1.本实用新型属于热轧线棒材冷却设备领域，具体涉及一种热轧线棒材冷却器用稳定运料机构。


背景技术：

2.现今，针对热轧线棒材在使用冷却设备进行运料的过程中，由于没有设置可调节夹紧的稳固夹紧装置，导致热轧后的线棒材在运料过程中会发生偏移，从而造成装置整体的冷却效果较低；而冷却后的水没有一定收集机构，导致其无法进行集中处理，大大降低了使用效率。
3.目前，专利号为cn202022156809.7的实用新型专利公开了一种热轧线棒材冷却用送料机构，包括前支架和后支架，所述前支架和后支架间转动连接有等距分布的传送辊，所述后支架后端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有对称设置的滑动块，所述滑动块后端固定连接有连接块，所述连接块上端固定连接有料箱，所述料箱和另一料箱内侧均开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块外侧固定连接有挡板，所述料箱后端开设有等距分布的通孔，所述通孔内插接有导向柱。其采用的是通过电机的转动带动传送辊转动，实现线棒材的送料操作，但在运输过程中不能根据热轧后的线棒材规格的不同进行夹紧，从而导致其不能稳定输送。
4.因此，针对上述热轧线棒材在冷却时无法稳定运料的问题，亟需得到解决，以改善热轧线棒材冷却器的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热轧线棒材冷却器用稳定运料机构，该运料机构旨在解决现有技术下热轧线棒材冷却器在冷却时无法稳定运料的以及冷却废水不能集中处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种热轧线棒材冷却器用稳定运料机构，该运料机构包括运料底板、安装在所述运料底板下侧的运料移动模块、连接于所述运料移动模块用于控制所述运料移动模块的驱动模块、连接于所述运料移动模块并由所述运料移动模块进行移动的用于夹紧的稳定夹紧组件、设置于所述运料底板上侧用于热轧线棒材冷却的冷却组件、连接于所述冷却组件用于提供冷却水的冷却水供应组件；所述驱动模块内部设置有横向的驱动电机，所述运料移动模块内部设置有与驱动电机输出端相连接的丝杆组件，所述稳定夹紧组件内部设置有可调式的伸缩气缸，所述伸缩气缸外侧密封稳定的设置有弧形夹板。
9.使用本技术方案的运料机构时，通过驱动模块内部设置有横向的驱动电机可以带动丝杆组件进行运动，从而使稳定夹紧组件可以根据需要将热轧线棒材进行运输，而伸缩
气缸可以带动弧形夹板进行左右调整，从而根据热轧线棒材的不同规格进行调节夹紧，进一步确保了热轧线棒材运输的稳定性。
10.优选地，所述丝杆组件包括丝杆本体、活动连接于所述丝杆本体用于带动稳定夹紧组件进行移动的丝杆滑块，所述运料底板内部开设有用于丝杆滑块进行活动的限位槽。通过丝杆本体的运动，可以带动丝杆滑块进行移动，从而使稳定夹紧组件能够在限位槽的限制下进行移动。
11.优选的，所述弧形夹板外侧设置有用于缓冲夹紧的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧设置有用于稳定夹紧的按压弧板。通过缓冲弹簧的设置，在对热轧线棒材进行调节夹紧时按压弧板可以起到缓冲效果，确保其在夹紧过程中不会对热轧线棒材造成一定的损坏。
12.进一步的，所述按压弧板和缓冲弹簧连接处设置有限位挡板，所述弧形夹板与伸缩气缸的活动端连接处设置有用于密封连接的密封套圈。通过限位挡板的设置，可以对按压弧板的位置起到限位效果，而密封套圈的设置，可以提高弧形夹板和伸缩气缸之间连接的密封稳定性。
13.优选地，所述冷却水供应组件内部设置有储存提供冷却水的供水箱，所述供水箱外侧设有用于输送冷却水的供水泵。通过供水箱的设置，可以对冷却组件起到供水作用，而供水泵的设置，可以将冷却水进行输送，起到方便快捷的效果。
14.进一步的，所述供水泵外侧设有同于运输冷却水的供水管，所述冷却组件内部设有用于喷淋的冷却喷口。通过供水管的设置，便于将冷却水输送至冷却组件中，然后通过冷却喷口能够对热轧线棒材进行冷却。
