1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种多功能剪板机。
背景技术：
2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.目前，现有的剪板机所切板材的尺寸不能精准控制，且所切板材由工人双手推着进入剪切机，双手与所切板材直接接触，当遇到剪切较薄的板材时容易伤到手，且现有的剪板机没有导料机构，剪断的板材直接掉落到地面容易发生形变。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种多功能剪板机，具备的精准控制所切板材的尺寸，且设有导料机构，使剪断的板材缓缓落下不容易发生形变优点，解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能剪板机，包括推板和剪切台，所述剪切台台面两端中间对称安装有两个立柱，两个立柱内侧开设有矩形槽，两个矩形槽内安装有光柱，两个立柱顶端固定有横梁，横梁顶部对称安装有两个液压缸，两个液压缸下端贯穿横梁安装有液压杆，两个液压杆伸缩端固定有切刀，切刀两端限位安装在矩形槽内且与两个光柱滑动安装，所述剪切台台面位于切刀下端安装有辅助切板，剪切台台面位于辅助切板正前方等距安装有四个滑块a，四个滑块a内开设有t形槽b，四个t形槽b内滑动安装有滑块b，四个滑块b内开设有t形槽a，所述推板通过底端限位安装在t形槽a内与四个滑块b滑动安装。
6.优选的，所述剪切台台面后端位于切刀下方安装有导料板。
7.优选的，两个所述立柱位于剪切台背面一侧下端对称安装有两个光杆，两个光杆上表面均设有刻度计，且两个光杆上滑动安装有挡板，挡板两端设有定位螺丝，挡板背面中间安装有拉手。
8.优选的，所述切刀正面等距安装有四个固定板，四个固定板底部固定有固定柱，固定柱内滑动安装有伸缩柱，且伸缩柱底部与固定柱内部底端之间安装有弹簧。
9.优选的，所述剪切台右侧立柱外侧下端安装有中控台，中控台与两个液压缸控制连接。
10.优选的，所述剪切台正面下端中间开设有收纳槽，收纳槽内设有脚踏开关，脚踏开关与中控台电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过根据所切板材的尺寸，松动挡板两端的定位螺丝，通过拉手将挡板顺着两个光杆向后移动，根据两个光杆上设有的刻度计调节到准确位置，然后拧紧两个定位螺丝，实现精准控制所切板材的尺寸。
13.2、本实用新型通过启动两个液压缸，两个液压缸工作使两个液压杆向下伸出，从而带动切刀向下移动，切刀向下移动过程中，伸缩柱先接触到所切板材，切刀继续向下，伸缩柱在弹簧的作用下将所切板材压紧，避免板材剪切时发生位移，当切刀下降到最低处时，辅助切板配合切刀实现将板材切断，切断的板材顺着导料板缓缓落到地面，避免板材直接掉落到地面发生形变。
14.3、本实用新型通过将推板以及滑块b从滑块a内拉出，将所切板材放到剪切台上并使其中一端紧靠推板，工人将所切板材向前推，当滑块b全部进入到滑块a内时，推板会顺着滑块b继续向前推，直至剩余板材尺寸小于所切板材尺寸时停止，实现板材剪切结束时全程无需与双手接触，避免手受伤。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图；
17.图3为本实用新型俯视图；
18.图4为本实用新型固定柱内部结构放大图；
19.图5为本实用新型切刀结构示意图。
