1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种方便使用的机械零件用打孔装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，在机械零件生产加工过程中需要用到打孔装置对机械零件进行打孔，但现有技术下的打孔装置结构较为简单，在对机械零件进行紧固时，大多通过转动螺栓带动两个夹板对机械零件进行紧固，虽然实现了对机械零件的紧固，但转动螺栓较为费时费力，降低了工作效率。
3.例如，中国专利申请号为：cn207026520u中提供的一种便于卡紧的机械零件用打孔装置，其基本描述为：该实用新型通过对夹板的改进，当背向拉动两个拉板时，能够通过两个拉杆带动两个滑块在安装腔内背向移动，此时通过滑杆与滑块连接的夹板会分开，从而方便将机械零件放置在两个夹板之间，松开拉板之后，在挤压弹簧和卡紧弹簧回弹力的作用下，能够使两个夹板再次相对移动，从而能够将零件卡紧；但该实用新型在对机械零件进行紧固和打孔时需要人工手动进行操作，自动化程度较低，工作效率较低。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种方便使用的机械零件用打孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便使用的机械零件用打孔装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的机械零件用打孔装置，包括底座，所述底座下表面的四角均固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括底盘，所述底盘上表面的中部固定连接有套筒，所述套筒底部内壁的中部固定连接有插杆，所述插杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述套筒上表面的中部插接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有挤压盘，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑座，所述底座上表面的左右两侧固定连接有龙门架，所述龙门架左侧内壁与右侧内壁的前后两侧均固定连接有u形架，所述龙门架顶部内壁的左右两侧均设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面的中部转动连接有打孔钻杆，所述移动板上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过移动板的上表面并与打孔钻杆的顶端固定连接，所述底座的上表面开设有开槽，所述开槽内壁的中部设置有滑轨，所述滑轨的外表面套接有滑动座，所述滑动座的上表面固定连接有夹持板，所述滑动座下表面的中部固定连接有
限位框，所述底座顶部内壁的中部固定连接有安装盘，所述安装盘的外表面固定连接有限位板，所述安装盘下表面的中部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有移动盘，所述移动盘的上表面与限位框下表面的中部均固定连接有铰接板，所述铰接板的内侧面设置有连接柱，所述连接柱外表面的中部套接有连板，所述安装盘下表面的前后两侧均固定连接有导柱。
9.优选的，所述支撑柱与挤压盘下表面的中部均开设有插槽，插槽的内径与插杆的外径相适配。
10.优选的，所述滑轨的形状为口字形，滑轨内侧面与外侧面的外侧均开设有安装孔。
11.优选的，所述限位框外侧面的外侧均开设有限位槽，限位槽的宽度与限位板的宽度相适配。
12.优选的，所述夹持板内侧面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶。
13.优选的，所述移动盘下表面的前后两侧均开设有通槽，通槽的内径与导柱的外径相适配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便使用的机械零件用打孔装置，具备以下有益效果：
16.1、该方便使用的机械零件用打孔装置，通过第二推杆电机带动移动盘沿着导柱进行移动，使得移动盘通过连板带动限位框沿着限位板进行移动，限位框带动滑动座沿着滑轨进行滑动，滑动座带动夹持板对机械零件进行夹持固定，实现了对不同尺寸机械零件的夹持固定，加快了对机械零件的固定速度，增强了对机械零件的固定效果，自动化程度较高，方便了使用者对打孔装置的使用。
17.2、该方便使用的机械零件用打孔装置，通过滑轨、限位框和限位板之间的配合使用，实现了对滑动座的限位，保证了滑动座滑动时的稳定性，保证了夹持板对机械零件的夹持效果，降低了打孔过程中机械零件偏离原位现象出现的概率，通过缓冲装置实现了对打孔装置的缓冲减震，降低了震动力对打孔装置所造成的影响，保证了打孔装置对机械零件的打孔效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；
20.图3为本实用新型缓冲装置结构示意图。
