1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种具有焊缝限位功能的焊接装置。
背景技术：
2.焊接也称作熔接，是一种以加热，高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类。焊接时需要焊机容易触接到其他区域，造成焊件受损，从而需要对焊缝进行限位。
3.然而现有的焊接装置，在焊接时容易触碰到不需要焊接的区域，导致焊件受损，从而降低了焊接装置的使用效果，其次，现有的焊接装置，在焊接时产生的有毒烟气以及杂质容易四处飘散，工作人员在此环境下长期工作后，容易对其身体的健康状况造成不利的影响，因此急需一种新型具有焊缝限位功能的焊接装置来解决这些问题。
技术实现要素：
4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种具有焊缝限位功能的焊接装置，解决了现有的焊接装置，在焊接时容易触碰到不需要焊接的区域，导致焊件受损，从而降低了焊接装置的使用效果，以及现有的焊接装置，在焊接时产生的有毒烟气以及杂质容易四处飘散，工作人员在此环境下长期工作后，容易对其身体的健康状况造成不利的影响的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有焊缝限位功能的焊接装置，包括工作台、防护罩和吸纳环，所述工作台一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述工作台上端一侧固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有两个电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二上端安装有安装块，所述安装块一侧壁上设置有光电传感器，所述安装块一端设置有电推杆，所述电推杆一端固定安装有所述防护罩，所述工作台上端另一侧固定安装有焊机，所述焊机一侧设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端安装有支架，所述支架一端固定连接有所述吸纳环，所述吸纳环一端设置有导管，所述导管一端设置有抽风机，所述抽风机下方连接有废料箱。
8.进一步的，所述操作面板与所述工作台螺栓连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
9.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够操控各设备的启闭，所述微处理器能够自动处理信息数据。
10.进一步的，所述电动滑轨与所述工作台螺栓连接，所述电动伸缩杆二与所述电动滑轨滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨可带动所述电动伸缩杆二进行自由移动，
所述电动伸缩杆二能够带动所述安装块进行升降。
12.进一步的，所述安装块与所述电动伸缩杆二螺栓连接，所述光电传感器与所述安装块螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述光电传感器能够精准测量出所述安装块之间的距离。
14.进一步的，所述电推杆与所述安装块螺栓连接，所述防护罩与所述电推杆螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电推杆能够带动所述防护罩进行伸缩。
16.进一步的，所述焊机与所述工作台螺栓连接，所述电动伸缩杆一与所述工作台螺栓连接，所述支架与所述电动伸缩杆一以及所述吸纳环均螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，所述焊机能够进行焊接工作，所述电动伸缩杆一能够带动所述支架进行升降，所述吸纳环能够吸收焊接时的烟气以及杂质。
18.进一步的，所述导管与所述支架卡扣连接，所述导管两端与所述吸纳环以及所述抽风机均螺纹连接，所述废料箱与所述工作台卡槽连接。
19.通过采用上述技术方案，所述抽风机配合所述导管使用，可将焊接时的烟气以及杂质统一吸入所述废料箱内。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的焊接装置，在焊接时容易触碰到不需要焊接的区域，导致焊件受损，从而降低了焊接装置的使用效果的问题，本实用新型通过设置的电动滑轨、电动伸缩杆二、电推杆、光电传感器和防护罩，能够对焊机焊缝区域进行限位，防止出现焊接时触碰到其他区域的情况，避免焊件受损，从而提高了焊接装置的使用效果。
23.2、为解决现有的焊接装置，在焊接时产生的有毒烟气以及杂质容易四处飘散，工作人员在此环境下长期工作后，容易对其身体的健康状况造成不利的影响的问题，本实用新型通过设置的电动伸缩杆一、支架、导管、吸纳环、抽风机和废料箱，能够对焊接时产生的有毒烟气以及杂质进行快速吸除，避免其在操作环境中肆意飘散，从而对工作人员的身体健康起到了保护作用。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种具有焊缝限位功能的焊接装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种具有焊缝限位功能的焊接装置中工作台的右剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种具有焊缝限位功能的焊接装置中a处的放大图。
27.图4是本实用新型所述一种具有焊缝限位功能的焊接装置的电路框图。
28.附图标记说明如下：
29.1、工作台；2、防护罩；3、吸纳环；4、操作面板；5、微处理器；6、电动滑轨；7、电动伸缩杆二；8、安装块；9、光电传感器；10、电推杆；11、焊机；12、支架；13、电动伸缩杆一；14、导管；15、抽风机；16、废料箱。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种具有焊缝限位功能的焊接装置，包括工作台1、防护罩2和吸纳环3，工作台1一侧壁上安装有操作面板4，操作面板4上设置有微处理器5，工作台1上端一侧固定安装有电动滑轨6，电动滑轨6上设置有两个电动伸缩杆二7，电动伸缩杆二7上端安装有安装块8，安装块8一侧壁上设置有光电传感器9，安装块8一端设置有电推杆10，电推杆10一端固定安装有防护罩2，工作台1上端另一侧固定安装有焊机11，焊机11一侧设置有电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13一端安装有支架12，支架12一端固定连接有吸纳环3，吸纳环3一端设置有导管14，导管14一端设置有抽风机15，抽风机15下方连接有废料箱16。
32.如图1-图4所示，本实施例中，操作面板4与工作台1螺栓连接，微处理器5与操作面板4电连接，操作面板4能够操控各设备的启闭，微处理器5能够自动处理信息数据，电动滑轨6与工作台1螺栓连接，电动伸缩杆二7与电动滑轨6滑动连接，电动滑轨6可带动电动伸缩杆二7进行自由移动，电动伸缩杆二7能够带动安装块8进行升降，安装块8与电动伸缩杆二7螺栓连接，光电传感器9与安装块8螺钉连接，光电传感器9能够精准测量出安装块8之间的距离，电推杆10与安装块8螺栓连接，防护罩2与电推杆10螺栓连接，电推杆10能够带动防护罩2进行伸缩，焊机11与工作台1螺栓连接，电动伸缩杆一13与工作台1螺栓连接，支架12与电动伸缩杆一13以及吸纳环3均螺栓连接，焊机11能够进行焊接工作，电动伸缩杆一13能够带动支架12进行升降，吸纳环3能够吸收焊接时的烟气以及杂质，导管14与支架12卡扣连接，导管14两端与吸纳环3以及抽风机15均螺纹连接，废料箱16与工作台1卡槽连接，抽风机15配合导管14使用，可将焊接时的烟气以及杂质统一吸入废料箱16内。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后将焊件放置于工作台1上，然后通过操作面板4启动电动滑轨6，电动伸缩杆二7到达合适区域，根据使用需求，调节电动伸缩杆二7的高度以及电推杆10的伸缩长度，使防护罩2之间的间距达到合适距离，对焊接的焊缝起到限位作用，最后，当焊接时产生的有毒烟气以及杂质被抽风机15吸入废料箱16中进行集中储存。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。