1.本实用新型涉及数控车床技术技术领域，具体为一种适用于精密零件加工的数控车床。
背景技术：
2.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数和辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，在加工时设备内部的操作都是自动完成的，有利于保证操作人员的人身安全，同时也保证了产品的加工时的精准度，有利于提高产品的质量。
3.数控车床在工业生产的发展过程中存在着广泛的应用，在加工精密零件时采用的大多是稀有的金属材料，在加工的过程因意外导致材料的报废，增加了生产加工中的成本费用，在错误的状况下将零件切削加工，导致设备的工作效率降低，不利于实现高效的生产目标，同时在移动设备的过程中，设备本身外形和重量大，不利于正常的位置移动，需要采用专业的转运设备，导致设备的相关费用增加，导致生产的成本再次增加，为此我们提出了一种适用于精密零件加工的数控车床。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种适用于精密零件加工的数控车床，以解决上述背景技术中提出了在加工的过程因意外导致材料的报废，增加了生产加工中的成本费用，在错误的状况下将零件切削加工，导致设备的工作效率降低，不利于实现高效的生产目标，设备本身外形和重量大，不利于正常的位置移动，需要采用专业的转运设备，导致设备的相关费用增加，导致生产的成本再次增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于精密零件加工的数控车床，包括壳体、底座、红外检测装置、固定块和支撑杆，所述底座固定连接在所述壳体的底部，所述红外检测装置固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述固定块固定连接在所述壳体的左侧壁中间，所述支撑杆固定连接在所述壳体的内腔顶部和底部之间右侧，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有控制箱，所述壳体的内腔底部中间固定连接有碎屑箱，所述壳体的左右侧壁固定连接有信号灯，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述固定块的内腔中间固定连接有电机，所述支撑杆的外侧壁上侧滑动连接有电动滑板，所述电动滑板的左侧壁滑动连接有电动滑块。
6.优选的，所述壳体的前侧壁左侧铰接有门体，所述门体的前侧壁右侧焊接有把手，所述门体的前侧壁左侧镶嵌有观察窗。
7.优选的，所述底座的前侧壁左右两侧开有叉车槽，所述底座的底部粘接有防滑垫。
8.优选的，所述红外检测装置的左侧壁固定连接有第一连接块，且所述第一连接块
贯穿所述壳体的内腔顶部并延伸至外部，所述第一连接块的顶部固定连接有蜂鸣器。
9.优选的，所述电机的输出端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的右侧壁固定连接有夹紧装置。
10.优选的，所述电动滑块的左侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧壁固定连接有安装块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该适用于精密零件加工的数控车床，通过在设备中安装红外检测装置、蜂鸣器和信号灯，当设备运转的过程中发生程序错误，加工件位置的偏移，加工刀具的磨损断裂等意外情况时，红外检测装置直接发送指令通过控制箱停止设备的运转，并且通过蜂鸣器和信号灯警示操作人员，实现了对加工原材料的保护，降低了生产加工材料的损耗，有效的控制了生产时的成本，避免了设备在生产加工的过程中进行错误操作，保证了设备的工作效率。
12.2、该适用于精密零件加工的数控车床，在设备的底座位置增加了叉车槽，当设备的位置需要移动时，通过将叉车的插铲插入叉车槽的内腔，将设备升起并进行转运，避免了专业转运设备的使用，减少设备使用的额外费用，进一步控制生产的成本，有利于提高设备使用的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视剖视结构示意图。
