1.本技术涉及铝管加工技术领域，具体为一种高精度无缝铝管冷拔装置。


背景技术：

2.目前冷拔工艺是金属压力加工方法之一，是其他加工工艺所不能取代的一种重要方法。这一重要地位是由冷拔工艺的持点及用途决定的，冷拔工艺的特点是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于金属坯料截面的模孔中拉出，使其长度增加、断面变小，常用来生产断面尺寸很小的产品，如细的金属线、细金属管、钢丝等。
3.现有高精度无缝铝管冷拔装置模具固定难以对不同型号的铝管进行冷拔，且冷拔过程可能会因为固定不稳定或者移动偏移对冷拔进行影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有无法对多种铝管进行冷拔且冷拔不稳定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种高精度无缝铝管冷拔装置。
6.本技术提供的一种高精度无缝铝管冷拔装置采用如下的技术方案：
7.一种高精度无缝铝管冷拔装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定有限位板，所述底座内设置有传输电机，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有传输螺杆，所述传输电机的输出端与传输螺杆的端部连接，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述传输螺杆螺纹贯穿滑块，所述滑块的上表面设置有固定板，所述固定板的上表面对称设置有夹持装置，两个所述夹持装置的端部均设置有夹持板，所述固定板的上表面固定有支撑架，所述支撑架的顶壁设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有上夹板，所述固定板的两端对称固定有稳定板，两个所述稳定板的端部分别滑动设置于两个限位板内，所述底座的上表面设置有固定座，所述固定座的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有模具，所述模具内开设有模孔，所述安装板的下表面对称固定有插杆，两个所述插杆均活动插接于固定座内，所述固定座的上表面对称设置有伸缩装置，所述伸缩装置的端部均设置有固定杆，所述固定座的上表面对称固定有多个l形板，两个所述固定杆分别与l形板的内壁贴合，所述底座的上表面固定有放置板。
8.通过采用上述技术方案，放置板上放置铝管，铝管的端部通过模具内的模孔，夹持装置控制夹持板对铝管进行固定，升降杆控制上夹板升降来对铝管进行加强固定，传输电机控制传输螺杆转动，传输螺杆转动带动滑块滑动，滑块滑动带动固定板滑动，固定板滑动拉动固定夹持的铝管通过模孔进行冷拔，稳定板滑动与两个限位槽内稳定铝管的冷拔，伸缩装置控制固定杆滑动，固定杆通过与l形板的远离来方便安装板的安装拆卸。
9.优选的，所述底座的下表面对称固定有多个稳定腿。
10.通过采用上述技术方案，稳定腿稳定底座的位置与高度。
11.优选的，两个所述限位板的侧壁均开设有限位槽，两个所述稳定板的端部分别滑动设置于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，限位槽限制了稳定板的稳定滑动。
13.优选的，所述上夹板和夹持板的端部与固定板的上表面均开设有弧形槽。
14.通过采用上述技术方案，弧形槽方便夹持铝管。
15.优选的，所述固定座内对称开设有插孔，两个所述插杆分别活动插接于两个插孔内。
16.通过采用上述技术方案，插孔方便固定插杆的位置来固定安装板。
17.优选的，所述放置板的上表面开设有放置槽。
18.通过采用上述技术方案，放置槽方便稳定放置铝管。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型通过伸缩装置控制固定杆滑动，固定杆通过与l形板的远离来方便安装板的拆卸，将新的模具通过插杆稳定插入插孔放置模具的位置，伸缩装置控制固定杆滑动与l形板贴合固定模具，通过快速更换不同的模具保证了对不同型号铝管的冷拔；
