1.本实用新型涉及叉车零件加工技术领域，具体为一种可对飞溅碎屑阻挡防护的叉车护挡板加工用钻孔装置。
背景技术：
2.叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的搬运车辆，在叉车使用的过程中一般需要配合挡板使用，挡板在生产时需要在器表面开设多个孔洞。
3.现有技术中，授权公告号为cn212976763u的中国专利公开了一种便于固定的板材加工用钻孔装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底板上表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面的中部插接有液压推杆，通过手摇轮带动螺纹管向外侧移动，使得移动管沿着固定杆带动压板移动，实现了对板材的固定，防止在对板材钻孔时缺少固定设备导致钻孔发生位移，提高了固定效果，从而提高了精确度，通过滑块带动固定装置沿着滑槽移动，实现了对固定装置的位置调节，避免了板材长度过短导致无法对其固定的情况出现，提高了适用范围。
4.但是在实际的使用过程中，在对板材进行钻孔时会产生大量的碎屑，由于钻头的高速转动会带动碎屑四处飞散，高速飞散的碎屑可能会对操作人员带来一定的危险，并且在使用一段时间后碎屑会大量堆积，影响后续正常加工操作。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种可对飞溅碎屑阻挡防护的叉车护挡板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出碎屑飞溅对操作人员造成危险、碎屑堆积对后续使用造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对飞溅碎屑阻挡防护的叉车护挡板加工用钻孔装置，将需要进行钻孔的叉车挡板放置在操作台上表面中间位置进行加工，所述操作台内部转动设置有用于移动叉车挡板的传送带，且所述传送带呈具有空隙的左右对称结构分布，并且所述操作台上方固定安装有与所述传送带位置相对应的顶板，包括：
7.液压杆，固定安装在所述顶板下表面中间位置，所述液压杆用于带动加工装置上下移动；
8.驱动电机，固定安装在所述液压杆下方顶端，所述驱动电机左右两侧对称开设有呈直线结构的滑动槽；
9.钻头，可拆卸的安装在所述驱动电机下端，所述钻头的尺寸类型可根据实际情况进行更换；
10.转动轴，与左右两侧所述传送带转动滚轮同轴安装，所述转动轴左右两端设置有蜗杆；
11.清理毛刷，转动安装在所述操作台上方前侧，所述清理毛刷左右两侧利用皮带与
所述转动轴相连接；
12.集中仓，开设在所述传送带下方，所述集中仓内壁表面呈可防止碎屑堆积的倾斜状结构；
13.负压收集箱，可移动的安装在所述操作台下方，所述负压收集箱内部设置有可形成负压的气泵，且所述负压收集箱上方通过连接管与所述集中仓构成贯穿结构。
14.优选的，所述驱动电机外侧活动安装有可防止碎屑飞溅的防护罩，且所述防护罩内壁上端左右两侧固定安装有滑动块，利用防护罩内侧的滑动块使得防护罩可以在驱动电机外侧上下移动。
15.优选的，所述防护罩通过滑动块与所述滑动槽组成上下滑动结构，且所述滑动块通过挤压弹簧与所述驱动电机组成弹性结构，利用挤压弹簧的回弹作用可以在钻孔完成后将防护罩推回原位。
16.优选的，所述传送带内侧设置有与所述操作台上表面贴合的刮板，且所述刮板前后对称共设置有2个。
17.优选的，所述刮板通过传动丝杆与所述操作台组成滑动结构，且左右两侧所述传动丝杆位置相互错开，通过传动丝杆的转动可以带动前后刮板同步相向移动，从而将产生的碎屑刮入集中仓内。
18.优选的，所述传动丝杆后端同轴固定安装有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆组成啮合结构，并且左右两侧所述蜗杆啮合方向相反，在传送带转动的同时利用蜗杆带动蜗轮发生转动，从而使得传动丝杆转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对飞溅碎屑阻挡防护的叉车护挡板加工用钻孔装置，采用新型的结构设计，在装置钻头的位置增加防护罩，利用防护罩可以防止在钻孔时产生的碎屑四处飞溅，保证操作者的操作安全，并且利用操作台下方的负压收集箱及时将产生的碎屑进行收集，防止长时间的碎屑堆积影响后续正常使用。
