1.本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂，涉及一种用于消除垃圾渗滤液中的泡沫的非硅消泡剂，属于精细化工产品领域，特别涉及一种消抑泡性能好，不会堵塞渗透膜，同时不会影响水体的化学需氧量和生化需氧量等数值的非硅消泡剂。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，垃圾渗滤液中含有大量的有机物、悬浮物、氨氮和重金属颗粒，和平常城市中污水以及废水相比，浓度都高得多，所以不经过严格的处理，不可以直接排入城市的出水处理道，由于垃圾渗滤液的水质杂质太多、分解时表面粘度过高、垃圾堆积时间太长等原因，垃圾渗滤液会产生大量的泡沫，大量的气泡容易造成悬浮物的堆积，不利于膜过滤处理以及有害气体的排放，从而导致对渗滤液的处理不彻底，造成环境污染，因此需要使用消泡剂来消除其中的泡沫，用于垃圾渗滤液处理的消泡剂一般要求具有优异的泡沫控制能力，能快速破泡并具有良好的持久性，在用于垃圾渗滤液处理膜使用场合时，对膜的损害小，能大大降低膜更换的成本，同时能够做到无污染，与多数体系有良好的融合度，自身能降解成水处理系统中的无害成份，但是现有垃圾渗滤液消泡剂在实际使用过程中仍然存在一些问题，如传统的聚醚类消泡剂消抑泡能力差，使用量大，使用成本高。
3.公开号cn113350835a公开了一种改性聚醚型垃圾渗滤液用消泡剂及其制备方法，其原料包括聚醚改性聚硅氧烷、乳化剂、分散剂、增稠剂、白炭黑、去离子水，还包括微生物絮凝剂，该消泡剂属于聚醚改性硅类消泡剂，在使用过程中容易造成渗透膜的堵塞，影响渗滤液的处理，降低渗透膜的使用寿命；公告号cn107381699b公开了一种用于垃圾渗滤液的消泡剂及其制备方法，该消泡剂以单不饱和脂肪酸、脂肪二酸、醇胺合成的有机物为消抑泡增效剂e，复配甘油聚醚m和碳原子数为10~20的直链或带有支链的脂肪醇聚醚n，但是该消泡剂中引入了有机物醇胺，使水中含氮量提高，容易导致水体富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害，从而影响水质的bod（生化需氧量）、cod（化学需氧量）等数值。；公告号cn102126763a公开了一种垃圾渗滤液处理专用消泡剂，其主要成分为壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、低炭醇和微生物絮凝剂，但是壬基酚聚氧乙烯醚对环境有害，对水生有机体有毒，使用时会对环境造成危害。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂提供了一种消抑泡性能好，不会堵塞渗透膜，同时不会影响水体的化学需氧量和生化需氧量等数值的非硅消泡剂。
5.本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂包括脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇和乳化
分散剂，采取组分为（比例分）：脂肪酸聚醚酯：50%—70%，聚醚多元醇：20—40%，乳化分散剂：1%—10%所述聚醚多元醇以10-22碳的脂肪醇为起始剂，可以为脂肪单醇，也可以为脂肪二醇，分子量控制在1000-4000，eo（环氧乙烷的英文缩写，下文中出现的eo均代表环氧乙烷）含量为10%-40%。
6.所述聚醚多元醇的结构为r-（eo）
25%-（po）
50%-（eo）
50%-(po)
50%-(eo)
25%
，（po是环氧丙烷的英文缩写，下文中出现的po均代表环氧丙烷）即将eo与po嵌段接枝，先将eo的25%与脂肪醇进行接枝，然后将po的50%进行接枝，再将eo的50%接上去，接着接po另外的50%，最后以剩余的25%的eo为结尾。因为eo亲水，po疏水，分开接枝能更好的使聚醚多元醇中的eo与水体系相结合，这样就可以使聚醚多元醇能更好的分散，以达到产品的快速消泡作用。
7.所述脂肪酸聚醚酯为上述聚醚多元醇与脂肪酸反应形成，控制聚醚多元醇与脂肪酸的摩尔比为（1.5-1.3）：1，使聚醚多元醇过量，使酯化反应充分进行，因为通过酯化反应形成的脂肪酸聚醚酯能更好的提供疏水性能，从而大大提高产品的抑泡性能。另外，混合特定结构的聚醚多元醇，利用eopo嵌段方式的接入，且能对脂肪酸聚醚酯能起到乳化分散的作用，保证了脂肪酸聚醚酯在水性体系中的分散，从而能大大提高产品的消泡作用。
