1.本实用新型涉及模具冲孔技术领域，具体而言，涉及一种模具内漏孔检测装置。
背景技术：
2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，在进行冲孔操作后需要对材料冲孔情况进行检测，现有技术模具在连续生产过程中是无法检测有漏孔,当产品从模具内送出，靠人工和检具发现是否有漏孔不仅效率低下，且漏检率较高，导致产品的不良率增加。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种模具内漏孔检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种模具内漏孔检测装置，包括冲压板，所述冲压板下表面固定连接有上模座，所述上模座远离冲压板的一侧固定连接有若干冲压头，所述上模座一侧设置有探误检测组件，所述冲压板下表面且位于上模座四角处分别固定连接有限位杆，所述限位杆远离冲压板的一端固定连接在底座上表面，所述底座内且位于上模座下方固定连接有下模座，所述下模座一侧且位于底座上开设有检测槽。
6.作为优选，所述限位杆两端杆身外分别固定连接有缓冲垫，所述检测槽位于探误检测组件下方。
7.作为优选，所述探误检测组件包括伸缩杆、安装块、微动开关、探误活动杆、探误顶杆、探误浮块、探误针、弧形固定块、活动槽、凹模镶件、卡槽，所述伸缩杆一端与冲压板固定连接。
8.作为优选，所述伸缩杆远离冲压板的一端固定连接有探误顶杆，所述探误顶杆上端杆身外开设有卡槽，所述探误顶杆远离伸缩杆的一端固定连接有探误浮块。
9.作为优选，所述探误浮块远离探误顶杆的一侧固定连接有探误针，所述探误浮块活动连接在凹模镶件内部，所述凹模镶件上表面与冲压板固定连接。
10.作为优选，所述凹模镶件远离上模座的一侧开设有活动槽，所述凹模镶件内部且位于活动槽一侧固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块内部活动连接有探误活动杆。
11.作为优选，所述探误活动杆一端与卡槽贴合，所述探误活动杆远离卡槽的一端位于微动开关一侧且靠近微动开关处，所述微动开关上方固定连接有安装块，所述安装块上表面固定连接在冲压板内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.在冲压板下表面且位于上模座一侧设置探误检测组件，在冲压板连续冲压时，探误检测组件中的探误针在凹模镶件和探误浮块的带动下向下运动，使得若干探误针插入材
料的孔洞中，当任意一个探误针遇到有漏孔或者是不标准的孔槽时，与探误针连接的探误浮块下压受阻，使得探误顶杆相对于凹模镶件向上运动，使得伸缩杆发生收缩，从而使得探误活动杆从卡槽滑动至探误顶杆杆身外，探误活动杆朝着微动开关一侧移动一小段距离，并且撞击到微动开关，微动开关，从而使得冲床停止工作，通过设置探误检测组件，能够使得冲床在连续冲压过程中自动检测漏孔和不良冲孔，相较于人工检测，效率更高，使得装置达到高效率量产，同时，降低产品的不良率，提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种模具内漏孔检测装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种模具内漏孔检测装置的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种模具内漏孔检测装置的图2中a-a剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型一种模具内漏孔检测装置中探误检测组件的结构爆炸图；
18.图5为本实用新型一种模具内漏孔检测装置中探误检测组件的结构爆炸图另一视角。
19.图中：1、底座；2、冲压板；3、限位杆；4、上模座；5、冲压头；6、下模座；7、检测槽；8、探误检测组件；801、伸缩杆；802、安装块；803、微动开关；804、探误活动杆；805、探误顶杆；806、探误浮块；807、探误针；808、弧形固定块；809、活动槽；810、凹模镶件；811、卡槽；9、缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1-5所示，一种模具内漏孔检测装置，包括冲压板2，冲压板2下表面固定连接有上模座4，上模座4远离冲压板2的一侧固定连接有若干冲压头5，上模座4一侧设置有探误检测组件8，冲压板2下表面且位于上模座4四角处分别固定连接有限位杆3，限位杆3远离冲压板2的一端固定连接在底座1上表面，底座1内且位于上模座4下方固定连接有下模座6，下模座6一侧且位于底座1上开设有检测槽7。
