1.本技术涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种剪板机。


背景技术：

2.剪板机是通过一个刀片相对于另一个刀片做直线型往复运动,采用合理的刀片间隙,对板材产生剪切力从而使得板材按照所需的尺寸断裂的设备。
3.申请号为201521089934.3的申请文件公开了剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上设有工作台，所述工作台上间隔设置有若干托杆，所述托杆的轴向上设有空腔，所述空腔中穿设有加长杆；加长杆可以在托杆的空腔中自由伸缩,利用加长杆可以将托杆的支撑距离进行延伸,当遇到较长的板材时,可以将加长杆拉出,用于支撑板材,当板材较短时,则可以将加长杆收回,减少占用空间,加长杆可以支撑不同长度的板材,保证板材加工时的平整度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该剪板机在剪裁板材时，板材远离切刀的一端由于剪切力的作用，会存在向上翘起导致剪切豁口不均匀,剪切精度降低。


技术实现要素：

5.为了改善剪板机在剪裁板材时剪切豁口不均匀,剪切精度不高的问题，本技术提供一种剪板机。
6.本技术提供的一种剪板机采用如下的技术方案：
7.一种剪板机，包括机架，所述机架开设有剪料口，所述剪料口顶壁设有上刀片，所述上刀片与所述机架滑动连接,所述剪料口底壁设有下刀片,所述下刀片与所述机架固接，其特征在于：还包括有放料组件和压料组件，所述放料组件包括工作台，所述工作台位于所述机架一侧，所述工作台侧壁与所述机架侧壁固接，所述压料组件包括固定板和调节板，所述固定板竖直设置，所述固定板滑动连接于工作台上且固定板的滑动方向垂直于上刀片的剪切方向，所述调节板位于固定板靠近机架的一侧，所述调节板沿固定板竖直滑动。
8.通过采用上述技术方案，将板材放置于工作台上,调节调节板对板材进行抵压,推动固定板将板材向剪切口方向推动,当板材推进入剪切口达到所需长度后,上刀片向下滑动对板材进行剪切；通过调节板对板材的抵压,板材进入剪切口进行剪切时,板材远离剪切口的一端不易向上翘起,板材位于剪切口的一端剪切豁口均匀,剪切精度高。
9.可选的，所述工作台开设有第一滑槽，所述第一滑槽垂直于上刀片的剪切方向，所述压料组件还包括有滑动板，所述滑动板位于调节板与工作台之间，所述滑动板滑动连接于第一滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，设置滑动板，可将板材放置于滑动板上,将板材放置于滑动板后，调节调节板将板材固定于调节板与滑动板之间，移动滑动板将板材朝向剪切口运料，可避免滑动板材后板材与工作台直接接触产生摩擦,造成板材与工作台的耗损。
11.可选的，所述放料组件还包括有第二推动气缸，所述第二推动气缸的缸体与工作
台可拆卸连接，所述第二推动气缸的活塞杆与固定板连接，第二推动气缸活塞杆的轴向平行于第一滑槽的长度方向。
12.通过采用上述技术方案，通过设置推动气缸，推动气缸推动固定板，提高送料的速度与效率，减少人员投入。
13.可选的，所述工作台上表面转动连接有若干滚珠。
14.通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，滑动板底壁与滚珠抵接,从而使滑动板滑动更加轻便。
15.可选的，还包括有限位组件和定长组件，定长组件固定连接于机架上，所述限位组件包括限位横板以及限位竖板，限位横杆安装于定长组件上，所述限位横板一端朝向所述机架远离所述工作台的侧壁、另一端与所述限位竖板一端固接，所述限位竖板位于所述限位横板下方。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，板材朝向剪切口进行运动，到达所需位置后板材一端与限位竖板抵接，起到对板材剪切长度的标定，提高了工作效率。
