1.本实用新型涉及焊接支撑技术领域，具体为一种用于焊管机组的焊接机架。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，现有技术的焊管机组的焊接机架虽然能够能够提供支撑，但焊接过程中焊把不能自动换向，不能夹持不同尺寸的钢管，同时不能根据操作者的身高来调节夹具的高度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于焊管机组的焊接机架，以解决上述背景技术中提出的焊接过程中不能自动移动焊把问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊管机组的焊接机架，包括钢管和焊把，所述钢管的下方设置有焊把，所述焊把的下方设置有移动装置；
5.所述移动装置包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一环形齿条、滑杆、第一螺母、第一螺杆、轴承座、销杆、第二弹簧和第三弹簧；
6.所述滑杆与焊把的中间位置滑动相连，所述滑杆两端与支撑座固定相连，所述滑杆的外壁左右两端套接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧外侧一端与支撑座固定相连，所述电机固接在支撑座的右侧内部，所述电机的输出轴与第一锥齿轮固定相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮内侧固接有第二环形齿条，所述第二环形齿条与第一环形齿条啮合相连，所述第一环形齿条固接在第一螺杆的表面，所述第一螺杆与第二锥齿轮滑动相连，所述第一螺杆与轴承座通过轴承转动相连，所述轴承座与支撑座滑动相连，所述销杆设置在支撑座的左侧内部，所述销杆的一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑座和销杆固定相连，所述第一螺杆与第一螺母螺纹连接，所述第一螺母的上表面固接有焊把。
7.优选的，所述钢管的下方设置有夹持装置；
8.所述夹持装置包括液压缸、支架、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第一弹簧和夹紧块；
9.两个所述液压缸固接在支撑座的上表面左右两端，所述液压缸的液压杆与支架的中心位置滑动相连，两个所述支架固接在支撑座的外侧表面，所述液压缸的液压杆与第二支杆通过销轴转动相连，所述第二支杆的另一端与第一支杆通过销轴转动相连，两个所述第一支杆与支架的两端滑动相连，所述第三支杆的中心位置与第一支杆内部通过销轴转动相连，所述第一弹簧的两端分别与第一支杆和第三支杆固定相连，所述第三支杆的上方固接有夹紧块。
10.优选的，所述夹紧块的内壁固接有摩擦垫。
11.优选的，所述支撑座的下方设置有升降装置；
12.所述升降装置包括把手、第二螺杆、第二螺母和第四支杆；
13.上方所述第四支杆与支撑座通过销轴转动相连，下方所述第四支杆与底座通过销轴转动相连，右侧两个所述销轴与第二螺母通过转轴转动相连，上下所述第四支杆之间通过销轴活动相连，所述第二螺母与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆的右端固接有把手。
14.优选的，所述把手的表面包裹有橡胶套。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于焊管机组的焊接机架，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一环形齿条、滑杆、第一螺母、第一螺杆、轴承座、销杆、第二弹簧和第三弹簧之间的配合，电机的输出轴带动第一锥齿轮转动，当焊把撞向左侧第三弹簧时，在第三弹簧弹力的作用下焊把带动第一螺母、第一螺杆和第一环形齿条向右运动，焊把左右往复移动对钢管进行焊接，解决了焊接过程中焊把不能自动换向的问题；
16.通过液压缸、支架、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第一弹簧和夹紧块之间的配合，启动液压缸缩回液压杆，液压杆缩回带动第二支杆向外侧滑动，第二支杆带动第一支杆向外侧运动，第一支杆带动第三支杆向外侧运动，第三支杆带动夹紧块向外侧运动，夹紧块打开，将钢管放到两个夹紧块的中间，反之液压缸驱动伸出液压杆，夹紧块将钢管夹紧，解决了不能夹持不同尺寸的钢管的问题；
17.通过把手、第二螺杆、第二螺母和第四支杆之间的配合，若需要根据操作者的身高调节支撑座6高度时，转动把手501，把手501带动第二螺杆502转动，第二螺杆502带动第二螺母503运动，第二螺母503带动第四支杆504转动，第四支杆504转动使支撑座6上下运动，当调节到合适位置时停止转动把手501，解决了不能根据操作者的身高来调节夹具的高度的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为液压缸、支架和第一支杆连接处的结构示意图；
20.图3为轴承座、滑杆和第一螺纹块连接处的结构示意图；
21.图4为电机、第一锥齿轮和第一环形齿条连接处的结构示意图。
