1.本发明涉及机械加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种双主轴车铣中心。
背景技术：
2.目前在工业铝型材挤压生产中，双主轴车铣中心是一种用途广泛的机床，在双主轴车铣中心上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，双主轴车铣中心在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而双主轴车铣中心的生产率较高，简单来说，双主轴车铣中心可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。但是现有的双主轴车铣中心加工金属的过程中会产生废渣到处飞溅到各个地方，包括了双主轴车铣中心用于驱动用于放置需加工的工件的工作台移动的传动系统，飞溅的废渣可能会阻碍了工作台的进给运动，导致双主轴车铣中心无法正常工作的问题，不符合实际的实用要求。
技术实现要素：
3.基于此，为了解决现有双主轴车铣中心加工过程中产生的废渣会影响工作台的进给运动的问题，本发明提供了一种双主轴车铣中心，其具体技术方案如下：
4.一种双主轴车铣中心，其包括主体、第一移动装置、第二移动装置、第三移动装置、工作台、废渣回收装置、第一覆盖件、第二覆盖件和刀头，所述主体包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端与所述第二连接件的一端连接，所述第一连接件设置在所述第二连接件的上方；所述第一移动装置设置在所述第一连接件上，所述刀头与所述第一移动装置连接；所述第二移动装置设置在所述第二连接件上，所述第三移动装置与所述第二移动装置螺纹连接，所述第三移动装置与所述第二连接件滑动连接，所述工作台与所述第三移动装置连接；所述废渣回收装置包括吸头和储存盒；所述吸头设置在所述工作台上，所述储存盒设置在所述工作台内，所述吸头与所述储存盒连接；所述第一覆盖件的一端与所述第一移动装置连接，所述第一覆盖件的另一端设置在所述第二连接件上并与所述第二移动装置连接；所述第二覆盖件的一端设置在第二连接件的上方并与所述第三移动装置连接，所述第二覆盖件的另一端伸出所述第二连接件外。
5.上述技术方案所提供的一种双主轴车铣中心，与现有技术相比，其有益效果包括：通过废渣回收装置、第一覆盖件和第二覆盖件的结合，有效地防止双主轴车铣中心加工过程中产生的废渣堵塞工作台运动的问题发生，具有良好的实用性。
6.进一步地，所述第一移动装置包括第一导轨、第一电机、第一丝杆和第一滑块；所述第一电机设置在所述第一连接件的另一端上，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆连接；所述第一丝杆的另一端与所述第一连接件的一端连接；所述第一导轨与所述第一连接件连接，所述第一导轨竖直设置，所述第一滑块与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述第一覆盖件的一端与所述第一滑块连接；所述刀头与所述第
一滑块连接。
7.进一步地，所述第一覆盖件通过螺钉与所述第一滑块连接。
8.进一步地，所述第一覆盖件通过螺钉与所述第二连接件连接固定。
9.进一步地，所述第三移动装置包括第二滑块、第二丝杆、第二电机和壳体；所述壳体与所述第二移动装置螺纹连接，所述壳体与所述第二连接件滑动连接；所述第二电机与所述壳体连接，所述第二丝杆的一端与所述第二电机的输出端连接，所述第二丝杆的另一端与所述壳体转动连接；所述工作台与所述第二丝杆螺纹连接，所述工作台与所述壳体滑动连接。
10.进一步地，所述工作台的上表面设置有若干安装孔。
11.进一步地，所述双主轴车铣中心还包括支撑脚，所述支撑脚与所述第二连接件连接。
12.进一步地，所述双主轴车铣中心还包括灯光模块，所述灯光模块与所述第一移动装置连接。
13.进一步地，所述第一覆盖件采用橡胶制作而成。
14.进一步地，所述第二覆盖件采用橡胶制作而成。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本发明一实施例所述的一种双主轴车铣中心的结构示意图之一；
17.图2是本发明一实施例所述的一种双主轴车铣中心的结构示意图之二；
18.图3是本发明一实施例所述的一种双主轴车铣中心的结构示意图之三；
19.图4是本发明一实施例所述的一种双主轴车铣中心的夹持模块的剖面示意图。
20.附图标记说明：
