1.本实用新型涉及焊枪设备技术领域，具体涉及一种空冷式机用焊枪整枪连接结构。
背景技术：
2.空冷式机用焊枪是利用保护气体膨胀吸热进行冷却的一种焊接设备，因其结构简单、体积轻便，在焊接领域广泛使用。连接空冷焊枪与焊机的主要部件为空冷电缆，该电缆的中空位置为保护气通道，包敷着该通道的是一层铜质导体，焊接电流通过铜质导体传导至枪颈。
3.通常而言，电缆与焊枪之间需要通过电缆接头连接，而电缆接头再与枪座进行对接，这种对接方式通常需要工人进行电缆接头与枪座间的对接，这种连接方式费时费力，而且无法满足焊接机器人的自动对接需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是要提供一种空冷式机用焊枪整枪连接结构，能够快速实现电缆拆装，使得便于机器人进行自动化操作，同时能够保证电缆、枪座以及枪颈的安装同轴度、可靠性及密封性。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种空冷式机用焊枪整枪连接结构，焊枪整枪连接结构包括由后至前依序相连的电缆接头、连接盘、焊枪枪座、枪颈接头和紧固螺帽，其中：
7.电缆接头，所述电缆接头的后端与空冷电缆固定连接，前端为空管锥头，在所述空管锥头外侧沿径向设置有凸块；
8.连接盘，所述连接盘固定设置于所述焊枪枪座的后端，所述焊枪枪座内设置有腔体，所述空管锥头从所述焊枪枪座的后端插入所述腔体，在所述连接盘内设置有与所述腔体相连通的通孔，在所述通孔上固设有限位块，所述限位块上开设有与所述凸块外缘轮廓相适应的过孔；
9.枪颈接头，所述枪颈接头整体为中空柱状的连接主体，从所述焊枪枪座的前端插入所述腔体，枪颈插设固定在所述枪颈接头上；
10.紧固螺帽，在所述焊枪枪座的前端外侧设置有螺纹，所述紧固螺帽通过所述螺纹固定在所述焊枪枪座前端，并且所述紧固螺帽中部设置有容所述枪颈插入的插孔。
11.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
12.可选地，所述连接盘包括连接座和连接片，所述连接座与所述焊枪枪座的后端固定连接，所述连接座与所述连接片的外侧均具有凸缘，在所述凸缘上对应开设有螺孔，通过锁紧件固定所述连接座与连接片。
13.可选地，所述限位块设置在所述连接片中部的所述通孔中，且所述限位块上的所述过孔与所述电缆接头处所设置的所述凸块的外缘轮廓相同。
14.可选地，所述锁紧件为螺丝、螺栓或者铆钉中的一种。
15.可选地，在所述限位块的前端侧面上具有与凸块的外缘轮廓相同的盲孔，所述电缆接头上的凸块的后端卡接在所述盲孔中，所述电缆接头的所述空管锥头的最前端抵接在所述腔体中。
16.可选地，在所述焊枪枪座的头部设置有内凹的定位槽，在所述枪颈接头的前部设置有与所述定位槽相适应的定位片。
17.可选地，在所述定位片的外侧设置有定位凸起，所述枪颈固定在所述定位凸起上，所述定位凸起的中部设置有与枪颈接头内部通道相连通的孔。
18.可选地，所述电缆接头上的凸块的后端抵接在所述限位块处，所述电缆接头的所述空管锥头的最前端与所述枪颈接头的后端抵接在一起。
19.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型的空冷式机用焊枪整枪连接结构，其在电缆接头处设置凸块，通过凸块与连接盘处的限位块上的构成快拆式的紧固结构，在拆装过程中只需要将电缆接头的空管锥头插入到连接盘和焊枪枪座内的腔体，过程中注意凸块对准连接盘处的过孔插入，然后旋转一定角度即可完成电缆接头与枪座的快速对接，而在枪颈与枪座的对接过程中，仅通过紧固螺帽将枪颈接头固定在焊枪枪座中，徒手操作就能够实现枪颈接头以及枪颈的固定，便于操作。整体是模块化地对接，能够有效保证电缆与枪座的安装同轴度、可靠性及密封性。
附图说明
21.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
22.图1是根据本实用新型一个实施例中的空冷式机用焊枪整枪连接结构的爆炸结构示意图；
23.图2是根据本实用新型一个实施例中的空冷式机用焊枪整枪连接结构的剖面结构示意图。
