1.本实用新型涉及一种楔横轧轴类毛坯件热校直工序输送方法的改进，具体地说是一种热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置，其能够一边平稳输送、一边冷却，防止热校直轴类毛坯件在处于高温状态下再发生弯曲变形，并且操作更加安全。


背景技术：

2.目前的轴类件楔横轧轧制工序，包括棒料中频加热、楔横轧轧制、热校直、等温正火和抛丸，在楔横轧轧制完成后，送入三辊校直机进行热校直，校直后，由操作工将热校直轴类毛坯件用火钳将其夹送到料筐内存放。这种由操作工将热校直轴类毛坯件用火钳夹送到料筐内的方法，明显的存在以下不足：一是由于热校直轴类毛坯件的自身温度为800℃—850℃，当放在料筐内后，多个热校直轴类毛坯件相互挤压，容易造成个别的热校直轴类毛坯件产生弯曲变形，这就需要进行二次冷校直，增加了生产工序，费时费力，降低了生产效率；二是由于温度太高，容易导致操作人员烫伤，操作不安全。通过检索，同健（惠阳）电子有限公司于2018.09.30申请的中国实用新型专利“一种风冷传料机构”，专利号cn201821612195.5，公开了它包括第一传送带、第二传送带、机架、电机、转筒、风机，主要应用于阻焊过程后对覆盖的阻焊油墨层进行干燥固化，不适用于高温热校直轴类毛坯件的冷却输送。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种在楔横轧轴类件生产过程中，在热校直工序后，对热校直轴类毛坯件能够一边平稳输送、一边冷却，防止热校直轴类毛坯件在处于高温状态下再发生弯曲变形，且操作安全的热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置。
4.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置，包括底板、机架、盛料筐、鼓风机、鼓风电机和减速电机，鼓风电机的转轴与鼓风机的转轴连接传动，机架固定设置在底板上，盛料筐放置在底板的后端部；其特征在于：所述的机架上部的两侧壁上分别固定设有挡风板，在两个挡风板的上部罩设有倒“u”形风箱，倒“u”形风箱的顶板上固定设有鼓风机，鼓风机的出风口伸入倒“u”形风箱腔内；所述的机架的前后两端分别转动设有网带传动辊，前后两端的网带传动辊通过链条连接传动，网带传动辊的中心轴线与机架的纵向轴线垂直，两个网带传动辊上缠绕设有输送网带；所述的机架的后端固定设有减速电机，减速电机的驱动轴与位于机架后端的网带传动辊的中心轴固定连接传动；所述的机架的前端倾斜安装设有进料斗，进料斗的入口承接在三辊校直机的出料口处，进料斗的出口位于输送网带的前端上方；所述的机架的后端倾斜安装设有出料斗，出料斗的入口承接在输送网带的后端，出料斗的出口位于盛料筐上方。
5.所述的网带传动辊由中心轴、四个支撑轮和三个链轮构成，三个链轮分别固定设置在中心轴的两端和中部，前后两端的网带传动辊的相适配的链轮之间通过链条连接传动，两个相邻链轮之前的中心轴上固定设有两个支撑轮。
6.所述的进料斗出口处的两侧侧壁分别与倒“u”形风箱的前端两侧内壁焊接固定，进料斗的出口与输送网带的前端表面的距离为5—10mm，进料斗的入口高于出口。
7.所述的出料斗的入口端两侧侧壁分别与倒“u”形风箱的后端两侧内壁焊接固定；出料斗的入口比输送网带的后端表面低5—10mm，出料斗的入口高于出口。
8.所述的倒“u”形风箱的宽度与两个挡风板之间的宽度相适配，倒“u”形风箱的长度与挡风板的长度一致，倒“u”形风箱的内腔高度大于热校直轴类毛坯件的最大直径。
9.所述的鼓风机沿输送网带的运动方向设有两排，每排均匀分布设置4个鼓风机，都固定设在倒“u”形风箱的顶板上。
10.本实用新型的有益效果在于：与由操作工将热校直轴类毛坯件用火钳夹送到料筐内的方法相比，本实用新型提高了自动化程度，对热校直轴类毛坯件能够一边平稳输送、一边冷却，且传送过程是封闭的，所以操作安全；防止热校直轴类毛坯件在处于高温状态下再发生弯曲变形，避免了二次冷校直，大幅度地提高了生产效率。
11.说明书附图
12.图1为本实用新型的侧视局剖示意图；