21.10-主体；11-第一连接件；12-第二连接件；20-第一移动装置；21-第一导轨；22-第一电机；23-第一滑块；30-第二移动装置；40-第三移动装置；41-第二滑块；42-第二电机；43-壳体；50-工作台；51-安装孔；61-吸头；70-第一覆盖件；71-第二覆盖件；80-刀头；81-钻柄；82-筒体；83-压块；84-内长孔；85-外长孔；86-螺栓；87-螺母；88-夹具；89-凹槽；91-灯光模块。
具体实施方式
22.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.如图1至图4所示，本发明一实施例中的一种双主轴车铣中心，其包括主体10、第一移动装置20、第二移动装置30、第三移动装置40、工作台50、废渣回收装置、第一覆盖件70、第二覆盖件71和刀头80，所述主体10包括第一连接件11和第二连接件12，所述第一连接件11的一端与所述第二连接件12的一端连接，所述第一连接件11设置在所述第二连接件12的上方；所述第一移动装置20设置在所述第一连接件11上，所述刀头80与所述第一移动装置20连接；所述第二移动装置30设置在所述第二连接件12上，所述第三移动装置40与所述第二移动装置30螺纹连接，所述第三移动装置40与所述第二连接件12滑动连接，所述工作台50与所述第三移动装置40连接；所述废渣回收装置包括吸头61和储存盒；所述吸头61设置在所述工作台50上，所述储存盒设置在所述工作台50内，所述吸头61与所述储存盒连接；所述第一覆盖件70的一端与所述第一移动装置20连接，所述第一覆盖件70的另一端设置在所述第二连接件12上并与所述第二移动装置30连接；所述第二覆盖件71的一端设置在第二连接件12的上方并与所述第三移动装置40连接，所述第二覆盖件71的另一端伸出所述第二连接件12外。
27.进一步的，第一连接件11竖直设置，第二连接件12水平设置。
28.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述第一移动装置20包括第一导轨21、第一电机22、第一丝杆和第一滑块23；所述第一电机22设置在所述第一连接件11的另一端上，所述第一电机22的输出端与所述第一丝杆连接；所述第一丝杆的另一端与所述第一连接件11的一端连接；所述第一导轨21与所述第一连接件11固定连接，所述第一导轨21竖直设置，所述第一滑块23与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一滑块23与所述第一导轨21滑动连接，所述第一覆盖件70的一端与所述第一滑块23连接；所述刀头80与所述第一滑块23连接。第一电机22工作时，第一电机22带动第一丝杆进行转动，因第一滑块23与第一丝杆螺纹连接且第一滑块23与第一导轨21滑动连接，所以第一丝杆的转动可以带动第一滑块23在第一丝杆的长度方向上进行往复运动，类似于滚珠丝杆直线运动的方式。
29.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述第一覆盖件70通过螺钉与所述第一滑块23连接。
30.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述第一覆盖件70通过螺钉与所述第二连接件12连接固定。
31.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述第三移动装置40包括第二滑块41、第二丝杆、第二电机42和壳体43；所述壳体43与所述第二移动装置30螺纹连接，所述壳体43与所述第二连接件12滑动连接；所述第二电机42与所述壳体43连接，所述第二丝杆的一端与所述第二电机42的输出端连接，所述第二丝杆的另一端与所述壳体43转动连接；所述工作台50与所述第二丝杆螺纹连接，所述工作台50与所述壳体43滑动连接。第二电机42工作时，第二电机42带动第二丝杆进行转动，因壳体43与第二丝杆螺纹连接且壳体43与第二滑块41滑动连接，所以第二丝杆的转动可以带动壳体43在第二丝杆的长度方向上进行往复运动，类似于滚珠丝杆直线运动的方式。进一步地，第二移动装置30的工作原理类似于滚珠丝杆
直线运动的方式带动第二滑块41远离第一连接件11或者靠近第一连接件11。通过第二移动装置30和第三移动装置40的配合，可以实现将固定在工作台上的工件在坐标系中的x轴和y轴上进行运动，通过设置第一移动装置20，使得刀头80可以在坐标系中的z轴上进行运动。
32.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述工作台50的上表面设置有若干安装孔51。所需要的加工工件安装在安装孔51上，可以使得不同形状的加工工件牢固地安装在工作台50上，具有良好的实用性。
33.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述双主轴车铣中心还包括支撑脚，所述支撑脚与所述第二连接件12连接。