21.图中：1、底座；2、缓冲装置；201、底盘；202、套筒；203、插杆；204、缓冲弹簧；205、支撑柱；206、挤压盘；207、支撑座；3、龙门架；4、u形架；5、第一推杆电机；6、移动板；7、打孔钻杆；8、驱动电机；9、滑轨；10、滑动座；11、夹持板；12、限位框；13、安装盘；14、限位板；15、第二推杆电机；16、移动盘；17、铰接板；18、连板；19、导柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的机械零件用打孔装置，包括底座1，底座1下表面的四角均固定连接有缓冲装置2，通过缓冲装置2实现了对打孔装置的缓冲减震，降低了震动力对打孔装置所造成的影响，保证了打孔装置对机械零件的打孔效果，缓冲装置2包括底盘201，底盘201上表面的中部固定连接有套筒202，套筒202底部内壁的中部固定连接有插杆203，插杆203的外表面套接有缓冲弹簧204，套筒202上表面的中部插接有支撑柱205，支撑柱205的底端固定连接有挤压盘206，支撑柱205的顶端固定连接有支撑座207，底座1上表面的左右两侧固定连接有龙门架3，龙门架3左侧内壁与右侧内壁的前后两侧均固定连接有u形架4，龙门架3顶部内壁的左右两侧均设置有第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出端固定连接有移动板6，移动板6下表面的中部转动连接有打孔钻杆7，移动板6上表面的中部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端穿过移动板6的上表面并与打孔钻杆7的顶端固定连接，底座1的上表面开设有开槽，开槽内壁的中部设置有滑轨9，滑轨9的外表面套接有滑动座10，滑动座10的上表面固定连接有夹持板11，滑动座10下表面的中部固定连接有限位框12，底座1顶部内壁的中部固定连接有安装盘13，安装盘13的外表面固定连接有限位板14，通过滑轨9、限位框12和限位板14之间的配合使用，实现了对滑动座10的限位，保证了滑动座10滑动时的稳定性，保证了夹持板11对机械零件的夹持效果，降低了打孔过程中机械零件偏离原位现象出现的概率，安装盘13下表面的中部设置有第二推杆电机15，第一推杆电机5与第二推杆电机15的型号均为lap25，通过第二推杆电机15带动移动盘16沿着导柱19进行移动，使得移动盘16通过连板18带动限位框12沿着限位板14进行移动，限位框12带动滑动座10沿着滑轨9进行滑动，滑动座10带动夹持板11对机械零件进行夹持固定，实现了对不同尺寸机械零件的夹持固定，加快了对机械零件的固定速度，增强了对机械零件的固定效果，自动化程度较高，方便了使用者对打孔装置的使用，第二推杆电机15的输出端固定连接有移动盘16，移动盘16的上表面与限位框12下表面的中部均固定连接有铰接板17，铰接板17的内侧面设置有连接柱，连接柱外表面的中部套接有连板18，安装盘13下表面的前后两侧均固定连接有导柱19。
24.本实用新型为了实现对打孔装置的缓冲减震，因此在支撑柱205与挤压盘206下表面的中部均开设有插槽，插槽的内径与插杆203的外径相适配，在对打孔装置进行缓冲减震时，插杆203通过插槽插入到支撑柱205和挤压盘206的内部，挤压盘206压缩缓冲弹簧204，缓冲弹簧204对震动力进行吸收，实现了对打孔装置的缓冲减震。
25.本实用新型为了实现对不同尺寸机械零件的夹持固定，因此设置滑轨9的形状为口字形，滑轨9内侧面与外侧面的外侧均开设有安装孔，在对不同尺寸的机械零件进行夹持固定时，滑动座10沿着滑轨9进行滑动。
26.本实用新型为了保证滑动座10滑动时的稳定性，因此在限位框12外侧面的外侧均开设有限位槽，限位槽的宽度与限位板14的宽度相适配，在滑动座10进行滑动时，限位框12通过限位槽沿着限位板14进行移动，限位框12和限位板14对滑动座10进行限位，保证了滑动座10滑动时的稳定性。
27.本实用新型为了增强夹持板11对机械零件的夹持效果，因此在夹持板11内侧面的中部设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶，防滑垫片增大了夹持板11与机械零件
之间的摩擦力，增强了夹持板11对机械零件的夹持效果。
28.本实用新型为了保证移动盘16移动时的稳定性，因此在移动盘16下表面的前后两侧均开设有通槽，通槽的内径与导柱19的外径相适配，在移动盘16进行移动时，移动盘16通过通槽沿着导柱19进行移动，导柱19对移动盘16进行限位，保证了移动盘16移动时的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，使用者将需要进行打孔的机械零件放置到四组夹持板11之间，放置完毕后，启动第二推杆电机15，第二推杆电机15的输出端伸长推动移动盘16沿着导柱19向下移动，移动盘16通过连板18带动限位框12沿着限位板14向内侧进行移动，限位框12带动滑动座10沿着滑轨9向内侧进行滑动，滑动座10带动夹持板11对机械零件进行夹持固定，固定完毕后，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端旋转带动打孔钻杆7转动，启动第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出端伸长推动移动板6沿着u形架4向下移动，移动板6带动打孔钻杆7向下移动，打孔钻杆7对机械零件进行打孔，实现了对机械零件的打孔加工。
31.综上所述，该方便使用的机械零件用打孔装置，通过第二推杆电机15带动移动盘16沿着导柱19进行移动，使得移动盘16通过连板18带动限位框12沿着限位板14进行移动，限位框12带动滑动座10沿着滑轨9进行滑动，滑动座10带动夹持板11对机械零件进行夹持固定，实现了对不同尺寸机械零件的夹持固定，加快了对机械零件的固定速度，增强了对机械零件的固定效果，自动化程度较高，方便了使用者对打孔装置的使用。
32.该方便使用的机械零件用打孔装置，通过滑轨9、限位框12和限位板14之间的配合使用，实现了对滑动座10的限位，保证了滑动座10滑动时的稳定性，保证了夹持板11对机械零件的夹持效果，降低了打孔过程中机械零件偏离原位现象出现的概率，通过缓冲装置2实现了对打孔装置的缓冲减震，降低了震动力对打孔装置所造成的影响，保证了打孔装置对机械零件的打孔效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。