1.本实用新型涉及帘式膜膜架技术领域，具体来说，涉及一种帘式膜架曝气结构。


背景技术：

2.在污水处理中，帘式膜的使用越来越广泛，帘式膜膜架组件的性能对膜水通量的稳定性越来越重要，其中帘式膜架曝气装置的堵塞对膜通量的影响尤其重要。
3.现有帘式膜膜架主要采用直孔曝气，曝气管一端进气，一端封闭，在曝气管上开一定数量的曝气小孔，空气经过小孔喷出对帘式膜组件进行擦洗。由于帘式膜主要应用在污水处理中，水中有一定的污泥含量，曝气孔较小，运行一段时间或停机后造成污泥沉积，导致曝气孔堵塞，造成曝气不均匀，膜表面形成污泥层，影响膜产水通量。
4.本发明针对曝气管堵塞后难冲洗的缺点，采用过流式曝气管，使曝气管曝气孔堵塞时，能够自动进行内部冲洗，将堵塞的曝气孔通开。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种帘式膜架曝气结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种帘式膜架曝气结构，包括支架，所述支架底部两侧均设有连接孔，左侧所述连接孔内焊接固定有输出管，所述输出管与所述支架连接贯通，所述输出管远离所述支架一端设有外丝接头，所述外丝接头内设有水平穿孔曝气管，所述水平穿孔曝气管上设有若干个曝气小孔，所述水平穿孔曝气管远离所述外丝接头一侧延伸至右侧所述连接孔内，且与直角弯头连接固定，所述直角弯头位于所述支架内部，所述直角弯头顶部设有连接件，所述连接件远离所述直角弯头一侧与所述支架内壁相接触，所述直角弯头外侧设有u型卡，所述u型卡位于所述连接件的下方内侧，且所述u型卡与所述连接件内壁相接触，所述u型卡内中部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓将所述u型卡、所述连接件以及所述支架三者固定在一起，所述u型卡两端内侧均设有固定块，所述固定块远离所述u型卡一侧设有夹块，所述夹块与所述直角弯头的侧边接触，所述直角弯头远离所述水平穿孔曝气管一侧设有垂直曝气管。
8.作为优选，所述夹块为半圆球形结构，所述夹块由橡胶材料制成，所述夹块与所述固定块胶合固定。
9.作为优选，所述直角弯头远离所述水平穿孔曝气管一端内侧设有密封圈，所述密封圈与所述垂直曝气管相配合，所述密封圈由橡胶材料制成。
10.作为优选，所述连接件为l形结构，所述连接件由铝合金材料制成，所述连接件底部设有防护垫，所述防护垫由橡胶材料制成。
11.作为优选，所述水平穿孔曝气管右侧均设有螺纹块，所述螺纹块外侧设有外螺纹，所述直角弯头内侧设有内螺纹，所述外螺纹与是所述内螺纹相互啮合。
12.作为优选，相邻两个所述曝气小孔之间的距离相等，所述水平穿孔曝气管、所述直
角弯头以及所述垂直曝气管均由铝合金材料制成。
13.本实用新型的有益效果为：曝气孔堵塞后，能够自动吹扫曝气管内部，方便的排出曝气管内部污泥，大大降低了曝气管的堵塞，减少了膜组件的维护量，节省人力，降低了劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种帘式膜架曝气结构的总结构图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种帘式膜架曝气结构的水平穿孔曝气管结构图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种帘式膜架曝气结构的直角弯头结构图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种帘式膜架曝气结构的u型杆结构图。
19.图中：
20.1、支架；2、输出管；3、外丝接头；4、水平穿孔曝气管；5、曝气小孔；6、直角弯头；7、u型卡；8、垂直曝气管；9、连接件；10、密封圈；11、螺纹块；12、紧固螺栓；13、固定块；14、夹块。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种帘式膜架曝气结构。
23.实施例一，如图1
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4所示，根据本实用新型实施例的一种帘式膜架曝气结构，包括支架1，所述支架1底部两侧均设有连接孔，左侧所述连接孔内焊接固定有输出管2，所述输出管2与所述支架1连接贯通，所述输出管2远离所述支架1一端设有外丝接头3，所述外丝接头3内设有水平穿孔曝气管4，所述水平穿孔曝气管4上设有若干个曝气小孔5，所述水平穿孔曝气管4远离所述外丝接头3一侧延伸至右侧所述连接孔内，且与直角弯头6连接固定，所述直角弯头6位于所述支架1内部，所述直角弯头6顶部设有连接件9，所述连接件9远离所述直角弯头6一侧与所述支架1内壁相接触，所述直角弯头6外侧设有u型卡7，所述u型卡7位于所述连接件9的下方内侧，且所述u型卡7与所述连接件9内壁相接触，所述u型卡7内中部设有紧固螺栓12，所述紧固螺栓12将所述u型卡7、所述连接件9以及所述支架1三者固定在一起，所述u型卡7两端内侧均设有固定块13，所述固定块13远离所述u型卡7一侧设有夹块14，所述夹块14与所述直角弯头6的侧边接触，所述直角弯头6远离所述水平穿孔曝气管4一侧设有垂直曝气管8；
24.实施例二，所述夹块14为半圆球形结构，所述夹块14由橡胶材料制成，所述夹块14与所述固定块13胶合固定；
25.实施例三，所述直角弯头6远离所述水平穿孔曝气管4一端内侧设有密封圈10，所述密封圈10与所述垂直曝气管8相配合，所述密封圈10由橡胶材料制成；
26.实施例四，所述连接件9为l形结构，所述连接件9由铝合金材料制成，所述连接件9底部设有防护垫，所述防护垫由橡胶材料制成，所述水平穿孔曝气管4右侧均设有螺纹块11，所述螺纹块11外侧设有外螺纹，所述直角弯头6内侧设有内螺纹，所述外螺纹与是所述内螺纹相互啮合；
27.实施例五，相邻两个所述曝气小孔5之间的距离相等，所述水平穿孔曝气管4、所述直角弯头6以及所述垂直曝气管8均由铝合金材料制成。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，停机污泥沉降造成水平穿孔曝气管4上的曝气小孔5堵塞时，压缩空气会通过水平穿孔曝气管4及垂直曝气管8继续排出，自动吹扫曝气管内部，将内部沉降堵塞污泥吹出，通开若干个曝气小孔5。当曝气管正常时，由于垂直曝气管8出口与直孔曝气小孔5出口液位差不同，压缩空气优先从曝气小孔5排出对膜组件均匀的进行吹扫。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。