20.图中：1、脚踏开关；2、收纳槽；3、滑块a；4、滑块b；5、t形槽a；6、推板；7、剪切台；8、辅助切板；9、立柱；10、矩形槽；11、光柱；12、切刀；13、横梁；14、液压缸；15、液压杆；16、固定板；17、固定柱；18、伸缩柱；19、中控台；20、导料板；21、挡板；22、定位螺丝；23、光杆；24、t形槽b；25、刻度计；26、拉手；27、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种多功能剪板机技术方案：一种多功能剪板机，包括推板6和剪切台7，剪切台7台面两端中间对称安装有两个立柱9，两个立柱9内侧开设有矩形槽10，两个矩形槽10内安装有光柱11，两个立柱9顶端固定有横梁13，横梁13顶部对称安装有两个液压缸14，两个液压缸14下端贯穿横梁13安装有液压杆15，两个液压杆15伸缩端固定有切刀12，切刀12两端限位安装在矩形槽10内且与两个光柱11滑动安装，切刀12正面等距安装有四个固定板16，四个固定板16底部固定有固定柱17，固定柱17内滑动安装有伸缩柱18，且伸缩柱18底部与固定柱17内部底端之间安装有弹簧27，剪切台7台面位于切刀12下端安装有辅助切板8，剪切台7台面后端位于切刀12下方安装有导料板20；启动两个液压缸14，两个液压缸14工作使两个液压杆15向下伸出，从而带动切刀12向下移动，切刀12向下移动过程中，伸缩柱18先接触到所切板材，避免板材在剪切时发生位移，切刀12继续
向下，伸缩柱18在弹簧27的作用下将所切板材压紧，当切刀12下降到最低处时，辅助切板8配合切刀12将板材切断，切断的板材顺着导料板20缓缓落到地面，避免剪断板材直接落入地面发生形变。
23.剪切台7台面位于辅助切板8正前方等距安装有四个滑块a3，四个滑块a3内开设有t形槽b24，四个t形槽b24内滑动安装有滑块b4，四个滑块b4内开设有t形槽a5，推板6通过底端限位安装在t形槽a5内与四个滑块b4滑动安装；将推板6以及滑块b4从滑块a3内拉出，将所切板材放到剪切台7上并使其中一端紧靠推板6，工人继续将所切板材向前推，当滑块b4全部进入到滑块a3内时，推板6会顺着滑块b4继续向前推，直至剩余板材尺寸小于所切板材尺寸时停止，实现板材剪切结束时全程无需与双手接触，避免手受伤。
24.两个立柱9位于剪切台7背面一侧下端对称安装有两个光杆23，两个光杆23上表面均设有刻度计25，且两个光杆23上滑动安装有挡板21，挡板21两端设有定位螺丝22，挡板21背面中间安装有拉手26；根据所切板材的尺寸，松动挡板21两端的定位螺丝22，通过拉手26将挡板21顺着两个光杆23向后移动，根据两个光杆23上设有的刻度计25调节到准确位置，然后拧紧两个定位螺丝22，实现精准控制所切板材的尺寸。剪切台7右侧立柱9外侧下端安装有中控台19，中控台19与两个液压缸14控制连接，剪切台7正面下端中间开设有收纳槽2，收纳槽2内设有脚踏开关1，脚踏开关1与中控台19电连接。
25.工作原理：本实用新型使用时，首先将脚踏开关1从收纳槽2内拿出，根据所切板材的尺寸，松动挡板21两端的定位螺丝22，通过拉手26将挡板21顺着两个光杆23向后移动，根据两个光杆23上设有的刻度计25调节到准确位置，然后拧紧两个定位螺丝22，然后将推板6以及滑块b4从滑块a3内拉出，将所切板材放到剪切台7上并使其中一端紧靠推板6，工作人员通过推板6将所切板材向里边推，直至所切板材另一端紧靠挡板21时停止，然后工人用脚踩下脚踏开关1，中控台19启动两个液压缸14，两个液压缸14工作使两个液压杆15向下伸出，从而带动切刀12向下移动，切刀12向下移动过程中，伸缩柱18先接触到所切板材，切刀12继续向下，伸缩柱18在弹簧27的作用下将所切板材压紧，当切刀12下降到最低处时，辅助切板8配合切刀12将板材切断，切断的板材顺着导料板20缓缓落到地面，工人继续将所切板材向前推，当滑块b4全部进入到滑块a3内时，推板6会顺着滑块b4继续向前推，直至剩余板材尺寸小于所切板材尺寸时停止。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。