1.本实用新型弯头切割机涉及弯头切割加工技术领域，尤其是涉及一种钢管弯头切割装置。


背景技术：

2.在石油、化工、建筑领域的施工现场中，管道的复杂布线使得钢管与钢管之间的连接通常需要采用直管和弯头进行连接，而且现有的弯头基本上都是采用标准的90
°
或45
°
弯头。但为满足布线的技术要求或工艺要求，常常需要通过不规则角度的弯头来实现连接，或者即便使用标准弯头也得根据现场具体情况进行调整安装，如此会常常对弯头进行切割改造。
3.目前，传统市场上针对钢管弯头不规则角度的切割主要采用激光切割机。一般有以下三种方法：1、采用弯头不动，通过激光头的直线或旋转运动来对弯头坡口的角度进行切割；2、激光头不动，通过弯头的直线或旋转运动来对弯头坡口的角度进行切割；3手动切割。第一种方式，前者虽然加工精度可控，但是由于激光头是非常精密的设备，不适合长时间旋转运动设备容易损坏，制造成本大大提高不适合批量化生产；第二种方式，虽然可以很好地保护激光头，但是弯头的装夹装置或设备设计复杂，需多部件协同，设备制造成本较高；第三种方式，手工切割进行加工再行安装，切割精度较低低，质量难以把控。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案的目的是克服上述背景技术的缺陷，采用激光头和弯头都可直线运动或旋转运动的方式和装置，如此可以迅速精准定位工件，采用最佳切割轨迹对工件实施切割，提高切割效率，可有效保证工件切割精度，保证切割质量及安装质量。
5.本实用新型技术方案：弯头切割机，包括激光切割装置和工件装夹装置，以及数控装置；其特征在于：所述激光切割装置包括固定机架，在固定机架上设有立式导轨，与该立式导轨配合的支撑板，在该支撑板上设有固定有切割转盘组件，该切割转盘组件连接支撑臂，在该支撑臂上设有激光头；在固定机架上还设有第一滑动装置使所述支撑板沿立式导轨滑动；所述切割转盘组件与第一转动装置相连接使所述支撑臂相对所述滑块可以360
°
旋转；所述工件装夹装置包括变位机立柱，在该变位机立柱上设有第二转动装置，与该第二转动装置连接的变位机横梁，在该变位机横梁上固定有变位滑台，在该变位滑台上设有夹具，该夹具固定工件；在所述变位机横梁上固定有第二滑动装置，该第二滑动装置连接变位滑台。
6.上述的弯头切割机，在所述支撑臂上固定有第三滑动装置连接安装板，在该安装板上装有激光头。
7.上述的弯头切割机，在所述第一滑动装置包括第一电机、第一丝杆、第一滑块，所述支撑板固定于第一滑块上；第二滑动装置包括第二电机、第二丝杆、第二滑块，所述变位滑台连接第二滑块。
8.上述的弯头切割机，所述变位机横梁固定于摇臂上，所述摇臂与所述第二转动装置连接。
9.所述的弯头切割机，在所述变位机立柱包括第一变位机立柱和第二变位机立柱，所述摇臂包括第一摇臂和第二摇臂，所述变位机横梁的两端分别固定于第一摇臂和第二摇臂。
10.所述的弯头切割机，所述变位滑台上设有的夹具为手动卡盘。
11.上述实用新型技术方案，采用激光头和弯头都可直线运动或旋转运动的方式和装置，如此可以迅速精准定位工件，采用最佳切割轨迹对工件实施切割，提高切割效率，可有效保证工件切割精度，保证切割质量及安装质量。同时安全性更强，激光不会伤到他人。
附图说明
12.图1为本实用新型弯头切割机实施例一结构示意图。
13.图2为本实用新型弯头切割机实施例二结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步详细的说明。
15.如图1所示为本实用新型弯头切割机实施例一。本实用新型的发明点主要在于切割机的机械部分，其数控系统包括其软件依改进机械的运动做出相应改变。本实用新型弯头切割机包括激光切割装置1和工件装夹装置2，以及数控装置(图中未示出)。所述激光切割装置1包括固定机架11，在固定机架11上设有立式导轨111，与该立式导轨111配合的支撑板112，在该支撑板112上设有固定有切割转盘组件113，该切割转盘组件113连接支撑臂114，在该支撑臂114上设有激光头115。在固定机架11上还设有第一滑动装置12使所述支撑板112沿立式导轨111滑动，该包括第一滑动装置12第一电机121、第一丝杆122、第一滑块123，所述第一滑块123第一丝杆122配合，所述第一电机121带动第一丝杆122旋转，所述第一滑块123与所述支撑板112固定连接，并通过第一电机选带动所述支撑板112直线运动。所述切割转盘组件113包括转盘座1131以及固定于该转盘座1131上轴承转盘1132，有第一转动装置(图中未视出)与该轴承转盘1132相连接并带动该轴承转盘1132转动。所述支撑臂114固定在所述轴承转盘1132上。如此，所述激光头115在所述第一滑块123的带动下可以做上下移动的直线运动，同时在轴承转盘1132带动支撑臂114使激光头115可以360
°
旋转。
16.所述工件装夹装置2包括变位机立柱21，所述变位机立柱21包括第一变位机立柱21a和第二变位机立柱21b，还包括摇臂29，该摇臂29包括第一摇臂29a和第二摇臂29b，还包括变位机横梁23，在变位机横梁23的两端分别固定于第一摇臂29a和第二摇臂29b。
17.在该变位机立柱21上设有第二转动装置22，与该第二转动装置22连接的变位机横梁23，在所述变位机横梁23上固定有第二滑动装置24，所述第二滑动装置24包括第二电机(图中未视出)、第二丝杆(图中未视出)、第二滑块25。在该第二滑块25上设有变位滑台28，在变位滑台28上设有夹具26，该夹具26用于固定弯头工件27。所述夹具26为手动卡盘。如此，设于夹具26上的弯头工件27可以在第二滑块25带动下做直线运动，也可在第二转动装置22带动下随变位机横梁23做360
°
旋转。
18.使用时，首先在数控装置的操作面板输入弯头工件27的尺寸，第二转动装置22运
行通过旋转变位机横梁23改变夹具26与变位滑台28的位置，执行复位操作并依据弯头工件27的尺寸调整夹具26的位置，同时第一滑动装置12运行带动支撑板112升降以改变激光头115的高度，并根据弯头工件27的尺寸确定激光头115的位置；用手顺时针旋转夹具26也即是手动卡盘使卡爪缩小，其次用手将弯头工件27放置在手动卡盘的上表面，依据激光头115的红光找正位置，再用手逆时针旋转手动卡盘使卡爪扩张进而撑紧弯头工件27，最后松开双手，点击操作面板上的启动键开始切割。同时轴承转盘1132带动激光头115顺时针旋转360度进行切割作业。一次切割加工完成，重复上述切割过程，待弯头工件27全部切割完毕用手顺时针旋转手动卡盘使卡爪缩小，取下尾料即可。
19.如图2所示为本实用新型弯头切割机实施例二。与实施例一不同，更进一步的方式，在所述支撑臂114上固定有第三滑动装置13并且连接安装板14，在该安装板14上固定有激光头115，该第三滑动装置13采用电机、丝杆、滑块配合，滑块与安装板14固定，使滑块带动安装板14可以做直线运动。如此，激光头115可以相对支撑臂114做上下直线运动，更加便于激光头115切割和工件定位。
20.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。