1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种智能铣床。
背景技术：
2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.但是，现有技术的铣床操控基本上还是采用一对一，或是一对多的操控模式，需要不低于一位工作人员对其进行操控，如此耗费的人力成本就比较多，使用并不能满足现今的智能化数据需求，影响其整体工作效率。
技术实现要素：
4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种智能铣床，以解决现有技术的铣床操控基本上还是采用一对一，或是一对多的操控模式，需要不低于一位工作人员对其进行操控，如此耗费的人力成本就比较多，使用并不能满足现今的智能化数据需求，影响其整体工作效率的问题。
5.为实现上述目的，提供一种智能铣床，包括：顶座、第一活动台、第三活动台、前固定架和y轴移动机构；
6.顶座，安装在安装座的上端面后部，所述顶座的下部设置有固定台，且顶座的上部后侧安装有电控箱；
7.前固定架，安装在安装座的上端面前部，所述前固定架和固定台的中部之间安装有第二丝杆；
8.第一活动台，安装在电控箱的前侧，且第一活动台在垂直方向上升降活动；
9.y轴移动机构，安装在前固定架上，所述y轴移动机构设置有第二活动台,第二活动台的底部设置有滑套，且滑套在第二丝杆上前后移动活动；
10.第三活动台，安装在y轴移动机构上，所述第三活动台在y轴移动机构上左右水平移动活动，且第三活动台的前后两侧面均设置有滑块。
11.进一步的，所述安装座的下端面四个拐角处均设置有连接杆，且连接杆的下端固定在第一固定板上，并且前后两组第一固定板平行设置，所述第一固定板与相邻一组第一固定板之间安装有两组第二固定板，且第一固定板的下端面左右两端均固定有一组支撑脚，每组支撑脚的下端均设置有脚垫。
12.进一步的，所述电控箱的后侧面上部设置有液晶显示屏,电控箱的后侧面下部设置有触控显示屏，所述电控箱的前侧面与顶座的后侧之间固定有两组连接板，且连接板上安装有多组紧固螺钉，所述电控箱内电路板上安装有中央处理器、储存器、数据转换器和远距离无线数据传输模块，所述顶座的上端安装有第一电机,第一电机下安装有第一丝杆，且
第一丝杆的左右两侧方均平行设置有一组第一导杆，所述第一活动台的后部滑动连接在第一丝杆上。
13.进一步的，所述第二丝杆的左右两侧均设置有一组第二导杆，且前固定架内开设有内腔，所述内腔内安装有第三电机，第二丝杆的一端安装在第三电机上。
14.进一步的，所述第一活动台的前部安装有加工结构，且加工结构的上端安装有第二电机，所述加工结构的下端设置有安装轴，且安装轴下安装有加工刀具，并且加工刀具为拆卸结构。
15.进一步的，所述第二活动台的上端开设有凹槽，且凹槽的左侧壁和右侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内设置有直线滑轨，且第三活动台前后两侧的滑块分别滑动连接所对应一边的直线滑轨上。
16.进一步的，所述第三活动台的左侧和右侧分别设置有左安装边和右安装边，且左安装边上安装有左夹持机构,右安装边上安装有右夹持机构，所述右夹持机构上设置有第三固定板,第三固定板中安装有多节伸缩气缸,多节伸缩气缸的前端固定在夹板的后侧面中间，且夹板的前侧面设置有弧面，所述左夹持机构和右夹持机构关于第三活动台的中心线呈左右对称。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型方便进行远程遥控设备运行，使用更加智能化，同时设置方便在x、y、z三轴上进行移动的活动台，以便改变工件的加工位移，使其更便于加工处理，比较灵活便利。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的左视示意图；
19.图2为本实用新型实施例的安装座的上端面结构设置示意图；
20.图3为本实用新型实施例的y轴移动机构和第三活动台的结构设置示意图；
21.图4为本实用新型实施例的第三活动台的结构设置示意图。
22.图中：1、安装座；10、连接杆；11、第一固定板；12、第二固定板；13、支撑脚；14、脚垫；2、顶座；20、固定台；21、电控箱；22、触控显示屏；23、液晶显示屏；24、连接板；25、紧固螺钉；26、第一电机；27、第一导杆；28、第一丝杆；3、第一活动台；30、加工结构；31、第二电机；32、安装轴；33、加工刀具；4、第三活动台；40、左夹持机构；41、弧面；42、夹板；43、滑块；44、第三固定板；45、多节伸缩气缸；46、右夹持机构；47、右安装边；48、左安装边；5、前固定架；50、内腔；51、第三电机；52、第二导杆；53、第二丝杆；6、y轴移动机构；60、第二活动台；61、滑套；62、滑槽；63、直线滑轨；64、凹槽。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.图1为本实用新型实施例的左视示意图、图2为本实用新型实施例的安装座的上端面结构设置示意图、图3为本实用新型实施例的y轴移动机构和第三活动台的结构设置示意
