1.本发明涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种绕线设备整机。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。在电吹风设备中，需要通过铜线发热，以产生热风，而需要在电吹风设备中设置铜线圈。
3.现有的绕线方式，通常采用人工缠绕的方式，具有人力成本高、耗时长、绕线不均匀等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种绕线设备整机，以解决现有的绕线方式人力成本高、耗时长、绕线不均匀的问题。
5.本发明提供了一种绕线设备整机，包括机台、plc控制器以及电气箱，还包括设于所述机台上的模组固定机构、设于所述模组固定机构一侧的线盘、设于所述线盘一侧的松紧调整机构，以及设于所述模组固定机构一侧的绕线机构，所述绕线机构包括绕线机械臂和供线模组，所述模组固定机构、所述松紧调节机构，以及所述绕线机构均与所述plc控制器连接。
6.上述绕线设备整机，通过模组固定机构固定待绕线产品，再通过线盘给供线模组供线，通过绕线机械臂带动从供线模组提供的发热线缠绕至的待绕线产品的一个面，缠绕完成后翻转待绕线产品，完成双面绕线，提高了加工效率。
7.进一步地，所述模组固定机构包括固定板、设于所述固定板前后两侧的两块云母片夹板，以及设于所述固定板左右两侧的两块螺栓夹板，一块所述螺栓夹板与一个第一伸缩电机连接。
8.进一步地，所述线盘包括转轴、设于所述转轴下侧的支撑圆板，以及设于所述支撑圆盘上侧的固定圆板。
9.进一步地，所述固定圆板的外径小于所述支撑圆板的外径。
10.进一步地，所述松紧调整机构包括第二伸缩气缸、与所述第二伸缩气缸连接的转动电机，以及设于所述转动电机上端的绕线轮。
11.进一步地，一块所述云母片夹板的的外侧设有夹紧气缸。
12.进一步地，所述供线模组包括升降气缸、设于所述升降气缸上端的走线板、设于所述走线板上的第一导线轮组，以及设于所述走线板末端的第二导线轮组。
13.进一步地，所述绕线机械臂包括x轴滑移模组、与所述x轴滑移模组连接的y轴滑移模组、设于所述y轴滑移模组下端的z轴滑移模组、设于所述z轴滑移模组下端的拉线气缸，以及设于所述拉线气缸下端的拉线气缸针。
14.进一步地，所述第一伸缩电机还通过一个翻转机构与所述固定板连接。
附图说明
15.图1为本发明第一实施例中的绕线设备整机的俯视结构示意图；
16.图2为图1中的绕线设备整机的主视图；
17.图3为本发明第二实施例中的绕线设备整机的结构示意图。
18.主要元件符号说明：
19.机台10转轴51y轴滑移模组712plc控制器20固定圆板52z轴滑移模组713电气箱30支撑圆板53拉线气缸714模组固定机构40松紧调整机构60拉线气缸针715固定板41第二伸缩气缸61供线模组72云母片夹板42转动电机62升降气缸721螺栓夹板43绕线轮63走线板722第一伸缩电机44绕线机构70第一导线轮组723夹紧气缸45绕线机械臂71翻转机构80线盘50x轴滑移模组711
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20.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干个实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1，本发明第一实施例提供的一种绕线设备整机，包括机台10、plc控制器20以及电气箱30，还包括设于所述机台10上的模组固定机构40、设于所述模组固定机构40一侧的线盘50、设于所述线盘50一侧的松紧调整机构60，以及设于所述模组固定机构40一侧的绕线机构70，所述绕线机构70包括绕线机械臂71和供线模组72，所述模组固定机构40、所述松紧调节机构60，以及所述绕线机构70均与所述plc控制器20连接。
25.上述绕线设备整机，通过模组固定机构40固定待绕线产品，再通过线盘50给供线模组72供线，通过绕线机械臂71带动从供线模组72提供的发热线缠绕至的待绕线产品的一个面，缠绕完成后翻转待绕线产品，完成双面绕线，提高了加工效率。
26.具体的，在本实施例中，所述模组固定机构40包括固定板41、设于所述固定板41前后两侧的两块云母片夹板42，以及设于所述固定板41左右两侧的两块螺栓夹板43，一块所
述螺栓夹板43与一个第一伸缩电机44连接。使用时，通过两块云母片夹板42夹紧待绕线产品的前后两端，通过两块螺栓夹板43和第一伸缩电机44固定待绕线产品左右两，实现待绕线产品的固定
27.具体的，在本实施例中，所述线盘50包括转轴51、设于所述转轴51下侧的支撑圆板52，以及设于所述支撑圆盘上侧的固定圆板53。具体的，在本实施例中，所述固定圆板53的外径小于所述支撑圆板52的外径。以便发热丝从固定圆板53的上侧出线，提高了出线的顺畅度。
28.具体的，在本实施例中，所述松紧调整机构60包括第二伸缩气缸61、与所述第二伸缩气缸61连接的转动电机62，以及设于所述转动电机62上端的绕线轮63。使用时，通过第二伸缩气缸61带动绕线轮63远离或者靠近线盘50，通过转动电机62带动绕线轮63转动，实现发热丝的拉紧和放松，进而实现线盘50放线的松紧调整
29.具体的，在本实施例中，一块所述云母片夹板42的的外侧设有夹紧气缸45，以实现夹紧松紧度的调整，相应的，云母片夹板42与固定板41活动连接。
30.具体的，在本实施例中，所述供线模组72包括升降气缸721、设于所述升降气缸721上端的走线板722、设于所述走线板722上的第一导线轮组723，以及设于所述走线板722末端的第二导线轮组723。使用时，发热丝从线盘50处伸出，并通过第一导线轮组723进入走线板722，再通过第二导线轮组723与绕线机械臂71连接。
31.具体的，在本实施例中，所述绕线机械臂71包括x轴滑移模组711、与所述x轴滑移模组711连接的y轴滑移模组712、设于所述y轴滑移模组712下端的z轴滑移模组713、设于所述z轴滑移模组713下端的拉线气缸714，以及设于所述拉线气缸714下端的拉线气缸针715，使用时，通过x轴滑移模组711、y轴滑移模组712、z轴滑移模组713带动拉线气缸714前后左右上下移动，以带动拉线气缸针715按plc控制器20输入的走线方式将发热丝缠绕在待绕线产品。
32.请参阅图2，本发明第二实施例提供的绕线设备整机，所述第一伸缩电机44还通过一个翻转机构80与所述固定板41连接，以实现待测试产品的自动翻面，其中，翻转机构80可以为转动电机。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。