1.本实用新型属于火花机技术领域，具体涉及一种火花机加工散热装置。


背景技术：

2.火花机对于深腔柱形件的加工而言，冷却油液通过冷却液喷嘴喷入火花机的机头与深腔柱形件之间，这样的冷却方式对于深腔柱形件而言，冷却效果不好，且不方便排屑。
3.为此，我们提出一种冷却效果好且排屑方便的火花机加工散热装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火花机加工散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机加工散热装置，包括支座以及与深腔柱形件相配合夹装固定的固定机构，所述支座包括矩形支座、纵向等距离排列设于矩形支座顶部的若干横向排液槽、均布设于矩形支座上且位于横向排液槽外侧的若干内螺纹槽以及前后对称螺接固定设于四组圆形锁紧柱，每组所述圆形锁紧柱包括第一圆柱形下拉式夹具、前后对称固定设于第一圆柱形下拉式夹具外侧面且与矩形支座固定连接的两个梯形支板、通过第一夹紧销与第一圆柱形下拉式夹具固定的第二圆柱形下拉式夹具；
6.所述固定机构包括矩形支板、固定设于矩形支板上且与深腔柱形件相配合插接的两个圆形插接凹面槽、分别固定嵌入两个圆形插接凹面槽内侧且分别与冷却液管相配合接通的冷却液喷嘴、前后对称固定设于矩形支板底部且分别插接锁紧设于四个第二圆柱形下拉式夹具内侧的四个第二夹紧销以及左右对称螺接设于矩形支板上且与圆形插接凹面槽内侧的深腔柱形件相配合锁紧固定的两个锁紧旋钮。
7.优选的，所述梯形支板通过螺栓与矩形支座上的内螺纹槽螺接。
8.此项设置利用螺栓方便将圆形锁紧柱固定在矩形支座上。
9.优选的，所述第一夹紧销固定设于第二圆柱形下拉式夹具的底部，所述第一夹紧销插接锁紧设于与第一圆柱形下拉式夹具的内侧。
10.此项设置利用锁紧固定第一夹紧销的方式，将第一圆柱形下拉式夹具与第二圆柱形下拉式夹具叠层，来提高圆形锁紧柱的整体高度，调节矩形支板的安装高度。
11.优选的，所述第二圆柱形下拉式夹具设于第一圆柱形下拉式夹具的上方。
12.优选的，所述冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端。
13.此项设置深腔柱形件固定在圆形插接凹面槽内后，冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端，冷却油液从深腔柱形件的底部向上喷冷却却液，能够有效的对工件进行冷却，同时方便将深腔柱形件内侧渣灰由深腔柱形件顶部反冲排出，有利于工件的排屑。
14.本实用新型的技术效果和优点：该火花机加工散热装置，固定机构通过其上的四
个第二夹紧销固定在四个第二圆柱形下拉式夹具内侧，对固定机构进行固定，将深腔柱形件插接置于圆形插接凹面槽内侧，冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端，冷却油液从深腔柱形件的底部向上喷冷却却液，能够有效的对工件进行冷却，同时方便将深腔柱形件内侧渣灰由深腔柱形件顶部反冲排出，有利于工件的排屑。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的分解图；
17.图3为本实用新型支座与固定机构相配合的结构示意图；
18.图4为本实用新型支座的结构示意图；
19.图5为本实用新型圆形锁紧柱的结构示意图；
20.图6为本实用新型固定机构的结构示意图。
21.图中：1、支座；2、深腔柱形件；3、固定机构；4、矩形支座；5、横向排液槽；6、圆形锁紧柱；7、第一圆柱形下拉式夹具；8、梯形支板；9、第二圆柱形下拉式夹具；10、矩形支板；11、圆形插接凹面槽；12、冷却液管；13、冷却液喷嘴；14、第二夹紧销；15、锁紧旋钮；17、内螺纹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种火花机加工散热装置，包括支座1以及与深腔柱形件2相配合夹装固定的固定机构3，所述支座1包括矩形支座4、纵向等距离排列设于矩形支座4顶部的若干横向排液槽5、均布设于矩形支座4上且位于横向排液槽5外侧的若干内螺纹槽17以及前后对称螺接固定设于四组圆形锁紧柱6，每组所述圆形锁紧柱6包括第一圆柱形下拉式夹具7、前后对称固定设于第一圆柱形下拉式夹具7外侧面且与矩形支座4固定连接的两个梯形支板8、通过第一夹紧销与第一圆柱形下拉式夹具7固定的第二圆柱形下拉式夹具9，所述梯形支板8通过螺栓与矩形支座4上的内螺纹槽17螺接，所述第一夹紧销固定设于第二圆柱形下拉式夹具9的底部，所述第一夹紧销插接锁紧设于与第一圆柱形下拉式夹具7的内侧，所述第二圆柱形下拉式夹具9设于第一圆柱形下拉式夹具7的上方；