13.图2为本实用新型的前视放大示意图；
14.图3为本实用新型的传动辊俯视放大示意图。
15.图中：1、机架；2、输送网带；3、鼓风机；31、出风口；4、鼓风电机；5、网带传动辊；51、中心轴；52、支撑轮；53、链轮；6、减速电机；7、挡风板；8、倒“u”形风箱；9、盛料筐；10、进料斗；11、出料斗；12、热校直轴类毛坯件；13、底板。
具体实施方式
16.参照图1、图2、图3制作本实用新型。
17.该热校直轴类毛坯件输送用风冷传送装置，包括底板13、机架1、盛料筐9、鼓风机3、鼓风电机4和减速电机6，鼓风电机4的转轴与鼓风机3的转轴连接传动，通过鼓风电机4带动鼓风机3工作，实现鼓风，机架1固定设置在底板13上，盛料筐9放置在底板13的后端部，以便盛放热校直轴类毛坯件12；其特征在于：所述的机架1上部的两侧壁上分别固定设有挡风板7，在两个挡风板7的上部罩设有倒“u”形风箱8，倒“u”形风箱8的顶板上固定设有鼓风机3，鼓风机3的出风口31伸入倒“u”形风箱8腔内；所述的机架1的前后两端分别转动设有网带传动辊5，前后两端的网带传动辊5通过链条连接传动，网带传动辊5的中心轴线与机架1的纵向轴线垂直，两个网带传动辊5上缠绕设有输送网带2，热校直轴类毛坯件12放置在输送网带2上，并随输送网带2运动，最终被平稳输送到盛料筐9内；所述的机架1的后端固定设有减速电机6，减速电机6的驱动轴与位于机架1后端的网带传动辊5的中心轴51固定连接传动；所述的机架1的前端倾斜安装设有进料斗10，进料斗10的入口承接在三辊校直机的出料口处，进料斗10的出口位于输送网带2的前端上方；所述的机架1的后端倾斜安装设有出料斗11，出料斗11的入口承接在输送网带2的后端，出料斗11的出口位于盛料筐9上方，使冷却的热校直轴类毛坯件12直接滚入盛料筐9内，便于装运。
18.所述的网带传动辊5由中心轴51、四个支撑轮52和三个链轮53构成，三个链轮53分别固定设置在中心轴51的两端和中部，前后两端的网带传动辊5的相适配的链轮53之间通过链条连接传动，两个相邻链轮53之前的中心轴51上固定设有两个支撑轮52，通过支撑轮
52撑紧输送网带2。
19.所述的进料斗10出口处的两侧侧壁分别与倒“u”形风箱8的前端两侧内壁焊接固定，进料斗10的出口与输送网带2的前端表面的距离为5—10mm，进料斗10的入口高于出口，从三辊校直机输出的800—850℃的热校直轴类毛坯件12靠重力从进料斗10内滚到输送网带2的前端表面上。
20.所述的出料斗11的入口端两侧侧壁分别与倒“u”形风箱8的后端两侧内壁焊接固定；出料斗11的入口比输送网带2的后端表面低5—10mm，出料斗11的入口高于出口，以便热校直轴类毛坯件12靠重力滚到盛料筐9内，冷却至200—300℃的热校直轴类毛坯件12通过出料斗11输出到盛料筐9内。
21.所述的倒“u”形风箱8的宽度与两个挡风板7之间的宽度相适配，倒“u”形风箱8的长度与挡风板7的长度一致，倒“u”形风箱8的内腔高度大于热校直轴类毛坯件12的最大直径，使热校直轴类毛坯件12在输送中避免受阻，通过倒“u”形风箱8和两侧的挡风板7以及机架1底面板的限制，使其之间形成一个纵向的通风通道，鼓风机4顶吹的风可以从输送网带2的网孔中向下流动，再沿通风通道纵向流动，以对热校直轴类毛坯件12进行冷却。
22.所述的鼓风机3沿输送网带2的运动方向设有两排，每排均匀分布设置4个鼓风机3，都固定设在倒“u”形风箱8的顶板上，以便对热校直轴类毛坯件12在移动过程中全程吹风冷却，使从三辊校直机输出的800—850℃的热校直轴类毛坯件12能够冷却到200—300℃为宜，实现了对热校直轴类毛坯件12一边平稳输送、一边冷却。
23.使用本实用新型时，先启动鼓风电机4和减速电机6，使输送网带2开始运行，倒“u”形风箱8内处于风冷状态下；从三辊校直机输出的800—850℃的热校直轴类毛坯件12逐个落到进料斗10内，再靠自身重力滚到输送网带2的前端表面上，通过输送网带2运送到出料斗11内，此时热校直轴类毛坯件12冷却至200—300℃，再靠自身重力滚到盛料筐9内存储，省时省力，降低了操作人员劳动强度，保障了热校直轴类毛坯件12的质量。