21.2.本实用新型通过夹持装置控制夹持板对铝管进行固定，升降杆控制上夹板升降来对铝管进行加强固定，传输电机控制传输螺杆转动，传输螺杆转动带动滑块滑动，滑块滑动带动固定板滑动，固定板滑动拉动固定夹持的铝管通过模孔进行冷拔，稳定板滑动与两个限位槽内稳定铝管的冷拔，有效保证的铝管固定的稳定性，且保证冷拔过程的稳定。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型固定板结构示意图；
24.图3为本实用新型冷拔模具结构示意图；
25.附图标记说明：1、底座；11、稳定腿；12、滑槽；2、限位板；21、限位槽；3、传输电机；31、传输螺杆；4、固定板；41、支撑架；42、滑块；43、升降杆；44、上夹板；45、夹持装置；46、稳定板；47、夹持板；48、弧形槽；5、固定座；51、伸缩装置；52、固定杆；53、插孔；54、l形板；6、模具；61、模孔；62、安装板；63、插杆；7、放置板；71、放置槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种高精度无缝铝管冷拔装置。参照图1-3，一种高精度无缝铝管冷拔装置，包括底座1，底座1的上表面对称固定有限位板2，限位板2用来稳定固定板4的滑动，底座1内设置有传输电机3，传输电机3用来控制传输螺杆31转动，底座1的上表面开设有滑槽12，滑槽12用来限制滑块42的滑动，滑槽12内转动设置有传输螺杆31，传输螺杆31转动用来带动滑块42滑动，传输电机3的输出端与传输螺杆31的端部连接，滑槽12内滑动设置有滑块42，传输螺杆31螺纹贯穿滑块42，滑块42的上表面设置有固定板4，固定板4的上表面对称设置有夹持装置45，两个夹持装置45的端部均设置有夹持板47，夹持装置45用来控制夹持板47对铝管进行固定，固定板4的上表面固定有支撑架41，支撑架41的顶壁设置有升降杆43，升降杆43用来控制上夹板44升降来对铝管进行加强固定，升降杆43的底端设置有上
夹板44，固定板4的两端对称固定有稳定板46，稳定板46用来稳定固定板4的滑动，两个稳定板46的端部分别滑动设置于两个限位板2内，底座1的上表面设置有固定座5，固定座5的上表面设置有安装板62，安装板62的上表面设置有模具6，模具6内开设有模孔61，模孔61用来对铝管进行冷拔，安装板62的下表面对称固定有插杆63，插杆63用来固定模具6的位置，两个插杆63均活动插接于固定座5内，固定座5的上表面对称设置有伸缩装置51，伸缩装置51用来控制固定杆52滑动，伸缩装置51的端部均设置有固定杆52，固定座5的上表面对称固定有多个l形板54，两个固定杆52分别与l形板54的内壁贴合，固定杆52用来通过与l形板54的内壁贴合固定安装板62的位置，方便快速安装或拆卸模具6，来更换不同模具6对不同型号的铝管进行冷拔，底座1的上表面固定有放置板7，放置板7用来放置铝管。
28.参照图1，底座1的下表面对称固定有多个稳定腿11，稳定腿11用来保证底座1的稳定。
29.参照图1，两个限位板2的侧壁均开设有限位槽21，两个稳定板46的端部分别滑动设置于限位槽21内，限位槽21用来稳定限制稳定板46的滑动。
30.参照图2，上夹板44和夹持板47的端部与固定板4的上表面均开设有弧形槽48，弧形槽48方便与铝管的贴合，有效提高夹住的稳定性。
31.参照图3，固定座5内对称开设有插孔53，两个插杆63分别活动插接于两个插孔53内，插孔53用来限制插杆63的位置。
32.参照图3，放置板7的上表面开设有放置槽71，放置槽71用来方便未冷拔铝管的放置。
33.本技术实施例一种高精度无缝铝管冷拔装置的实施原理为：本实用新型使用时，首先将铝管放置到放置板7的放置槽71上，铝管的端部通过模具6内的模孔61，夹持装置45控制夹持板47对铝管进行固定，升降杆43控制上夹板44升降来对铝管进行加强固定，传输电机3控制传输螺杆31转动，传输螺杆31转动带动滑块42滑动，滑块42滑动带动固定板4滑动，固定板4滑动拉动固定夹持的铝管通过模孔61进行冷拔，冷拔过程中，稳定板46滑动与两个限位槽21内稳定铝管的冷拔，冷拔完成后，传输电机3控制固定板4回归到固定座5旁边，需要更换不同型号模具6时，伸缩装置51控制固定杆52滑动，固定杆52通过与l形板54的远离来方便安装板62的拆卸，将新的模具6通过插杆63稳定插入插孔53放置模具6的位置，伸缩装置51控制固定杆52滑动与l形板54贴合固定模具6。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。