20.1.防护罩、滑动块、挤压弹簧和滑动槽之间的配合使用，在进行钻孔时钻头持续下降，此时防护罩覆盖在钻头的，防止产生的碎屑四处飞溅，过程中防护罩内侧的滑动块将挤压弹簧压缩，停止钻孔钻头上升时挤压弹簧将滑动块连同防护罩挤压回原位。
21.2.刮板、传动丝杆、蜗轮和蜗杆之间的配合使用，利用传送带的转动对需要钻孔的挡板进行上下时，同时带动蜗轮发生转动，从而利用蜗杆带动下方的蜗轮同步转动，使得传动丝杆带动前后两侧的刮板同步相向移动，将产生的碎屑刮入集中仓内，最后利用负压收集箱进行收集处理。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型操作台局部俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型刮板侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型防护罩正视剖面结构示意图；
27.图6为本实用新型驱动电机侧视结构示意图。
28.图中：1、操作台；2、顶板；3、液压杆；4、驱动电机；5、钻头；6、传送带；7、转动轴；8、
清理毛刷；9、集中仓；10、负压收集箱；11、防护罩；12、滑动块；13、挤压弹簧；14、滑动槽；15、刮板；16、传动丝杆；17、蜗轮；18、蜗杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对飞溅碎屑阻挡防护的叉车护挡板加工用钻孔装置，将需要进行钻孔的叉车挡板放置在操作台1上表面中间位置进行加工，操作台1内部转动设置有用于移动叉车挡板的传送带6，且传送带6呈具有空隙的左右对称结构分布，并且操作台1上方固定安装有与传送带6位置相对应的顶板2，包括：
31.液压杆3，固定安装在顶板2下表面中间位置，液压杆3用于带动加工装置上下移动；
32.驱动电机4，固定安装在液压杆3下方顶端，驱动电机4左右两侧对称开设有呈直线结构的滑动槽14；
33.钻头5，可拆卸的安装在驱动电机4下端，钻头5的尺寸类型可根据实际情况进行更换；
34.转动轴7，与左右两侧传送带6转动滚轮同轴安装，转动轴7左右两端设置有蜗杆18；
35.清理毛刷8，转动安装在操作台1上方前侧，清理毛刷8左右两侧利用皮带与转动轴7相连接；
36.集中仓9，开设在传送带6下方，集中仓9内壁表面呈可防止碎屑堆积的倾斜状结构；
37.负压收集箱10，可移动的安装在操作台1下方，负压收集箱10内部设置有可形成负压的气泵，且负压收集箱10上方通过连接管与集中仓9构成贯穿结构。
38.驱动电机4外侧活动安装有可防止碎屑飞溅的防护罩11，且防护罩11内壁上端左右两侧固定安装有滑动块12，防护罩11通过滑动块12与滑动槽14组成上下滑动结构，且滑动块12通过挤压弹簧13与驱动电机4组成弹性结构。
39.在使用装置时，首先将需要进行钻孔的挡板放置在传送带6上方，利用传送带6的转动将挡板移动到加工位置，之后通过液压杆3将驱动电机4连同钻头5向下推动，对挡板进行钻孔操作，利用防护罩11阻挡产生的碎屑四处飞溅，同时防护罩11内侧的滑动块12在滑动槽14内部滑动并加工挤压弹簧13压缩，在钻孔完成后挤压弹簧13将防护罩11推回原位。
40.传送带6内侧设置有与操作台1上表面贴合的刮板15，且刮板15前后对称共设置有2个，刮板15通过传动丝杆16与操作台1组成滑动结构，且左右两侧传动丝杆16位置相互错开，传动丝杆16后端同轴固定安装有蜗轮17，且蜗轮17与蜗杆18组成啮合结构，并且左右两侧蜗杆18啮合方向相反。
41.在传送带6向内转动进行上料的同时转动轴7带动蜗杆18发生转动，从而利用左右两侧相反的蜗杆18带动其下方的蜗轮17反向转动，使得与之同轴连接的两根传动丝杆16反
向转动，带动两块刮板15向外侧移动，在钻孔完成后进行下料时，传送带6反向转动，从而使得两侧刮板15同步向中间移动，将钻孔产生的碎屑刮入集中仓9内，之后在下方负压收集箱10的作用下及时进行收集处理。
42.工作原理：使用本装置时，根据图1-图6中所示的结构，首先利用防护罩11防止钻孔过程中的碎屑四处飞溅，并且利用刮板15将积攒的碎屑及时刮入集中仓9内，利用负压收集箱10进行及时收集，这就是该可对飞溅碎屑阻挡防护的叉车护挡板加工用钻孔装置的工作原理。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。