图和图4为本实用新型实施例的第三活动台的结构设置示意图。
25.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种智能铣床，包括：顶座2、第一活动台3、第三活动台4、前固定架5和y轴移动机构6；顶座2安装在安装座1的上端面后部，顶座2的下部设置有固定台20，且顶座2的上部后侧安装有电控箱21；前固定架5安装在安装座1的上端面前部，前固定架5和固定台20的中部之间安装有第二丝杆53，且第二丝杆53的左右两侧均设置有一组第二导杆52；第一活动台3安装在电控箱21的前侧，且第一活动台3在垂直方向上升降活动；y轴移动机构6安装在前固定架5上，y轴移动机构6设置有第二活动台60,第二活动台60的底部设置有滑套61，且滑套61在第二丝杆53上前后移动活动；第三活动台4安装在y轴移动机构6上，第三活动台4在y轴移动机构6上左右水平移动活动，且第三活动台4的前后两侧面均设置有滑块43。
26.在本实施例中，电控箱21的后侧面上部设置有液晶显示屏23,电控箱21的后侧面下部设置有触控显示屏22，电控箱21的前侧面与顶座2的后侧之间固定有两组连接板24，且连接板24上安装有多组紧固螺钉25，电控箱21内电路板上安装有中央处理器、储存器、数据转换器和远距离无线数据传输模块。
27.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中电控箱21的设置可方便于工作人员在触控显示屏22上进行操控设备运行，同时在电控箱21内的中央处理器可以通过远距离无线数据传输模块与远程控制端之间通过网络信号连接在一起，方便远程遥控，设置更加智能化，使用比较灵活。
28.在本实施例中，顶座2的上端安装有第一电机26,第一电机26下安装有第一丝杆28，且第一丝杆28的左右两侧方均平行设置有一组第一导杆27，第一活动台3的后部滑动连接在第一丝杆28上；第一活动台3的前部安装有加工结构30，且加工结构30的上端安装有第二电机31，加工结构30的下端设置有安装轴32，且安装轴32下安装有加工刀具33，并且加工刀具33为拆卸结构。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第一电机26、第一导杆27、第一丝杆28和第一活动台3之间构成垂直方向上的升降机构，以便进行提升或是下降第一活动台3，方便改变第一活动台3在z轴方向上的位移，同时加工刀具33方便拆卸更换，以便使用不同的加工刀具。
30.在本实施例中，第二活动台60的上端开设有凹槽64，且凹槽64的左侧壁和右侧壁上均开设有滑槽62，滑槽62内设置有直线滑轨63，且第三活动台4前后两侧的滑块43分别滑动连接所对应一边的直线滑轨63上。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中y轴移动机构6在前固定架5的第二丝杆53上前后水平移动，方便改变y轴移动机构6在y轴上的位移。
32.在本实施例中，第三活动台4的左侧和右侧分别设置有左安装边48和右安装边47，且左安装边48上安装有左夹持机构40,右安装边47上安装有右夹持机构46，右夹持机构46上设置有第三固定板44,第三固定板44中安装有多节伸缩气缸45,多节伸缩气缸45的前端固定在夹板42的后侧面中间，且夹板42的前侧面设置有弧面41，左夹持机构40和右夹持机构46关于第三活动台4的中心线呈左右对称。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中第三活动台4前后两侧的滑块43分别滑动连接在两边的直线滑轨63上，以便第三活动台4在x轴方向上进行移动活动，同时在第三
活动台4的左端设置左夹持机构40,第三活动台4的右端设置右夹持机构46,左夹持机构40和右夹持机构46左右相配合设置，以便进出夹持固定住工件。
34.本实用新型可有效解决现有技术的铣床操控基本上还是采用一对一，或是一对多的操控模式，需要不低于一位工作人员对其进行操控，如此耗费的人力成本就比较多，使用并不能满足现今的智能化数据需求，影响其整体工作效率的问题，本实用新型方便进行远程遥控设备运行，使用更加智能化，同时设置方便在x、y、z三轴上进行移动的活动台，以便改变工件的加工位移，使其更便于加工处理，比较灵活便利。