1.本实用新型涉及模具滑块打孔领域，特别涉及一种模具滑块的打孔装置。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.目前，一些模具中会需要使用到滑块，滑块能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，从而使产品结构更容易脱模，而滑块在使用时，有时需要进行钻孔加工，但是，现有技术中，对模具滑块进行钻孔时，只能对滑块的表面进行垂直钻孔，而当需要进行倾斜钻孔时，不便于对滑块进行夹持固定，影响加工效果。
4.因此，发明一种模具滑块的打孔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种模具滑块的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具滑块的打孔装置，包括加工台和钻孔机构，所述加工台的上端左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对两侧下方均通过第一轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的两端均固定连接有u形板，所述u形板的内部设置有夹紧机构，右侧所述转轴的右端向右延伸，所述加工台的上端右侧设置有旋转机构，所述旋转机构中的蜗轮与右侧所述转轴的右端固定连接，两个所述支撑板之间上方设置有移动机构，所述移动机构中的横向电动滑块下端固定连接有气缸，所述气缸的下端与钻孔机构连接。
7.优选的，所述夹紧机构包括夹紧板和固定螺栓，所述u形板的上侧壁通过螺纹孔与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓的下端通过第二轴承与夹紧板转动连接。
8.优选的，所述旋转机构包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆纵向设置在蜗杆的下方并与蜗杆啮合连接，所述伺服电机通过电机座与加工台固定上端固定连接，所述伺服电机的输出端通过第一联轴器与蜗杆固定连接，所述蜗杆的前端通过第三轴承转动连接有固定板，所述固定板的下端与加工台固定连接。
9.优选的，所述移动机构包括两个纵向电动滑轨、两个纵向电动滑块、横向电动滑轨及纵向电动滑块，两个所述纵向电动滑轨分别与两个支撑板相对两侧上端固定连接，两个所述纵向电动滑块分别滑动设置在两个纵向电动滑轨中，所述横向电动滑轨的左右两端分别与两个纵向电动滑块固定连接，所述横向电动滑块滑动设置在横向电动滑轨中。
10.优选的，所述钻孔机构包括钻孔电机和钻杆，所述钻孔电机的上端与气缸的下端
固定连接，所述钻孔电机的输出端通过第二联轴器与钻杆的上端固定连接。
11.优选的，右侧所述支撑板的右侧上方固定连接有吸尘器，所述吸尘器的输入端固定连接有吸尘软管，所述吸尘软管的左端贯穿右侧支撑板并固定连接有吸尘头，所述钻孔电机的右侧固定连接有连接板，所述连接板的下侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与吸尘头固定连接，所述伸缩杆的杆壁活动套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与连接板及吸尘头固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有两个u形板、两组夹紧机构、旋转机构及钻孔机构的相互配合，将待钻孔的滑块左右两端分别放置在两个u形板的内部并通过夹紧机构进行夹紧固定，需要倾斜钻孔时，启动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动其中一个u形板转动，从而能够对滑块进行转动，使滑块倾斜放置，再通过钻孔电机带动钻杆转动，通过气缸带动钻孔电机和钻杆向下移动，从而能够对滑块进行倾斜钻孔，便于人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的右侧面结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、支撑板；3、u形板；4、蜗轮；5、横向电动滑块；6、气缸；7、夹紧板；8、固定螺栓；9、伺服电机；10、蜗杆；11、纵向电动滑轨；12、纵向电动滑块；13、横向电动滑轨；14、钻孔电机；15、钻杆；16、吸尘器；17、吸尘软管；18、吸尘头；19、连接板；20、伸缩杆；21、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-2所示的一种模具滑块的打孔装置，包括加工台1和钻孔机构，加工台1的上端左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对两侧下方均通过第一轴承转动连接有转轴，两个转轴相对的两端均固定连接有u形板3，u形板3的内部设置有夹紧机构，右侧转轴的右端向右延伸，加工台1的上端右侧设置有旋转机构，旋转机构中的蜗轮4与右侧转轴的右端固定连接，两个支撑板2之间上方设置有移动机构，移动机构中的横向电动滑块5下端固定连接有气缸6，气缸6的下端与钻孔机构连接。