24.其中，附图标记说明如下：
25.1、电缆接头，11、空管锥头，12、凸块；
26.2、连接盘，21、连接座，22、连接片，23、限位块；
27.3、焊枪枪座，31、定位槽；
28.4、枪颈接头，41、连接主体，42、定位片，43、定位凸起
29.5、紧固螺帽，
30.6、枪颈。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.本实施例提供了一种空冷式机用焊枪整枪连接结构，如图1、图2所示，焊枪整枪连接结构包括由后至前依序相连的电缆接头1、连接盘2、焊枪枪座3、枪颈接头4和紧固螺帽5，其中：
35.电缆接头1，所述电缆接头1的后端与空冷电缆固定连接，前端为空管锥头11，在所述空管锥头11外侧沿径向设置有凸块12；
36.连接盘2，所述连接盘2固定设置于所述焊枪枪座3的后端，所述焊枪枪座3内设置有腔体，所述空管锥头11从所述焊枪枪座3的后端插入所述腔体，在所述连接盘2内设置有与所述腔体相连通的通孔，在所述通孔上固设有限位块23，所述限位块23上开设有与所述凸块12外缘轮廓相适应的过孔；
37.枪颈接头4，所述枪颈接头4整体为中空柱状的连接主体41，从所述焊枪枪座3的前端插入所述腔体，枪颈6插设固定在所述枪颈接头4上；
38.紧固螺帽5，在所述焊枪枪座3的前端外侧设置有螺纹，所述紧固螺帽5通过所述螺纹固定在所述焊枪枪座3前端，并且所述紧固螺帽5中部设置有容所述枪颈6插入的插孔。
39.在与机器人进行对接时，将连接盘2通过锁紧件固定在机器人上，而电缆接头1的后端通过螺纹与电缆对接，而将电缆接头1的空管锥头11插入到连接盘2和焊枪枪座3内的腔体，过程中注意凸块12对准连接盘2处的过孔插入，然后旋转一定角度即可完成电缆接头1与枪座的快速对接，而在枪颈6与枪座的对接过程中，仅通过紧固螺帽 5将枪颈接头4固定在焊枪枪座3中，徒手操作就能够实现枪颈接头 4以及枪颈6的固定，便于操作。本实施例的焊枪整体是模块化地对接，能够有效保证电缆与枪座的安装同轴度、可靠性及密封性。
40.在一实施方式中，所述连接盘2包括连接座21和连接片22，所述连接座21与所述焊枪枪座3的后端固定连接，所述连接座21与所述连接片22的外侧均具有凸缘，在所述凸缘上对应开设有螺孔，通过锁紧件固定所述连接座21与连接片22。所述锁紧件可以为螺丝、螺栓或者铆钉中的一种。
41.采用分体式的结构能够便于更换连接片22，从而适应不同结构的电缆接头1，而且在连接盘2发生损坏时，通常损坏的也就是限位块23处，因此可分拆的结构便于进行维修更换。
42.将所述限位块23设置在所述连接片22中部的所述通孔中，且所述限位块23上的所述过孔与所述电缆接头1处所设置的所述凸块12 的外缘轮廓相同。
43.为了防止电缆接头1插入到焊枪枪座3内的腔体后发生晃动，可有两种实施方式。一种是在所述限位块23的前端侧面上具有与凸块 12的外缘轮廓相同的盲孔，所述电缆接头1上的凸块12的后端卡接在所述盲孔中，所述电缆接头1的所述空管锥头11的最前端抵接在所述腔体中。另一种是，在所述限位块23的前端侧面上具有与凸块 12的外缘轮廓相同的
盲孔，所述电缆接头1上的凸块12的后端卡接在所述盲孔中，所述电缆接头1的所述空管锥头11的最前端与所述枪颈接头4的后端抵接在一起。
44.对于枪颈接头4的接头，为了能够防止枪颈接头4的在焊枪枪座 3上晃动同时快速有效地定位装置，在所述焊枪枪座3的头部设置有内凹的定位槽31，在所述枪颈接头4的前部设置有与所述定位槽31 相适应的定位片42，在所述定位片42的外侧设置有定位凸起43，所述枪颈6固定在所述定位凸起43上，所述定位凸起43的中部设置有与枪颈接头4内部通道相连通的孔。可以理解的是，将所述枪颈接头 4从焊枪枪座3的前端插入到所述腔体中去，通过定位片42与定位槽 31的配合快速定位卡住，然后将紧固螺帽5套在枪颈6前端，枪颈6 对准所述定位凸起43插入最后拧紧紧固螺帽5即可完成枪颈6的安装，安装方便，快速有效。
45.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。