22.图中：1、钢管，2、焊把，3、夹持装置，301、液压缸，302、支架，303、第一支杆，304、第二支杆，305、第三支杆，306、第一弹簧，307、夹紧块，4、移动装置，401、电机，402、第一锥齿轮，403、第二锥齿轮，404、第一环形齿条，405、滑杆，406、第一螺母，407、第一螺杆，408、轴承座，409、销杆，410、第二弹簧，411、第三弹簧，412、第二环形齿条，5、升降装置，501、把手，502、第二螺杆，503、第二螺母，504、第四支杆，6、支撑座，7、底座，8、橡胶套，9、摩擦垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊管机组的焊接机架包括钢管1和焊把2，钢管1的下方设置有焊把2，焊把2对钢管1进行焊接，焊把2的下方设置有移
动装置4，移动装置4包括电机401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第一环形齿条404、滑杆405、第一螺母406、第一螺杆407、轴承座408、销杆409、第二弹簧410和第三弹簧411，滑杆405与焊把2的中间位置滑动相连，焊把405可以在滑杆405上左右滑动，滑杆405两端与支撑座6固定相连，滑杆405的外壁左右两端套接有两个第三弹簧411，两个第三弹簧411外侧一端与支撑座6固定相连，电机401固接在支撑座6的右侧内部，电机401的输出轴与第一锥齿轮402固定相连，电机401的输出轴带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402与第二锥齿轮403啮合相连，第二锥齿轮403内侧固接有第二环形齿条412，环形齿条412与第二锥齿轮403为一体，第二环形齿条412与第一环形齿条404啮合相连，第一环形齿条404固接在第一螺杆407的表面，第一螺杆407与第二锥齿轮403滑动相连，第一螺杆407可以在第二锥齿轮403内左右滑动，第一螺杆407与轴承座408通过轴承转动相连，轴承座408与支撑座6滑动相连，轴承座408可以在支撑座6内左右滑动，支撑座6的左侧内部设置有销杆409，销杆409的一端固接有第二弹簧410，第二弹簧410的两端分别与支持座6和销杆409固定相连，销杆409防止轴承座408在滑动过程中产生回弹，使第一环形齿条404和第二环形齿条412啮合转动，第一螺杆407与第一螺母406螺纹连接，第一螺母406随第一螺杆407转动左右移动，螺母406的上表面固接有焊把2，焊把2随螺母406左右移动。
25.钢管1的下方设置有夹持装置3，夹持装置3包括 液压缸301、支架302、第一支杆303、第二支杆304、第三支杆305、第一弹簧306和夹紧块，两个液压缸301固接在支撑座6的上表面，两个液压缸301与支撑座6保持为一体，液压缸301的液压杆与支架302滑动相连，两个支架302固接在支撑座6的外侧表面，液压缸301的液压杆与第二支杆304通过销轴转动相连，液压缸301的液压缸带动第二支杆304运动，第二支杆304的另一端与第一支杆303通过销轴转动相连，两个第一支杆303与支架302的两端滑动相连，第三支杆305的中心位置与第一支杆303内部通过销轴转动相连，第一弹簧306的两端分别与第一支杆303和第三支杆305固定相连，第一弹簧306在弹力作用下使第三支杆305保持在一定的范围内转动，第三支杆305的上方固接有夹紧块307，夹紧块307的内壁固接有摩擦垫9，摩擦垫9能够使夹持更加牢固。
26.支撑座6的下方设置有升降装置5，升降装置5包括把手501、第二螺杆502、第二螺母503和第四支杆504，上方第四支杆504与支撑座6通过销轴转动相连，下方第四支杆504与底座7通过销轴转动相连，右侧两个销轴与第二螺母503通过转轴转动相连，右侧两个销轴跟随第二螺母503一起左右运动，上下第四支杆504之间通过销轴活动相连，第二螺母503与第二螺杆502螺纹连接，第二螺母503跟随第二螺杆502转动左右运动，第二螺杆502的右端固接有把手501，把手501可以使第二螺杆502转动，把手501的表面包裹有橡胶套8，橡胶套8可以保护把手501与手部的摩擦。
27.工作原理：
28.当需要焊接时，启动液压缸301缩回液压杆，液压杆缩回带动第二支杆304向外侧滑动，第二支杆304带动第一支杆303向外侧运动，第一支杆303带动第三支杆305向外侧运动，第三支杆305带动夹紧块307向外侧运动，夹紧块307打开，将钢管1放到两个夹紧块307的中间，反之液压缸301驱动液压杆伸出，夹紧块307将钢管1夹紧，而后若需要根据操作者的身高调节支撑座6高度时，转动把手501，把手501带动第二螺杆502转动，第二螺杆502带动第二螺母503运动，第二螺母503带动第四支杆504转动，第四支杆504转动使支撑座6上下
运动，当调节到合适位置时停止转动把手501，而后启动电机401，电机401的输出轴带动第一锥齿轮402转动，第一锥齿轮402带动第二锥齿轮403转动，第二锥齿轮403通过第一环形齿条404和第二环形齿条412带动第一螺杆407转动，第一螺杆407带动第一螺母406左右移动，第一螺母406带动焊把2左右滑动，焊把2撞向左侧第三弹簧411，第三弹簧411被压缩到极限位置时，焊把2不能再相左侧滑道，在第三弹簧411在弹力的作用下焊把2带动第一螺母406、第一螺杆407和第一环形齿条404向右运动，第一环形齿条404向右运动与右侧第二环形齿条412啮合相连，第一螺杆407跟随右侧第二锥齿轮403转动，反之亦然，第一螺杆407跟随左侧第二锥齿轮403转动，焊把2左右往复移动对钢管1进行焊接。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。