1.本实用新型涉及切断折弯一体机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电感切断折弯成型一体机。
背景技术：
2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板；使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持；由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.但现有的折弯机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的折弯机缺少裁切机构，在加工板类工件时，需要通过外置裁切设备预先对板件进行切割后才能进行折弯作业，大大的降低了板类工件的折弯效率。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电感切断折弯成型一体机，以解决现有的折弯机缺少裁切机构，在加工板类工件时，需要通过外置裁切设备预先对板件进行切割后才能进行折弯作业，大大的降低了板类工件折弯效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电感切断折弯成型一体机，包括承压基座，所述承压基座的顶部固定安装有净化机座，所述净化机座的顶部固定安装有切割折弯机柜，所述切割折弯机柜内腔的顶部固定安装有冲压折弯机组，所述冲压折弯机组的右侧固定安装有位于所述切割折弯机柜内腔顶部的激光切割器，所述切割折弯机柜的右侧面固定安装有与所述净化机座的内腔相连通的抽吸风管。
6.优选地，所述净化机座包括承压机柜，所述承压机柜的内腔固定安装有与所述抽吸风管为固定连接的抽吸净化器，所述抽吸净化器通过所述抽吸风管与所述切割折弯机柜的内腔相连通。
7.优选地，所述承压机柜的顶部固定安装有与所述切割折弯机柜的底部为固定连接的承压滑动座，所述承压滑动座的顶面活动安装有磁吸滑座，所述磁吸滑座通过所述承压滑动座活动安装于所述切割折弯机柜内腔的底部。
8.优选地，所述切割折弯机柜包括密封机柜，所述承压滑动座固定安装于所述密封机柜的底部，所述密封机柜的正面通过所述承压滑动座活动安装有两扇左右对称设置的密封柜门，两扇密封柜门的底部均与所述承压滑动座为活动连接。
9.优选地，所述密封机柜内腔的右侧壁镶嵌安装有抽吸风斗，所述抽吸风斗与所述抽吸风管为固定连接，所述抽吸风斗通过所述抽吸风管与所述抽吸净化器相连通。
10.优选地，所述冲压折弯机组固定安装有所述密封机柜内腔顶部的左侧，所述激光
切割器固定安装有所述密封机柜内腔顶部的右侧。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述激光切割器通过密封机柜固定安装于冲压折弯机组的左侧，在装置工作过程中，利用承压滑动座顶部的磁吸滑座把工件固定于激光切割器的底部，通过激光切割器对板类工件进行分切，然后利用承压滑动座配合磁吸滑座带动分切后的工件水平移动至冲压折弯机组的下方进行冲压折弯作业，实现了切割冲压一体化，提高了板类工件的加工效率；所述承压机柜配合两扇左右对称设置的密封柜门把激光切割器封闭隔离，在激光切割器切割工件时，利用抽吸净化器配合抽吸风管以及抽吸风斗把激光束切割工件产生的废气抽吸净化，避免了激光束切割工件产生的废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的抽吸风管结构示意图；
15.图3为本实用新型的净化机座结构示意图；
16.图4为本实用新型的切割折弯机柜结构示意图。
17.附图标记为：1、承压基座；2、净化机座；3、切割折弯机柜；4、冲压折弯机组；5、激光切割器；6、抽吸风管；31、密封机柜；32、密封柜门；33、抽吸风斗；21、承压机柜；22、抽吸净化器；23、承压滑动座；24、磁吸滑座。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种电感切断折弯成型一体机，包括承压基座1，承压基座1的顶部固定安装有净化机座2，净化机座2的顶部固定安装有切割折弯机柜3，切割折弯机柜3内腔的顶部固定安装有冲压折弯机组4，冲压折弯机组4的右侧固定安装有位于切割折弯机柜3内腔顶部的激光切割器5，切割折弯机柜3的右侧面固定安装有与净化机座2的内腔相连通的抽吸风管6。
20.如附图2、附图3和附图4，净化机座2包括承压机柜21，承压机柜21的内腔固定安装有与抽吸风管6为固定连接的抽吸净化器22，抽吸净化器22通过抽吸风管6与切割折弯机柜3的内腔相连通；承压机柜21的顶部固定安装有与切割折弯机柜3的底部为固定连接的承压滑动座23，承压滑动座23的顶面活动安装有磁吸滑座24，磁吸滑座24通过承压滑动座23活动安装于切割折弯机柜3内腔的底部；切割折弯机柜3包括密封机柜31，承压滑动座23固定安装于密封机柜31的底部，密封机柜31的正面通过承压滑动座23活动安装有两扇左右对称设置的密封柜门32，两扇密封柜门32的底部均与承压滑动座23为活动连接；密封机柜31内腔的右侧壁镶嵌安装有抽吸风斗33，抽吸风斗33与抽吸风管6为固定连接，抽吸风斗33通过抽吸风管6与抽吸净化器22相连通；冲压折弯机组4固定安装有密封机柜31内腔顶部的左侧，激光切割器5固定安装有密封机柜31内腔顶部的右侧。
21.具体的，激光切割器5通过密封机柜31固定安装于冲压折弯机组4的左侧，在装置
工作过程中，利用承压滑动座23顶部的磁吸滑座24把工件固定于激光切割器5的底部，通过激光切割器5对板类工件进行分切，然后利用承压滑动座23配合磁吸滑座24带动分切后的工件水平移动至冲压折弯机组4的下方进行冲压折弯作业，实现了切割冲压一体化，提高了板类工件的加工效率；
22.承压机柜21配合两扇左右对称设置的密封柜门32把激光切割器5封闭隔离，在激光切割器5切割工件时，利用抽吸净化器22配合抽吸风管6以及抽吸风斗33把激光束切割工件产生的废气抽吸净化，避免了激光束切割工件产生的废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.激光切割器5通过密封机柜31固定安装于冲压折弯机组4的左侧，在装置工作过程中，利用承压滑动座23顶部的磁吸滑座24把工件固定于激光切割器5的底部，通过激光切割器5对板类工件进行分切，然后利用承压滑动座23配合磁吸滑座24带动分切后的工件水平移动至冲压折弯机组4的下方进行冲压折弯作业，实现了切割冲压一体化，提高了板类工件的加工效率；
25.承压机柜21配合两扇左右对称设置的密封柜门32把激光切割器5封闭隔离，在激光切割器5切割工件时，利用抽吸净化器22配合抽吸风管6以及抽吸风斗33把激光束切割工件产生的废气抽吸净化，避免了激光束切割工件产生的废气污染环境的问题，提高了装置的环保性。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。