压缩定位板1的一侧开设有圆柱孔，圆柱孔的内壁螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧设置有驱动电机5，且螺纹杆4的尾端连接于驱动电机5的输出端，驱动电机5的底部设置有固定底座6，驱动电机5和固定底座6的搭配使用，为螺纹杆4的转动提供动力，压缩定位板1和螺纹杆4搭配使用，通过螺纹杆4在圆柱孔内部转动，从而带动压缩定位板1移动，实现对原件的固定，进而有效的减少了所消耗的人力，以及有效的提高了所需加工原件在加工时的稳定性，体现了该装置的实用性，通过承载架2、支撑脚7、圆形底板8、固定环9、轴承10、转轴11、滚轮柱12、传动带13、电机箱14、滑柱15、限位杆16、工作箱17、滑轨板18、导向板19、锯条20、收集器23和控制箱24的设置，承载架2的底部设置有若干个支撑脚7，支撑脚7的底部螺纹连接有圆形底板8，承载架2、支撑脚7和圆形底板8的搭配使用，有效的提高了装置在传输过程中的稳定性，进而有效的防止了原件在运输的过程掉落，提高了该装置的稳定性，体现了该装置的实用性，承载架2顶部的两侧螺纹连接有若干个固定环9，固定环9的内壁设置有轴承10，轴承10的内壁连接有转轴11，转轴11的表面套接有滚轮柱12，转轴11表面的前端连接有传动带13，转轴11表面的尾端连接有电机箱14，固定环9、轴承10、转轴11、滚轮柱12、传动带13和电机箱14的搭配使用，实现了自动化送料，减少了送料所消耗的人力，工作台3的表面设置有滑柱15，滑柱15表面的顶部插接有限位杆16，滑柱15的表面滑动连接有工作箱17，工作箱17正面的顶部螺纹连接有滑轨板18，滑轨板18的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有导向板19，导向板19的底部设置有锯条20，且锯条20的前端和后端均连接于工作箱17的内部，工作台3的顶部设置有切割板21，切割板21的表面设置有保护层22，工作台3的正面设置有收集器23，收集器23的设置，收集金属加工所产生废屑，有效减少了原件加工对环境的污染，工作台3的正面设置有控制箱24，且控制箱24位于收集器23的一侧。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。