23.通过上述技术方案，通过在冲压板2下表面且位于上模座4一侧设置探误检测组件8，使得冲压后的材料传送至探误检测组件8下方，在冲压板2连续冲压时，探误检测组件8中的探误针807在凹模镶件810和探误浮块806的带动下向下运动，使得若干探误针807插入材料的孔洞中，当任意一个探误针807遇到有漏孔或者是不标准的孔槽时，与探误针807连接的探误浮块806下压受阻，使得探误顶杆805相对于凹模镶件810向上运动，使得伸缩杆801发生收缩，从而使得探误活动杆804从卡槽811滑动至探误顶杆805杆身外，探误活动杆804朝着微动开关803一侧移动一小段距离，并且撞击到微动开关803，微动开关803，从而使得冲床停止工作，通过设置探误检测组件8，能够使得冲床在连续冲压过程中自动检测漏孔和不良冲孔，相较于人工检测，效率更高，使得装置达到高效率量产，同时，降低产品的不良
率，提高产品质量。
24.在本实施例中，限位杆3两端杆身外分别固定连接有缓冲垫9，检测槽7位于探误检测组件8下方。
25.在本实施例中，探误检测组件8包括伸缩杆801、安装块802、微动开关803、探误活动杆804、探误顶杆805、探误浮块806、探误针807、弧形固定块808、活动槽809、凹模镶件810、卡槽811，伸缩杆801一端与冲压板2固定连接。
26.在本实施例中，伸缩杆801远离冲压板2的一端固定连接有探误顶杆805，探误顶杆805上端杆身外开设有卡槽811，探误顶杆805远离伸缩杆801的一端固定连接有探误浮块806。
27.在本实施例中，探误浮块806远离探误顶杆805的一侧固定连接有探误针807，探误浮块806活动连接在凹模镶件810内部，凹模镶件810上表面与冲压板2固定连接。
28.在本实施例中，凹模镶件810远离上模座4的一侧开设有活动槽809，凹模镶件810内部且位于活动槽809一侧固定连接有弧形固定块808，弧形固定块808内部活动连接有探误活动杆804，需要说明的是，弧形固定块808内部设置有橡胶垫，通过橡胶垫与探误活动杆804之间的摩擦力来避免探误活动杆804在冲压过程中发生轻微偏移的情况，提高装置的准确率。
29.在本实施例中，探误活动杆804一端与卡槽811贴合，探误活动杆804远离卡槽811的一端位于微动开关803一侧且靠近微动开关803处，微动开关803上方固定连接有安装块802，安装块802上表面固定连接在冲压板2内部，其中，微动开关803与冲床的电源开关电性连接，通过探误活动杆804撞击微动开关803可以控制冲床停止运行，减少废品率。
30.在具体设置时，伸缩杆801受探误顶杆805、探误浮块806以及探误针807的重力影响保持伸长状态，进行冲压检测时，对于正常冲孔的情况，探误针807全部插入冲孔内，探误浮块806以及探误顶杆805与凹模镶件810之间的相对位置保持不变，对于非正常冲孔或者是漏孔的情况，探误针807下降受阻，使得探误针807抵在材料表面，从而使得所有探误针807均位于材料上方，不会插入冲孔内，此时，在冲压板2继续下压的情况下，探误针807和探误浮块806以及探误顶杆805位置不变，伸缩杆801发生收缩，使得探误活动杆804从卡槽811内滑出至探误顶杆805杆身外，探误活动杆804另一端撞击到微动开关803，从而使得冲床停止工作，避免漏孔的产品或者废品与正常产品混合在一起。
31.该一种模具内漏孔检测装置的工作原理：
32.使用时，首先通过冲压板2和冲压头5对放置在下模座6上的待冲压材料进行冲压，冲压后的材料被传送至探误检测组件8下方，在进行下一次冲压时，探误检测组件8随着冲压头5下降，探误针807分别插入材料孔洞中，对于正常冲孔的情况，探误针807全部插入冲孔内，探误浮块806以及探误顶杆805与凹模镶件810之间的相对位置保持不变，对于非正常冲孔或者是漏孔的情况，探误针807下降受阻，使得探误针807抵在材料表面，从而使得所有探误针807均位于材料上方，不会插入冲孔内，此时，在冲压板2继续下压的情况下，探误针807和探误浮块806以及探误顶杆805位置不变，伸缩杆801发生收缩，使得探误活动杆804从卡槽811内滑出至探误顶杆805杆身外，探误活动杆804另一端撞击到微动开关803，从而使得冲床停止工作，避免漏孔的产品或者废品与正常产品混合在一起。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。