17.可选的，所述定长组件包括长板和第二螺栓，所述长板位于所述限位横板上方，所述长板一端与所述机架远离所述工作台的侧壁固接，所述长板一侧与所述限位横板贴合，所述长板开设有第二滑槽，所述限位横板开设有通孔，所述第二螺栓穿过所述通孔和所述第二滑槽与所述通孔和所述第二滑槽转动连接。
18.通过采用上述技术方案,长板上设有第二滑槽,限位横板上设有通孔,调节限位横板长度,通过第二螺栓同时穿过第二滑槽和通孔将长板于限位横板固定,以此来调节限位长板的长度。
19.可选的，还包括有标尺，所述标尺位于所述机架远离所述工作台的侧壁，所述标尺与所述长板平行，所述标尺与所述机架可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置标尺，从而更加准确的测量要切割板材的长度。
21.可选的，还包括有收料箱,所述收料箱位于所述机架远离所述工作台的侧壁，所述收料箱与所述机架固接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置收料箱，剪切后的板材掉落至收料箱内，收纳切割好的板材。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.推动板材朝向剪切口方向，上刀片与下刀片对板材进行剪切，剪切时会对板材一端产生压力，通过调节调节板对板材远离剪切口一端进行压合，就可以避免板材远离剪切口一端向上翘起，造成剪切豁口不均匀，剪切精度差的影响；
25.2.通过设置滑动板，可将板材直接放置于滑动板上，滑动板与工作台滑动连接，第二推动气缸推动滑动板省时省力，同时也避免板材与工作台相互摩擦，造成工作台的耗损；
26.3.通过设置定长组件，根据所要裁切不同剪切板的长度，调节限位横板的长度，再通过第二螺栓将长板与限位横板固定，从而使剪板机裁剪不同长度的板材。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中机架和剪切组件的结构示意图；
29.图3是图2中a的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例中放料组件和压料组件的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中b的局部放大示意图；
32.图6是本技术实施例中限位组件和定长组件的结构示意图；
33.图7是图6中c的局部放大示意图；
34.图8是本技术实施例中标尺和收料箱的结构示意图。
35.附图标记说明：1、机架；11、剪料口；111、滑动槽；12、活塞孔；13、第四滑槽；2、剪切组件；21、上刀片；22、下刀片；23、第一推动气缸；24、第一刀座；241、滑动块；25、第二刀座；3、放料组件；31、工作台；311、第一滑槽；312、滚珠；313、滚珠槽；32、第二推动气缸； 4、压料组件；41、固定板；411、第二滑槽；42、调节板；421、第一t型凸块；4211、固定孔；43、第一螺栓；44、滑动板；441、第二t型凸块；5、限位组件；51、限位横板；511、通孔；52、限位竖板； 6、定长组件；61、长板；611、第三滑槽；62、第二螺栓；63、螺母；7、标尺；8、收料箱。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种剪板机。
38.参照图1、图2以及图3，剪板机包括机架1和剪切组件2，机架1开设有剪料口11，剪切组件2包括上刀片21、下刀片22以及两个第一推动气缸23，上刀片21位于剪料口11顶壁，上刀片21与剪料口11顶壁间设有第一刀座24，上刀片21与第一刀座24焊接，第一刀座24两侧各设有一个滑动块241，剪料口11内壁沿竖直方向的两侧各设有一个滑动槽111，两个滑动块241均滑动连接于滑动槽111内；下刀片22位于剪料口11底壁，下刀片22与剪料口11底壁间设有第二刀座25，第二刀座25与剪料口11底壁焊接，下刀片22与第二刀座25顶壁焊接；两个第一推动气缸23位于机架1顶端，第一推动气缸23的缸体与机架1顶端通过螺丝固定连接，机架1顶端开设有两个活塞孔12，第一推动气缸23的活塞杆穿过活塞孔12与第一刀座24焊接；从而通过第一推动气缸23推动上刀片21与下刀片22的配合，对板材进行切割。