8.所述乳化分散剂选自聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯 (tween-60)、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(tween-80)、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯(tween-85)、失水山梨醇单月桂酸酯span-20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(span-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(span-60)、失水山梨醇单油酸酯(span-80)、失水山梨醇三油酸酯(span-85)，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物。优选亲水亲油平衡值(hlb)8～14。
9.本发明还涉及一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂制备工艺，具体包括如下步骤：1、制备脂肪酸聚醚酯所述脂肪酸聚醚酯的制备工艺具体包括：（1）向反应釜中依次加入聚醚多元醇、脂肪酸，搅拌升温至70℃；（2）持续保温5-30min，至脂肪酸完全溶解，并取样测试酸酯为s1；（3）向反应釜中加入催化剂对甲苯磺酸（tsa），搅拌均匀至甲苯磺酸（tsa）全部溶解，取样测试酸酯为s2，（4）密封反应釜，抽真空至-0.08mpa—-0.1mpa，并继续升温至140-160℃；（5）持续保温1-5小时，并每隔30min取样测试酸酯s3；（6）计算酯化率x，至酯化率达到95%~100%，即可；所述酯化率x计算方法：2、制备消泡剂：将上述的脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇、乳化分散剂按比例混合搅拌均匀，至混合物呈透明状即得本发明消泡剂。加入乳化分散剂，利用其能更好的将混合进行
乳化并在水中能更好的分散的作用，大大提高聚醚多元醇以及脂肪酸聚醚酯的利用效率。
10.本发明还涉及一种反应釜用取样装置，由主体装置和取样装置组成，主体装置由第一出样管、第一电磁阀、驱动电机、驱动齿轮、第二电磁阀、第二出样管、连接法兰、取样箱、下取样管、下电磁阀、上电磁阀、上取样管和弧形卡槽组成，连接法兰套置取样箱上，所述连接法兰上开有多个固定孔，第一出样管置于取样箱一侧壁上，且靠近取样箱顶部，所述取样箱一侧内壁对应第一出样管一端位置上开有弧形卡槽，所述第一出样管和对应弧形卡槽相连通，所述第一出样管另一端朝着远离取样箱方向水平延伸，第一电磁阀置于第一出样管上，第二出样管置于取样箱另一侧壁上，且靠近取样箱顶部，所述取样箱另一侧内壁对应第二出样管位置上开有弧形卡槽，所述第二出样管一端和对应弧形卡槽相连通，所述第二出样管另一端朝着远离取样箱方向水平延伸，第二电磁阀置于第二出样管上，驱动电机置于取样箱一侧外壁，且靠近取样箱顶部，驱动齿轮套置于驱动电机轴上，上取样管置于取样箱一侧壁上，且位于取样箱中部，所述取样箱一侧内壁对应上取样管一端位置上开有弧形卡槽，所述上取样管和对应弧形卡槽相连通，所述上取样管另一端水平延伸，伸出取样箱，上电磁阀置于上取样管上，下取样管置于取样箱另一侧壁上，且靠近取样箱底部，所述取样箱另一侧内壁对应下取样管一端位置上开有弧形卡槽，所述下取样管一端和对应弧形卡槽相连通，所述下取样管另一端沿水平延伸，伸出取样箱，下电磁阀置于下取样管上，取样装置由传动齿轮、丝杠、储样盒、平面推力轴承、第二弹簧、第二滑筒、第二滑动弯头、第二出液管、隔板、第一出液管、第一滑动弯头、第一滑筒和第一弹簧组成，储样盒可滑动置于取样箱内，丝杠置于取样箱内，所述丝杠一端通过轴承与储样盒顶部相连接，所述丝杠另一端穿过取样箱顶部延伸至取样箱外，所述丝杠与取样箱之间置有轴承，传动齿轮套置于丝杠另一端，且和丝杠相啮合，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动齿轮和取样箱之间置有平面推力轴承，隔板置于储样盒内，所述隔板将储样盒分为第一储样腔和第二储样腔，第一滑筒置于第一储样腔内，所述第一滑筒下方侧壁开有贯穿槽