1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
背景技术：
2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，然而现有的铣床加工装置在对金属件进行切削工作时，不便快速安装固定金属件，降低了工作效率，为了能够便于快速安装固定金属件，提高铣床加工装置的工作效率，为此，我们提供金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括底座，所述底座的顶部左端固设有机架，所述机架呈倒状的l型，所述机架的顶部右端安装设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有与其相适配的滑块，所述滑块远离电动滑轨的一侧端安装设有铣削动力头，所述铣削动力头的底端安装设有铣刀，所述铣刀的正下方设有转盘，所述转盘上设有多组夹紧机构，所述底座的右侧前端表面开设有稳固槽，所述稳固槽内安装设有转动电机，所述转动电机的顶部输出端转动贯穿底座且与转盘的底端中部固定连接。
5.进一步地，所述夹紧机构包括轴承座，所述轴承座的顶端转动连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端固设有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固设有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的外部表面均螺纹套接有与二者相适配的固定板，所述第二螺杆的顶端安装设有转环。
6.进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的大小相同，所述第一螺杆和第二螺杆相互对立。
7.进一步地，所述轴承座的底端固设有圆板，所述圆板的数量有四个且均匀环设位于转盘的顶端表面，所述圆板通过连接件活动连接转盘。
8.进一步地，所述机架的前端表面安装设有控制器，所述控制器靠近位于底座的顶端上方，所述控制器分别与铣削动力头、电动滑轨和转动电机电性连接。
9.进一步地，所述底座的底端安装设有多个均匀呈横向分布的减震弹簧，多个所述减震弹簧的底端共同连接有减震防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置夹紧机构，通过手动正向转动转环，即可依次带动第二螺杆、第一螺杆
和辅助杆同时在轴承座上正向转动，通过第一螺杆和第二螺杆同时正向转动，即可带动与二者螺纹连接的两个固定板相对运动，通过将金属件放置在两个固定板之间，通过两个固定板不断相互靠近即可将金属件夹持，便于快速将金属件安装固定，有利于提高本装置的工作效率，通过相同方法，将其他夹紧机构上的两个固定板进行相对运动，从而将金属件的周边都进行固定，有利于提高金属件的稳固性。
12.2、通过设置电动滑轨、滑块、铣削动力头、铣刀、转动电机和转盘，通过铣削动力头可以带动铣刀进行斜孔槽的切削工作，通过电动滑轨和滑块的滑动作用，可以使铣削动力头进行前后的滑动运动，便于铣刀进行前后方向的位置调整，通过转动电机的顶部输出端转动即可带动转盘转动，从而可以带动转盘上的多组夹紧机构转动，便于对多组夹紧机构内的金属件进行转动，有利于提高本装置的使用效率。
13.3、通过设置减震弹簧和减震防滑垫，通过减震弹簧和减震防滑垫的配合作用，可以减少本装置使用时产生的震动感，有利于提高本装置的稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转盘顶部俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型机架顶部俯视结构示意图；
17.图中：1、底座；2、机架；3、电动滑轨；4、滑块；5、铣削动力头；6、铣刀；7、转盘；8、夹紧机构；81、轴承座；82、辅助杆；83、第一螺杆；84、第二螺杆；85、固定板；86、转环；9、稳固槽；10、转动电机；11、圆板；12、控制器；13、减震弹簧；14、减震防滑垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1和图3，金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括底座1，底座1的顶部左端固设有机架2，机架2呈倒状的l型，机架2的顶部右端安装设有电动滑轨3，