19.如图1示，夹紧机构包括夹紧板7和固定螺栓8，u形板3的上侧壁通过螺纹孔与固定螺栓8螺纹连接，固定螺栓8的下端通过第二轴承与夹紧板7转动连接，将滑块的左右两侧分别插入两个u形板3中，转动两个固定螺栓8，两个固定螺栓8分别带动两个夹紧板7向下移动，从而能够对滑块进行夹紧固定。
20.如图1和图2示，旋转机构包括伺服电机9、蜗杆10和蜗轮4，蜗杆10纵向设置在蜗杆10的下方并与蜗杆10啮合连接，伺服电机9通过电机座与加工台1固定上端固定连接，伺服电机9的输出端通过第一联轴器与蜗杆10固定连接，蜗杆10的前端通过第三轴承转动连接
有固定板，固定板的下端与加工台1固定连接，启动伺服电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮4转动，蜗轮4通过转轴带动其中一个u形板3转动，从而能够对滑块进行转动，使滑块倾斜放置，再通过钻孔电机14带动钻杆15转动，通过气缸6带动钻孔电机14和钻杆15向下移动，从而能够对滑块进行倾斜钻孔。
21.如图1示，移动机构包括两个纵向电动滑轨11、两个纵向电动滑块12、横向电动滑轨13及纵向电动滑块12，两个纵向电动滑轨11分别与两个支撑板2相对两侧上端固定连接，两个纵向电动滑块12分别滑动设置在两个纵向电动滑轨11中，横向电动滑轨13的左右两端分别与两个纵向电动滑块12固定连接，横向电动滑块5滑动设置在横向电动滑轨13中，钻孔机构包括钻孔电机14和钻杆15，钻孔电机14的上端与气缸6的下端固定连接，钻孔电机14的输出端通过第二联轴器与钻杆15的上端固定连接，两个纵向电动滑轨11分别能够驱动两个纵向电动滑块12进行纵向移动，两个纵向电动滑块12同时带动横向电动滑轨13进行纵向移动，从而横向电动滑轨13能够带动钻孔电机14和钻杆15纵向移动，而横向电动滑轨13能够驱动横向电动滑块5横向移动，横向电动滑块5带动钻孔电机14和钻杆15横向移动，便于对钻孔电机14和钻杆15的位置进行调节。
22.如图1示，右侧支撑板2的右侧上方固定连接有吸尘器16，吸尘器16的输入端固定连接有吸尘软管17，吸尘软管17的左端贯穿右侧支撑板2并固定连接有吸尘头18，钻孔电机14的右侧固定连接有连接板19，连接板19的下侧固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的下端与吸尘头18固定连接，伸缩杆20的杆壁活动套设有弹簧21，弹簧21的上下两端分别与连接板19及吸尘头18固定连接，当对滑块进行钻孔时，气缸6带动钻孔电机14和钻杆15向下移动，同时钻孔电机14带动连接板19向下移动，连接板19通过伸缩杆20和弹簧21带动吸尘头18向下移动，使吸尘头18移动至滑块的上表面，钻孔电机14和钻杆15继续向下移动并进行钻孔，伸缩杆20和弹簧21被压缩，通过吸尘器16能够对钻孔产生的粉尘进行吸收，避免污染环境，且便于提高钻孔精度。
23.本实用新型工作原理：将滑块的左右两侧分别插入两个u形板3中，转动两个固定螺栓8，两个固定螺栓8分别带动两个夹紧板7向下移动，从而能够对滑块进行夹紧固定，启动伺服电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮4转动，蜗轮4通过转轴带动其中一个u形板3转动，从而能够对滑块进行转动，使滑块倾斜放置，两个纵向电动滑轨11分别能够驱动两个纵向电动滑块12进行纵向移动，两个纵向电动滑块12同时带动横向电动滑轨13进行纵向移动，从而横向电动滑轨13能够带动钻孔电机14和钻杆15纵向移动，而横向电动滑轨13能够驱动横向电动滑块5横向移动，横向电动滑块5带动钻孔电机14和钻杆15横向移动，便于对钻孔电机14和钻杆15的位置进行调节，使钻杆15与滑块的待钻孔位置对齐，再通过钻孔电机14带动钻杆15转动，通过气缸6带动钻孔电机14和钻杆15向下移动，从而能够对滑块进行倾斜钻孔。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。