，第一滑动弯头可滑动置于第一滑筒内，第一滑动弯头一端通过贯穿槽伸出第一滑筒，所述第一滑动弯头另一端开有凹槽，所述凹槽与上取样管一端和第一出样管一端相对应，所述第一滑动弯头另一端为弧形结构，第一滑动弯头另一端与取样箱一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第一滑动弯头内开有进液通道，所述进液通道与第一滑动弯头另一端的凹槽相连通，第一出液管置于第一储样腔内，所述第一出液管一端和第一滑动弯头一端相连接，且与进液通道相连通，所述第一出液管另一端置于第一储样腔内，第一弹簧置于第一滑筒内，所述弹簧一端和第一滑筒内壁相连接，另一端和第一滑动弯头相连接，第二滑筒置于第二储样腔内，所述第二滑筒下方侧壁开有贯穿槽，第二滑动弯头可滑动置于第二滑筒内，第二滑动弯头一端通过贯穿槽伸出第二滑筒，所述第二滑动弯头另一端开有凹槽，所述凹槽与下取样管一端和第二出样管一端相对应，所述第二滑动弯头另一端为弧形结构，第二滑动弯头另一端与取样箱另一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第二滑动弯头内开有进液通道，所述进液通道与第二滑动弯头另一端的凹槽相连通，第二出液管置于第二储样腔内，所述第二出液管一端和第二滑动弯头一端相连接，且与进液通道相连通，所述第二出液管另一端置于第二储样腔内，第二弹簧置于第二滑筒内，所述弹簧一端和第二滑筒内壁相连接，另一端和第二滑动弯头相连接。
11.有益效果。
12.一、提高了消泡剂的消泡抑泡性能。
13.二、不会造成渗透膜的堵塞。
14.三、引入的物质具有生物可降解性，不会影响水体的化学需氧量和生化需氧量等数值。
附图说明
15.图1本发明一种反应釜用双层主体装置的立体结构图；图2本发明一种反应釜用双层主体装置的结构示意图；图3本发明一种反应釜用双层主体装置的传动结构的结构示意图；图4本发明一种反应釜用双层主体装置储样结构的结构示意图。
16.附图中其中零件为：第一出样管（1），第一电磁阀（2），驱动电机（3），驱动齿轮（4），传动齿轮（5），第二电磁阀（6），第二出样管（7），连接法兰（8），取样箱（9），下取样管（10），下电磁阀（11），上电磁阀（12），上取样管（13），丝杠（14），储样盒（15），平面推力轴承（16），弧形卡槽（17），第二弹簧（18），第二滑筒（19），第二滑动弯头（20），第二出液管（21），隔板（22），第一出液管（23），第一滑动弯头（24），第一滑筒（25），第一弹簧（26）。
17.具体实施方式：本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂采取组分为（比例份）：脂肪酸聚醚酯：63%，聚醚多元醇：34%，乳化分散剂：3%；所述聚醚多元醇以10-22碳的脂肪醇为起始剂，可以为脂肪单醇，也可以为脂肪二醇，分子量控制在1000-4000，eo（环氧乙烷的英文缩写，下文中出现的eo均代表环氧乙烷）含量为10%-40%。
18.所述聚醚多元醇的结构为r-（eo）
25%-（po）
50%-（eo）
50%-(po)
50%-(eo)
25%
，（po是环氧丙烷的英文缩写，下文中出现的po均代表环氧丙烷）即将eo与po嵌段接枝，先将eo的25%与脂肪醇进行接枝，然后将po的50%进行接枝，再将eo的50%接上去，接着接po另外的50%，最后以剩余的25%的eo为结尾。因为eo亲水，po疏水，分开接枝能更好的使聚醚多元醇中的eo与水体系相结合，这样就可以使聚醚多元醇能更好的分散，以达到产品的快速消泡作用。
19.所述脂肪酸聚醚酯为上述聚醚多元醇与脂肪酸反应形成，控制聚醚多元醇与脂肪酸的摩尔比为（1.5-1.3）：1，使聚醚多元醇过量，使酯化反应充分进行，因为通过酯化反应形成的脂肪酸聚醚酯能更好的提供疏水性能，从而大大提高产品的抑泡性能。另外，混合特定结构的聚醚多元醇，利用eopo嵌段方式的接入，且能对脂肪酸聚醚酯能起到乳化分散的作用，保证了脂肪酸聚醚酯在水性体系中的分散，从而能大大提高产品的消泡作用。