16.图中：100、壳体；110、控制箱；120、碎屑箱；130、信号灯；140、门体；150、把手；160、观察窗；170、控制面板；200、底座；210、叉车槽；220、防滑垫；300、红外检测装置；310、第一连接块；320、蜂鸣器；400、固定块；410、电机；420、第二连接块；430、夹紧装置；500、支撑杆；510、电动滑板；520、电动滑块；530、电动伸缩杆；540、安装块。
具体实施方式
17.本实用新型提供一种适用于精密零件加工的数控车床，实现了对加工原材料的保护，降低了生产加工材料的损耗，有效的控制了生产时的成本，避免了设备在生产加工的过程中进行错误操作，保证了设备的工作效率，避免了专业转运设备的使用，减少设备使用的额外费用，进一步控制生产的成本，有利于提高设备使用的实用性，请参阅图1-3，包括壳体100、底座200、红外检测装置300、固定块400和支撑杆500。
18.请再次参阅图1-3，壳体100的内腔底部左侧固定连接有控制箱110，壳体100的内腔底部中间固定连接有碎屑箱120，壳体100用于连接安装底座200、红外检测装置300、固定块400和支撑杆500，控制箱110用于电性连接信号灯130、控制面板170、红外检测装置300、蜂鸣器320、电机410、夹紧装置430、电动滑板510、电动滑块520和电动伸缩杆530，碎屑箱120用于连接安装壳体100。
19.请再次参阅图1-3，底座200固定连接在壳体100的底部，底座200用于连接安装防滑垫220。
20.请再次参阅图1-3，红外检测装置300固定连接在壳体100的内腔顶部中间，红外检
测装置300用于连接安装第一连接块310。
21.请再次参阅图1-3，固定块400的内腔中间固定连接有电机410，固定块400固定连接在壳体100的左侧壁中间，固定块400用于连接安装电机410，电机410用于带动第二连接块420和夹紧装置430。
22.请再次参阅图1-3，支撑杆500的外侧壁上侧滑动连接有电动滑板510，电动滑板510的左侧壁滑动连接有电动滑块520，支撑杆500固定连接在壳体100的内腔顶部和底部之间右侧，支撑杆500用于连接安装电动滑板510，电动滑板510用于连接安装电动滑块520，电动滑块520用于带动电动伸缩杆530前后移动移动。
23.请再次参阅图1-3，为了便于观察车床内部的加工状况，壳体100的前侧壁左侧铰接有门体140，门体140的前侧壁右侧焊接有把手150，门体140的前侧壁左侧镶嵌有观察窗160。
24.请再次参阅图1-3，为了便于设备的移动，底座200的前侧壁左右两侧开有叉车槽210，底座200的底部粘接有防滑垫220。
25.请再次参阅图1-3，为了监测设备内部装置的状况，红外检测装置300的左侧壁固定连接有第一连接块310，且第一连接块310贯穿壳体100的内腔顶部并延伸至外部，第一连接块310的顶部固定连接有蜂鸣器320。
26.请再次参阅图1-3，为了固定需要加工的原材料，电机410的输出端固定连接有第二连接块420，第二连接块420的右侧壁固定连接有夹紧装置430。
27.请再次参阅图1-3，为了安装加工刀具和刀具位置的移动，电动滑块520的左侧壁固定连接有电动伸缩杆530，电动伸缩杆530的左侧壁固定连接有安装块540。
28.在具体的使用时，该领域技术人员在进行实际操作时，将设备电源外接到总电源，通过控制面板170打开电源开关，通过把手150打开门体140，将需要加工的原材料固定咋夹紧装置430的固定槽中，同时将刀具安装在安装块540的位置，在通过把手150关闭门体140，通过控制面板170发送指令到控制箱110，控制箱110控制设备内部的装置，首先打开红外检测装置300，电机410带动第二连接块420和夹紧装置430转动，电动滑板510带动电动滑块520上下移动，电动滑块520带动电动伸缩杆530前后移动，电动伸缩杆530带动安装块540左右移动，配合夹紧装置430对原材料进行加工，当设备运转的过程中发生程序错误，加工件位置的偏移，加工刀具的磨损断裂等意外情况时，红外检测装置300直接发送指令通过控制箱110停止设备的运转，并且通过蜂鸣器320和信号灯130警示操作人员，结束使用时通过控制面板170将设备位置还原，再关闭电源开关，将设备电源与总电源断开连接，当设备的位置需要移动时，通过将叉车的插铲插入叉车槽210的内腔，将设备升起并进行转运。