39.参照图4以及图5，剪板机还包括有一个放料组件3和两个压料组件 4，放料组件3包括工作台31，工作台31位于机架1一侧，工作台31侧壁与机架1侧壁焊接；压料组件4包括固定板41、调节板42以及第一螺栓43，固定板41竖直设置于工作台31上，固定板41沿竖直方向开设有第二滑槽411；调节板42位于固定板41正对机架一侧，调节板42靠近固定板41正对机架一侧设有第一t型凸块421，第一t型凸块421滑动连接于第二滑槽411内，第一t型凸块421与调节板42焊接，第一t型凸块421远离第二滑槽411一侧开设有固定孔4211；第一螺栓43为蝶形螺栓，第一螺栓43穿过固定孔4211与第二滑槽411底壁抵接，从而将调节板42固定。
40.参照图4，放料组件3还包括有两个第二推动气缸32，第二推动气缸32位于工作台31上方，第二推动气缸32的活塞杆与固定板41远离调节板42一侧焊接；工作台31还开设有两个第一滑槽311，两个第一滑槽311平行设置，第二推动气缸32的活塞杆的轴向平行于第一滑槽311的长度方向，第一滑槽311垂直于上刀片21的剪切方向；工作台31还开设有若干滚珠槽313,滚珠槽313沿第一滑槽311两侧均匀分布,滚珠312嵌设于滚珠槽313内；所述压料组件 4还包括有滑动板44，滑动板44位于调节板42与工作台31之间，滑动板44底壁设有
第二t型凸块441，第二t型凸块441滑动连接于第一滑槽311内；工作时将板材放置于滑动板44上，调节调节板42压合板材将板材固定，第二推动气缸32推动固定板41移动，固定板41推动滑动板44移动，滑动板44底壁与滚珠312抵接并沿第一滑槽311滑动，从而将板材移动至剪料口11。
41.参照图6、图7以及图8，剪板机还包括有限位组件5以及定长组件6，限位组件5包括限位横板51以及限位竖板52，限位横板51位于剪切口上方的机架1远离工作台31的侧壁上，限位横板51一端正对机架1远离工作台31的侧壁、另一端与限位竖板52焊接；限位竖板52位于限位横板51下方；定长组件6包括长板61、第二螺栓62以及螺母63，长板61位于限位横板51上方，长板61一端与机架1远离工作的侧壁焊接，长板61开设有第三滑槽611，限位横板51开设有通孔511；第二螺栓62为螺栓，第二螺栓62一端与限位横板51焊接、另一端穿过第二滑槽411与通孔511通过螺母63将限位横板51与长板61固定。
42.参照图6、图7以及图8，机架1侧壁还设有标尺7，标尺7位于机架1远离工作台31侧壁，标尺7与长板61平行，机架1远离工作台31侧壁上设有第四滑槽13，标尺7卡接于第四滑槽13内；剪板机工作时通过压料组件4将料板穿过剪料口11，通过标尺7测量长度后，调节限位横板51对料板进行限位，再通过第二螺栓62将限位横板51与长板61固定，从而使剪板机剪裁不同长度的板材。
43.参照图8，剪板机还包括有收料箱8，收料箱8位于机架1远离工作台31一侧，收料箱8侧壁与机架1侧壁固接，收料箱8用于承接剪切好的板材。
44.本技术实施例一种剪板机的实施原理为：将板材放置于滑动板上44，调节调节板44向下移动与板材抵接，通过第二推动气缸32推动固定板41沿第一滑槽311方向滑动，穿过剪料口11，根据标尺7测量所要剪切的长度，调节限位横板51的长度，从而通过第二螺栓62将限位横板51与长板61固定，第一推动气缸23推动第一刀座24滑动，第一刀座24带动上刀片21移动，上刀片21与下刀片22通过剪切力的作用将板材进行剪切，再通过收料箱8承接剪裁好的板材。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。