1.本实用新型涉及闸式剪板机技术领域，具体涉及一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机。
背景技术：
2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，在中频电源的加工作业中需要用到闸式剪板机。
3.目前现有的闸式剪板机大多缺乏可调节的限位机构，导致剪板机无法对不同规格的板材进行限位固定，从而容易使板材在剪切过程中容易发生位移，进而造成剪板机的使用灵活性较低，同时现有的闸式剪板机大多无法对切刀进行快捷的拆装，导致切刀在长时间使用发生磨损后工作人员无法对切刀进行快捷的更换，从而造成剪板机维护的便捷性较低。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，解决了现有的闸式剪板机大多缺乏可调节的限位机构，导致剪板机无法对不同规格的板材进行限位固定，从而容易使板材在剪切过程中容易发生位移，进而造成剪板机的使用灵活性较低，同时现有的闸式剪板机大多无法对切刀进行快捷的拆装，导致切刀在长时间使用发生磨损后工作人员无法对切刀进行快捷的更换，从而造成剪板机维护的便捷性较低的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，包括基座、机体和输送带，所述基座下端四角处均安装有支柱，所述基座上端两侧安装有挡板，所述挡板相对应的侧壁上均设置有限位槽，所述挡板上端安装有限位螺栓，所述限位螺栓下方安装有限位滑板，所述基座上端中部安装有所述机体，所述机体一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板下方设置有检修门，所述检修门有两个，所述机体内顶端中部安装有液压支座，所述液压支座下端安装有承载板，所述承载板下方设置有上切刀，所述上切刀上端设置有滑块，所述承载板与所述滑块连接处设置有滑轨，所述上切刀下方设置有下切刀，所述下切刀的下端与侧壁上均设置有滑件，所述基座与所述滑件的连接处均设置有滑槽，所述下切刀一侧设置有所述输送带。
8.通过采用上述技术方案，所述挡板、所述限位槽、所述限位螺栓以及所述限位滑板的设计，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性，所述滑块、所述滑轨、所述滑件以及所述滑槽的设计，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆
装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
9.进一步的，所述基座与所述支柱通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，能够使剪板机的工作状态更加稳定。
11.进一步的，所述挡板成型于所述基座上，所述限位槽成型于所述挡板上，所述挡板与所述限位螺栓通过螺纹连接，所述限位螺栓与所述限位滑板通过卡槽连接。
12.通过采用上述技术方案，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性。
13.进一步的，所述基座与所述机体焊接，所述机体与所述操作面板通过卡槽连接，所述机体与所述检修门通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对剪板机的操控和维护更加便捷。
15.进一步的，所述机体与所述液压支座通过螺栓连接，所述液压支座与所述承载板通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，能够确保剪板机的剪切作业更加顺畅。
17.进一步的，所述承载板与所述上切刀滑动连接，所述滑块成型于所述上切刀上，所述滑轨成型于所述承载板上，所述滑件均成型于所述下切刀上，所述滑槽成型于所述基座上，所述基座与所述滑件滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
19.进一步的，所述基座与所述输送带转动连接。
20.通过采用上述技术方案，使剪板机能够将剪切后的板材进行输送，避免发生堆积。
21.(三)有益效果
22.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
23.1、为解决现有的闸式剪板机大多缺乏可调节的限位机构，导致剪板机无法对不同规格的板材进行限位固定，从而容易使板材在剪切过程中容易发生位移，进而造成剪板机的使用灵活性较低的问题，本实用新型通过挡板、限位槽、限位螺栓以及限位滑板的设计，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性。
24.2、为解决现有的闸式剪板机大多无法对切刀进行快捷的拆装，导致切刀在长时间使用发生磨损后工作人员无法对切刀进行快捷的更换，从而造成剪板机维护的便捷性较低的问题，本实用新型通过滑块、滑轨、滑件以及滑槽的设计，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机的左剖视图；
27.图3是本实用新型所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机中图2中a处放大图；
28.图4是本实用新型所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机中图2中b处放大图。
29.附图标记说明如下：
30.1、基座；2、支柱；3、挡板；4、限位槽；5、限位螺栓；6、限位滑板；7、机体；8、操作面板；9、检修门；10、液压支座；11、承载板；12、上切刀；13、滑块；14、滑轨；15、下切刀；16、滑件；17、滑槽；18、输送带。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1-图4所示，本实施例中的一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，包括基座1、机体7和输送带18，基座1下端四角处均安装有支柱2，基座1上端两侧安装有挡板3，挡板3相对应的侧壁上均设置有限位槽4，挡板3上端安装有限位螺栓5，限位螺栓5下方安装有限位滑板6，基座1上端中部安装有机体7，机体7一侧壁上安装有操作面板8，操作面板8下方设置有检修门9，检修门9有两个，机体7内顶端中部安装有液压支座10，液压支座10下端安装有承载板11，承载板11下方设置有上切刀12，上切刀12上端设置有滑块13，承载板11与滑块13连接处设置有滑轨14，上切刀12下方设置有下切刀15，下切刀15的下端与侧壁上均设置有滑件16，基座1与滑件16的连接处均设置有滑槽17，下切刀15一侧设置有输送带18，通过挡板3、限位槽4、限位螺栓5以及限位滑板6的设计，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性，通过滑块13、滑轨14、滑件16以及滑槽17的设计，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
33.如图1-图4所示，本实施例中，基座1与支柱2通过螺栓连接，能够使剪板机的工作状态更加稳定，挡板3成型于基座1上，限位槽4成型于挡板3上，挡板3与限位螺栓5通过螺纹连接，限位螺栓5与限位滑板6通过卡槽连接，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性，基座1与机体7焊接，机体7与操作面板8通过卡槽连接，机体7与检修门9通过螺钉连接，能够使工作人员对剪板机的操控和维护更加便捷，机体7与液压支座10通过螺栓连接，液压支座10与承载板11通过螺钉连接，能够确保剪板机的剪切作业更加顺畅，承载板11与上切刀12滑动连接，滑块13成型于上切刀12上，滑轨14成型于承载板11上，滑件16均成型于下切刀15上，滑槽17成型于基座1上，基座1与滑件16滑动连接，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性，基座1与输送带18转动连接，使剪板机能够将剪切后的板材进行输送，避免发生堆积。
34.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将板材放置于基座1上，然后
通过限位螺栓5控制限位滑板6向下移动，使限位滑板6可以对板材进行限位，板材在限位滑板6的限位后仍可以进行前后滑动，然后工作人员可通过操作面板8控制液压支座10定时进行伸缩作业，工作人员可手动或借助外部设备推动板材向机体7内水平移动，同时通过操作面板8控制输送带18进行工作，液压支座10可带动上切刀12进行往复上下移动，可定时重复与下切刀15完成剪切作业，切刀后的板材将在输送带18的作用下排出剪板机，在剪板机长时间作业切刀发生磨损时，工作人员打开检修门9，然后控制上切刀12与下切刀15进行滑动，使上切刀12与下切刀15可在滑块13与滑件16的作用下脱离剪板机，然后即可更换新的上切刀12与下切刀15，确保剪板机的工作效率，并提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
35.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。