电动滑轨3内滑动连接有与其相适配的滑块4，滑块4远离电动滑轨3的一侧端安装设有铣削动力头5，电动滑轨3和滑块4均为现有技术，通过电动滑轨3和滑块4的滑动连接，便于铣削动力头5进行前后方向的位置移动，铣削动力头5的底端安装设有铣刀6，根据现有技术，铣刀6是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，铣刀6有不同形状，此处的铣刀6可以对金属件进行精细斜孔槽切削工作，铣刀6的正下方设有转盘7，转盘7上设有多组夹紧机构8，底座1的右侧前端表面开设有稳固槽9，稳固槽9内安装设有转动电机10，转动电机10的顶部输出端转动贯穿底座1且与转盘7的底端中部固定连接，通过设置转盘7和转动电机10，便于夹紧机构8进行方向调节，有利于提高本装置的使用效率。
21.请参阅图1-2，夹紧机构8包括轴承座81，轴承座81的顶端转动连接有辅助杆82，辅助杆82的顶端固设有第一螺杆83，第一螺杆83的顶端固设有第二螺杆84，通过设置辅助杆
82和轴承座81，便于第一螺杆83和第二螺杆84进行原地转动工作，第一螺杆83和第二螺杆84的外部表面均螺纹套接有与二者相适配的固定板85，第二螺杆84的顶端安装设有转环86，转环86为半圆环，通过设置转环86，便于使用人员将手指插入转环86将第二螺杆84进行转动，便于使用，轴承座81的底端固设有圆板11，圆板11的数量有四个且均匀环设位于转盘7的顶端表面，圆板11通过连接件活动连接转盘7，连接件为螺栓，便于圆板11与转盘7之间拆卸连接，从而便于拆卸更换夹紧机构8，有利于提高本装置的使用效率。
22.请参阅图1，第一螺杆83和第二螺杆84的大小相同，第一螺杆83和第二螺杆84相互对立，机架2的前端表面安装设有控制器12，控制器12为现有技术的控制开关，通过外接电源与设备控制连接，控制器12靠近位于底座1的顶端上方，控制器12分别与铣削动力头5、电动滑轨3和转动电机10电性连接，通过设置控制器12，便于控制使用本装置上所需用电设备。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上增加了减震弹簧13和减震防滑垫14，请参阅图1，底座1的底端安装设有多个均匀呈横向分布的减震弹簧13，多个减震弹簧13的底端共同连接有减震防滑垫14，通过设置减震弹簧13和减震防滑垫14，当本装置在使用时，减震防滑垫14为减震橡胶垫，通过减震弹簧13的弹性缓冲作用和减震防滑垫14的减震防滑效果，可以减少本装置上产生的震动感，有利于提高本装置的稳固性。
25.工作原理：使用时，将控制器12与外接电源进行连接，通过控制器12控制使用本装置，安装金属件时需要两名工作人员配合，一名工作人员先将金属件放置在四组夹紧机构8上的两个固定板之间，确定金属件的位置，多个固定板85分别位于金属件周边的上下两侧方，另一名工作人员先将其中一组夹紧机构8上的转环86手动进行正向转动，通过转环86正向转动即可带动第二螺杆84、第一螺杆83和辅助杆82同时在轴承座81上正向转动，由于两个固定板85分别与第一螺杆83和第二螺杆84螺纹连接，且第一螺杆83和第二螺杆84相互对立，因此当第一螺杆83和第二螺杆84同时进行正向转动时，两个固定板85会相对移动，通过两个固定板85不断相互靠近即可将金属件夹持，通过相同方法，将其他夹紧机构8上的两个固定板85进行相对运动，从而将金属件的周边都进行固定，有利于提高金属件的稳固性，通过设置夹紧机构8，便于快速将金属件安装固定，有利于提高本装置的工作效率，安装好金属件之后，通过控制器12启动铣削动力头5，通过铣削动力头5带动铣刀6对金属件中部进行切削工作，此处的铣刀6是可以进行精细斜孔槽的切削工作的，当需要对金属件顶部表面的其他地方进行切削工作时，通过控制器12启动电动滑轨3，通过电动滑轨3和滑块4的滑动连接可以对铣削动力头5进行向前或向后的位置移动，其中，通过控制器12启动转动电机10，通过转动电机10的顶部输出端转动即可带动转盘7转动，从而可以带动转盘7上的多组夹紧机构8从而带动金属件转动，便于对金属件进行方向调整，有利于提高本装置的使用效率，进一步提高本装置的工作效率，当本装置的使用时，通过减震弹簧13和减震防滑垫14的共同配合作用，可以减少本装置上的震动感，有利于提高本装置的稳固性，当金属件加工工作完成后，通过反向转动转环86，即可使多个固定板85脱离金属件，将金属件取出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。