24.支座1用于支撑和安装定位固定机构3，支座1由矩形支座4以及设于矩形支座4上的四个圆形锁紧柱6组成，圆形锁紧柱6通过其上的第一圆柱形下拉式夹具7固定在矩形支座4上，第二圆柱形下拉式夹具9通过第一夹紧销与第一圆柱形下拉式夹具7固定，四个圆形锁紧柱6组成支撑固定定位固定机构3的支撑结构；
25.所述固定机构3包括矩形支板10、固定设于矩形支板10上且与深腔柱形件2相配合插接的两个圆形插接凹面槽11、分别固定嵌入两个圆形插接凹面槽11内侧且分别与冷却液管12相配合接通的冷却液喷嘴13、前后对称固定设于矩形支板10底部且分别插接锁紧设于四个第二圆柱形下拉式夹具9内侧的四个第二夹紧销14以及左右对称螺接设于矩形支板10
上且与圆形插接凹面槽11内侧的深腔柱形件2相配合锁紧固定的两个锁紧旋钮15，所述冷却液喷嘴13插入深腔柱形件2的内腔底端；
26.固定机构3通过其上的四个第二夹紧销14固定在四个第二圆柱形下拉式夹具9内侧，对固定机构3进行固定，将深腔柱形件2插接置于圆形插接凹面槽11内侧，冷却液喷嘴13插入深腔柱形件2的内腔底端，冷却油液从深腔柱形件2的底部向上喷冷却却液，能够有效的对工件进行冷却，同时方便将深腔柱形件2内侧渣灰由深腔柱形件2顶部反冲排出，有利于工件的排屑。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种火花机加工散热装置，包括支座(1)以及与深腔柱形件(2)相配合夹装固定的固定机构(3)，其特征在于：所述支座(1)包括矩形支座(4)、纵向等距离排列设于矩形支座(4)顶部的若干横向排液槽(5)、均布设于矩形支座(4)上且位于横向排液槽(5)外侧的若干内螺纹槽(17)以及前后对称螺接固定设于四组圆形锁紧柱(6)，每组所述圆形锁紧柱(6)包括第一圆柱形下拉式夹具(7)、前后对称固定设于第一圆柱形下拉式夹具(7)外侧面且与矩形支座(4)固定连接的两个梯形支板(8)、通过第一夹紧销与第一圆柱形下拉式夹具(7)固定的第二圆柱形下拉式夹具(9)；所述固定机构(3)包括矩形支板(10)、固定设于矩形支板(10)上且与深腔柱形件(2)相配合插接的两个圆形插接凹面槽(11)、分别固定嵌入两个圆形插接凹面槽(11)内侧且分别与冷却液管(12)相配合接通的冷却液喷嘴(13)、前后对称固定设于矩形支板(10)底部且分别插接锁紧设于四个第二圆柱形下拉式夹具(9)内侧的四个第二夹紧销(14)以及左右对称螺接设于矩形支板(10)上且与圆形插接凹面槽(11)内侧的深腔柱形件(2)相配合锁紧固定的两个锁紧旋钮(15)。2.根据权利要求1所述的一种火花机加工散热装置，其特征在于：所述梯形支板(8)通过螺栓与矩形支座(4)上的内螺纹槽(17)螺接。3.根据权利要求1所述的一种火花机加工散热装置，其特征在于：所述第一夹紧销固定设于第二圆柱形下拉式夹具(9)的底部，所述第一夹紧销插接锁紧设于与第一圆柱形下拉式夹具(7)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种火花机加工散热装置，其特征在于：所述第二圆柱形下拉式夹具(9)设于第一圆柱形下拉式夹具(7)的上方。5.根据权利要求1所述的一种火花机加工散热装置，其特征在于：所述冷却液喷嘴(13)插入深腔柱形件(2)的内腔底端。

技术总结
本实用新型公开了一种火花机加工散热装置，包括支座以及与深腔柱形件相配合夹装固定的固定机构，所述支座包括矩形支座、若干横向排液槽、若干内螺纹槽以及四组圆形锁紧柱，每组所述圆形锁紧柱包括第一圆柱形下拉式夹具、两个梯形支板以及第二圆柱形下拉式夹具，所述固定机构包括矩形支板、两个圆形插接凹面槽、冷却液喷嘴以及左右对称螺接设于矩形支板上且与圆形插接凹面槽内侧的深腔柱形件相配合锁紧固定的两个锁紧旋钮。本实用新型冷却液喷嘴插入深腔柱形件的内腔底端，冷却油液从深腔柱形件的底部向上喷冷却却液，能够有效的对工件进行冷却，同时方便将深腔柱形件内侧渣灰由深腔柱形件顶部反冲排出，有利于工件的排屑。有利于工件的排屑。有利于工件的排屑。


技术研发人员：张卫东
受保护的技术使用者：江苏斯普锐特智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/2/18