15.优选地，所述运料底板内部开设有用于使用之后的冷却水通过的通槽，所述通槽下侧设有用于收集使用后废水的废水收集箱。通过通槽的设置，可以使冷却使用后的冷却水能够集中进入废水收集箱中，便于后期集中处理。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的运料机构通过驱动模块内部设置有横向的驱动电机可以带动丝杆组件进行运动，从而使稳定夹紧组件可以根据需要将热轧线棒材进行前后运输，而同时伸缩气缸可以带动弧形夹板进行左右调整，从而根据热轧线棒材的不同规格进行调节夹紧，进一步使热轧线棒材能够稳定的进行运输，确保后期冷却组件能够在冷却水供应组件的供应下进行稳固冷却。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型运料机构一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型运料机构一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型运料机构一种具体实施方式中运料底板的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型运料机构一种具体实施方式中图2中a处放大结构示意图。
23.附图中的标记为：1、运料底板；2、运料移动模块；3、驱动模块；4、稳定夹紧组件；5、
冷却组件；6、冷却水供应组件；7、驱动电机；8、丝杆组件；9、伸缩气缸；10、弧形夹板；11、丝杆本体；12、丝杆滑块；13、限位槽；14、缓冲弹簧；15、按压弧板；16、限位挡板；17、密封套圈；18、供水箱；19、供水泵；20、供水管；21、冷却喷口；22、通槽；23、废水收集箱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是用于热轧线棒材冷却器用稳定运料机构，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该运料机构包括运料底板1、安装在运料底板1下侧的运料移动模块2、连接于运料移动模块2用于控制运料移动模块2的驱动模块3、连接于运料移动模块2并由运料移动模块2进行移动的用于夹紧的稳定夹紧组件4、设置于运料底板1上侧用于热轧线棒材冷却的冷却组件5、连接于冷却组件5用于提供冷却水的冷却水供应组件6；驱动模块3内部设置有横向的驱动电机7，运料移动模块2内部设置有与驱动电机7输出端相连接的丝杆组件8，稳定夹紧组件4内部设置有可调式的伸缩气缸9，伸缩气缸9外侧密封稳定的设置有弧形夹板10。
27.针对本具体实施方式，稳定夹紧组件4内部设置的伸缩气缸9也可以是其他具有伸缩调节效果的装置，如电动伸缩杆、液压推杆等。
28.其中，弧形夹板10外侧设置有用于缓冲夹紧的缓冲弹簧14，缓冲弹簧14外侧设置有用于稳定夹紧的按压弧板15，按压弧板15和缓冲弹簧14连接处设置有限位挡板16，弧形夹板10与伸缩气缸9的活动端连接处设置有用于密封连接的密封套圈17。在本实施例中，按压弧板15的形状可以根据热轧线棒材外壁的形状需求进行设计，如方形棒材可以采用直板，又如圆形棒材可以采用弧形板。
29.同时，冷却水供应组件6内部设置有储存提供冷却水的供水箱18，供水箱18外侧设有用于输送冷却水的供水泵19，供水泵19外侧设有同于运输冷却水的供水管20，冷却组件5内部设有用于喷淋的冷却喷口21。当然，冷却喷口21数量可以根据设计要求进行增减，同时，冷却喷口21的方向也可以根据设计需要进行调整设置。
30.另外，丝杆组件8包括丝杆本体11、活动连接于丝杆本体11用于带动稳定夹紧组件4进行移动的丝杆滑块12，运料底板1内部开设有用于丝杆滑块12进行活动的限位槽13。
31.此外，运料底板1内部开设有用于使用之后的冷却水通过的通槽22，通槽22下侧设有用于收集使用后废水的废水收集箱23。
32.该运料机构运料底板的俯视结构示意图如图3所示，其图2中a处放大结构示意图如图4所示。
33.在此还需要特别说明的是，通槽22的位置与废水收集箱23的位置相对应设置，其废水收集箱23的大小可以根据设计需要进行调整。
34.使用本技术方案的运料机构时，驱动电机7可以带动丝杆组件8进行运动，从而使稳定夹紧组件4可以根据需要将热轧线棒材进行前后运输，而伸缩气缸9可以带动弧形夹板
10进行左右调整，从而根据热轧线棒材的不同规格进行调节夹紧，进一步使热轧线棒材能够稳定的进行运输，同时在对热轧线棒材进行调节夹紧时缓冲弹簧14和按压弧板15可以起到缓冲效果，确保其在夹紧过程中不会对热轧线棒材造成一定的损坏，通过供水箱18可以对冷却组件5起到供水作用，而通过供水泵19可以将冷却水进行输送，起到方便快捷的效果，最后利用冷却喷口21能够对热轧线棒材进行冷却，冷却使用后的冷却水能够通过通槽22集中进入废水收集箱23中，从而便于集中处理。
35.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。