20.所述乳化分散剂选自聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯 (tween-60)、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(tween-80)、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯(tween-85)、失水山梨醇单月桂酸酯span-20)、失水山梨醇单棕榈酸酯(span-40)、失水山梨醇单硬脂酸酯(span-60)、失水山梨醇单油酸酯(span-80)、失水山梨醇三油酸酯(span-85)，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脂肪胺化合物。优选亲水亲油平衡值(hlb)8～14。
21.本发明一种垃圾渗滤液处理用非硅消泡剂的制备工艺，具体包括如下步骤：1、制备脂肪酸聚醚酯所述脂肪酸聚醚酯的制备工艺具体包括：（1）向反应釜中依次加入聚醚多元醇、脂肪酸，搅拌升温至70℃；（2）持续保温30min，至脂肪酸完全溶解，并取样测试酸酯为s1；（3）向反应釜中加入催化剂对甲苯磺酸（tsa），搅拌均匀至甲苯磺酸（tsa）全部溶解，取样测试酸酯为s2；（4）密封反应釜，抽真空至-0.08mpa—-0.1mpa，并继续升温至160℃；（5）持续保温5小时，并每隔30min取样测试酸酯s3；（6）计算酯化率x，至酯化率达到98%，即可；所述酯化率x计算方法：2、制备消泡剂：将上述的脂肪酸聚醚酯、聚醚多元醇、乳化分散剂按比例混合搅拌均匀，至混合物呈透明状即得本发明消泡剂。
22.本发明还涉及一种反应釜用取样装置由主体装置和取样装置组成，主体装置由第一出样管（1）、第一电磁阀（2）、驱动电机（3）、驱动齿轮（4）、第二电磁阀（6）、第二出样管（7）、连接法兰（8）、取样箱（9）、下取样管（10）、下电磁阀（11）、上电磁阀（12）、上取样管（13）和弧形卡槽（17）组成，连接法兰（8）套置取样箱（9）上，所述连接法兰（8）上开有多个固定孔，第一出样管（1）置于取样箱（9）一侧壁上，且靠近取样箱（9）顶部，所述取样箱（9）一侧内壁对应第一出样管（1）一端位置上开有弧形卡槽（17），所述第一出样管（1）和对应弧形卡槽（17）相连通，所述第一出样管（1）另一端朝着远离取样箱（9）方向水平延伸，第一电磁阀（2）置于第一出样管（1）上，第二出样管（7）置于取样箱（9）另一侧壁上，且靠近取样箱（9）顶部，所述取样箱（9）另一侧内壁对应第二出样管（7）位置上开有弧形卡槽（17），所述第二出样管（7）一端和对应弧形卡槽（17）相连通，所述第二出样管（7）另一端朝着远离取样箱（9）方向水平延伸，第二电磁阀（6）置于第二出样管（7）上，驱动电机（3）置于取样箱（9）一侧外壁，且靠近取样箱（9）顶部，驱动齿轮（4）套置于驱动电机（3）轴上，上取样管（13）置于取样箱（9）一侧壁上，且位于取样箱（9）中部，所述取样箱（9）一侧内壁对应上取样管（13）一端位置上开有弧形卡槽（17），所述上取样管（13）和对应弧形卡槽（17）相连通，所述上取样管（13）另一端水平延伸，伸出取样箱（9），上电磁阀（12）置于上取样管（13）上，下取样管（10）置于取样箱（9）另一侧壁上，且靠近取样箱（9）底部，所述取样箱（9）另一侧内壁对应下取样管（10）一端位置上开有弧形卡槽（17），所述下取样管（10）一端和对应弧形卡槽（17）相连通，所述下取样管（10）另一端沿水平延伸，伸出取样箱（9），下电磁阀（11）置于下取样管（10）上，取样装置由传动齿轮（5）、丝杠（14）、储样盒（15）、平面推力轴承（16）、第二弹簧（18）、第二滑筒（19）、第二滑动弯头（20）、第二出液管（21）、隔板（22）、第一出液管（23）、第一滑动弯头（24）、第一滑筒（25）和第一弹簧（26）组成，储样盒（15）可滑动置于取样箱（9）内，丝杠（14）置于取样箱（9）内，所述丝杠（14）一端通过轴承与储样盒（15）顶部相连接，所述丝杠（14）另一端穿过取样箱（9）顶部延伸至取样箱（9）外，所述丝杠（14）与取样箱（9）之间置有轴承，传