34.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述双主轴车铣中心还包括灯光模块91，所述灯光模块91与所述第一移动装置20连接。进一步地，灯光模块91为led光源，通过设置灯光模块91可以使得使用者更加清洗地观察加工过程中的细节，具有良好的实用性。
35.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述第一覆盖件70采用橡胶制作而成。通过采用橡胶为原料制作而成可以大大降低第一覆盖件70的生产成本，具有良好的实用性。
36.如图1至图3所示，在其中一个实施例中，所述第二覆盖件71采用橡胶制作而成。通过采用橡胶为原料制作而成可以大大降低第二覆盖件71的生产成本，具有良好的实用性。
37.如图4所示，进一步地，所述刀头80包括第三电机、夹持模块、刀具；所述第三电机与所述第一滑块23连接，所述夹持模块与所述第三电机的输出端连接，所述刀具可拆卸地固定在所述夹持模块上。夹持模块包括钻柄81、筒体82、筒套、螺栓86、螺母87和夹具88，所述钻柄81的一端与所述第三电机的输出端连接，所述钻柄81的另一端与所述筒体82的一端连接，所述筒体82为圆柱型结构，筒体82内设置有压块83，所述压块83可以沿所述筒体82的中轴线进行往复运动；所述筒套套设于所述筒体82的另一端上，筒套的中轴线与筒体82的中轴线重合，筒体82的长度方向上设置有长方形结构的内长孔84，筒套的长度方向上设置有长方形结构的外长孔85，外长孔85的中轴线和内长孔84的中轴线分别与筒体82的中轴线垂直。螺栓86穿过筒套的外长孔85、筒体82的内长孔84和压块83，螺栓86的两端通过外长孔85伸出筒套外并与螺母87螺纹连接，筒体82下端的另一端设置有凹槽89，凹槽89的侧壁与多个倒设的正三棱锥形状的夹具88铰接，夹具88的一端位于筒体82内，压块83的下端面与筒体82内的夹具88接触，筒套与筒体82外部的夹具88抵接，多个夹具88的另一端对刀具进行夹持。
38.进一步地，如果需要将刀具从夹持模块中取出时，使用者将螺母87松开，将螺栓86往筒体82的另一端移动，因螺栓86与压块83连接，所以螺栓86带动压块83往筒体82的另一端运动，同时将筒套向筒体82的一端移动，压块83向下运动使得夹具88在凹槽89内向外旋转，筒套外部的两夹具88最外侧的棱之间的距离增加，使得压块83不与夹具88抵接，多个夹具88不与刀具抵接，即多个夹具88不再对刀具进行夹持，从而便于使用者进行刀具的更换；如果需要将刀具安装于夹持模块中，使用者需要将刀具放置在多个夹具88之间，然后将螺母87松开，并通过带动螺栓86向上运动来带动压块83向筒体82的一端运动，同时将筒套往筒体82的另一端方向运行，使得多个夹具88向筒体82内转动，多个夹具88对刀具进行夹持，从而实现刀具的安装与固定。进一步地，夹具88的外表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹可以防止刀具在凹槽89内旋转，具有良好的实用性。
39.工作原理：需加工的工件固定在工作台50上，启动第一移动装置20、第二移动装置
30、刀头80和第三移动装置40开始工作，第一电机22带动第一滑块23沿着第一连接件11在竖直方向上进行移动，带动刀头80在竖直方向上进行运动，第二移动装置30带动设置在第二移动装置30上的第三移动装置40沿着第二连接件12的长度方向上进行移动，带动放置在工作台50上的需加工的工件沿着第二连接件12长度方向进行运动，在第一移动装置20和第二移动装置30工作过程中，第一覆盖件70的两端始终与第一滑块23和第二滑块41连接，第二覆盖件71的一端与第二滑块41连接，第二覆盖件71的另一端始终伸出第二连接件12外，而且第一覆盖件70和第二覆盖件71始终设置在第二移动装置30的上方，所以加工过程中所产生的废渣因第一覆盖件70和第二覆盖件71的设置而无法掉落至第二移动装置30内，而是被第一覆盖件70和第二覆盖件71所承接，而加工过程中所产生的废渣飞向第二滑块41两端则被吸头61吸入并储存在储存盒内，以确保在第二电机42带动壳体43在垂直于第二连接件12的长度方向上运动的过程中，废渣无法掉落在第二移动装置30内，进而确保第三移动装置40能正常运作。
40.综上所述：通过废渣回收装置、第一覆盖件70和第二覆盖件71的结合，有效地防止双主轴车铣中心加工过程中产生的废渣堵塞工作台50运动的问题发生，具有良好的实用性。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。