动齿轮（5）套置于丝杠（14）另一端，且和丝杠（14）相啮合，所述传动齿轮（5）与驱动齿轮（4）相啮合，所述传动齿轮（5）和取样箱（9）之间置有平面推力轴承（16），隔板（22）置于储样盒（15）内，所述隔板（22）将储样盒（15）分为第一储样腔和第二储样腔，第一滑筒（25）置于第一储样腔内，所述第一滑筒（25）下方侧壁开有贯穿槽，第一滑动弯头（24）可滑动置于第一滑筒（25）内，第一滑动弯头（24）一端通过贯穿槽伸出第一滑筒（25），所述第一滑动弯头（24）另一端开有凹槽，所述凹槽与上取样管（13）一端和第一出样管（1）一端相对应，所述第一滑动弯头（24）另一端为弧形结构，第一滑动弯头（24）另一端与取样箱（9）一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第一滑动弯头（24）内开有进液通道，所述进液通道与第一滑动弯头（24）另一端的凹槽相连通，第一出液管（23）置于第一储样腔内，所述第一出液管（23）一端和第一滑动弯头（24）一端相连接，且与进液通道相连通，所述第一出液管（23）另一端置于第一储样腔内，第一弹簧（26）置于第一滑筒（25）内，所述弹簧一端和第一滑筒（25）内壁相连接，另一端和第一滑动弯头（24）相连接，第二滑筒（19）置于第二储样腔内，所述第二滑筒（19）下方侧壁开有贯穿槽，第二滑动弯头（20）可滑动置于第二滑筒（19）内，第二滑动弯头（20）一端通过贯穿槽伸出第二滑筒（19），所述第二滑动弯头（20）另一端开有凹槽，所述凹槽与下取样管（10）一端和第二出样管（7）一端相对应，所述第二滑动弯头（20）另一端为弧形结构，第二滑动弯头（20）另一端与取样箱（9）另一侧内壁上的弧形凹槽相对应，所述第二滑动弯头（20）内开有进液通道，所述进液通道与第二滑动弯头（20）另一端的凹槽相连通，第二出液管（21）置于第二储样腔内，所述第二出液管（21）一端和第二滑动弯头（20）一端相连接，且与进液通道相连通，所述第二出液管（21）另一端置于第二储样腔内，第二弹簧（18）置于第二滑筒（19）内，所述弹簧一端和第二滑筒（19）内壁相连接，另一端和第二滑动弯头（20）相连接；使用时，将连接法兰（8）与反应釜上部开口处法兰相固定连接，并使取样箱（9）底部置于反应釜内部底部位置，初始状态，第二滑动弯头（20）卡接于下取样管（10）处的弧形卡槽（17）内，第二滑动弯头（20）上的凹槽和下取样管（10）一端相连通，取样时，将下电磁阀（11）打开，使反应釜底部的样液从下取样管（10）进入第二滑动弯头（20）进液通道，然后经过第二出液管（21）进入第二储样腔内，一定时间后，控制下电磁阀（11）关闭，然后启动驱动电机（3），驱动电机（3）轴带动驱动齿轮（4）转动，驱动齿轮（4）带动传动齿轮（5）转动，进而带动丝杠（14）上升，从而带动储样盒（15）上升，第二滑动弯头（20）和下取样管（10）脱离，然后第一滑动弯头（24）与上取样管（13）处的弧形卡槽（17）卡接，停止驱动电机（3），然后打开上电磁阀（12），使反应釜上部的样液从上取样管（13）进入第一滑动弯头（24）进液通道经过第一出样管（1）进入第一储样腔内，一定时间后，控制上电磁阀（12）关闭，然后再次启动驱动电机（3），带动储样盒（15）继续上升，直至第一滑动弯头（24）与第一出样管（1）处的弧形卡槽（17）卡接，及第二滑动弯头（20）与第二出样管（7）处的弧形卡槽（17）卡接，然后停止驱动电机（3），打开第一、第二电磁阀（6），将取样液抽出；所述驱动齿轮（4）配合传动齿轮（5）和丝杠（14），能够使储样盒（15）在取样箱（9）内上下移动，进而提取不同高度的样品；所述第一弹簧（26）和第二弹簧（18）的设计，能够推动第一滑动弯头（24）和第二滑动弯头（20）分别卡进对应弧形卡槽（17）内；对消泡剂进行性能检测：
1、消抑泡性能检测在500ml量筒中加入200ml的垃圾渗滤液，并开启鼓泡机，使气泡上升至500ml处按照占垃圾渗滤液总质量的50ppm加入消泡剂，同时记录消泡时间为t1；继续鼓泡，并记录泡沫重新上升至500ml处的抑泡时间为t2；结果如下：从结果对比，本发明消泡剂消泡速度更快，抑泡时间更长。
23.2、反渗透膜系统测试在某垃圾渗滤液厂现场使用消泡剂进行测试，现场概况：概况：水量：400~500 m
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/d 硝化池：120m
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反硝化池：150 m
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结果如下：从对比数据可以发现，本发明消泡剂在循环使用5天后，反渗透膜的压力几乎无上涨，说明本发明消泡剂不会造成渗透膜堵塞现象；而对比例消泡剂会引起渗透膜的压力上涨，造成渗透膜的堵塞。