1.本发明涉及马桶排水阀技术领域，尤其是指一种液压控制排水阀。
背景技术：
2.现有的液压排水阀是利用水压来启动排水阀排水，其往往通过进水阀分流一路水给排水阀，排水阀需要独立设置一止水结构，通过按钮启动止水结构来实现排水，该方式能有效的减少排水阀的启动力值，但止水结构受水压影响存在较大的失效风险，其排水稳定性差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种液压控制排水阀，仅通过导向轴与浮桶之间的配合，即可完成排水阀排水的自行开闭，实现了液压控制排水阀即使无止水结构也能正常启动的排水方式。
4.为达成上述目的，本发明的解决方案为：一种液压控制排水阀，包括排水阀体、切换组件、控制组件、导向轴和浮桶，所述排水阀体上设有一排水口，所述导向轴滑动设置在所述排水阀体内，所述切换组件与控制组件转动连接，所述控制组件活动安装于导向轴，所述浮桶转动设置在排水阀体内，与导向轴配合打开或关闭排水口；
5.所述切换组件包括切换叶片、切换抬杆、切换滑杆、进水通道、第一出水通道和第二出水通道，所述进水通道的一端与进水阀出水口相通，所述第一出水通道通向水箱，所述第二出水通道与控制组件相通，所述第二出水通道与控制组件的连通处设有一泄压孔，用于控制组件泄压；所述切换滑杆的一端抵接控制组件，所述切换滑杆的另一端枢接切换抬杆，所述切换抬杆转动连接切换叶片，所述切换叶片在切换滑杆与切换抬杆的重力作用下常闭第一出水通道；
6.所述控制组件包括气囊和外罩，所述气囊外设有一气囊罩，所述气囊罩活动安装在所述外罩内，用于启动排水阀的排水；当启动进水阀出水时，水流经第二出水通道流入气囊，气囊受水压驱使膨胀带动切换滑杆运动，从而带动切换抬杆同步转动切换叶片，打开第一出水通道，同时水压推动切换叶片关闭第二出水通道。
7.进一步，所述外罩上设有一导槽，供切换滑杆滑动放置，从而联动切换叶片打开或关闭进水通道和出水通道。
8.进一步，所述切换滑杆上设有一筋条，所述筋条于导槽内滑动。
9.进一步，所述切换滑杆上设有一凸块，所述凸块的下表面抵接于气囊罩。
10.进一步，所述导向轴上设有一倒钩，所述浮桶上设有一挂钩，所述挂钩通过一挂架转动安装在浮桶上，当挂钩与倒钩搭接开启排水。
11.进一步，所述第一出水通道和第二出水通道相互垂直。
12.进一步，所述切换叶片位于第一出水通道和第二出水通道之间。
13.进一步，所述切换叶片的转动角度在0～45
°
之间。
14.进一步，所述第一出水通道的入口横截面为一斜面，且第一出水通道靠近切换叶片的一侧短于远离切换叶片的一侧。
15.进一步，所述第二出水通道的入口横截面为一斜面，且第二出水通道靠近切换叶片的一侧短于远离切换叶片的一侧。
16.采用上述方案后，本发明的增益效果在于：
17.1、与现有技术相比，本发明去除了液控排水阀的止水结构，仅通过导向轴与浮桶之间的配合，即可完成排水阀的自动开关，实现了液压控制排水阀即使无止水结构也能正常启动的排水方式。
18.2、本发明采用气囊作为控制组件，利用液压控制排水阀的开启，其结构简单，启动力值小，且气囊可自行泄压复位，实现自动开闭功能。
19.3、通过切换组件和控制组件之间的配合，使切换叶片在水压及切换滑杆和切换抬杆的重力的作用下，实现排水模式和水箱进水模式之间的转换。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明一实施例中切换组件的结构示意图；
22.图3是本发明一实施例中切换组件的剖视图；
23.图4是本发明一实施例中切换滑杆的结构示意图；
24.图5是本发明一实施例中控制组件的结构示意图；
25.图6是本发明一实施例中控制组件的剖视图；
26.图7是本发明一实施例中导向轴的剖视图；
27.图8是本发明一实施例中浮桶的结构示意图；
28.图9是本发明一实施例的组合结构示意图；
29.图10是本发明一实施例的初始状态剖视图；
30.图11是本发明一实施例的进水状态剖视图；
31.图12是本发明一实施例的工作状态示意图之一；
32.图13是本发明一实施例的工作状态示意图之二；
33.图14是本发明一实施例的工作状态示意图之三。
34.标号说明：1-排水阀体；11-进水口；12-出水口；13-排水口；2-切换组件；21-进水通道；22-第一出水通道；23-第二出水通道；24-切换滑杆；241-凸块；242-筋条；243-转动轴；25-切换抬杆；26-切换叶片；27-泄压孔；3-控制组件；31-气囊；32-气囊罩；33-外罩；331-导槽；4-导向轴；41-倒钩；5-浮桶；51-挂钩；52-挂架。
具体实施方式
35.以下结合附图1-14及具体实施例对本发明做详细的说明。
36.重点参阅图2-9，本发明提供一种液压控制排水阀，包括排水阀体1、切换组件2、控制组件3、导向轴4和浮桶5，所述排水阀体1上设有一排水口13，所述导向轴4滑动设置在所述排水阀体1内，所述切换组件2与控制组件3转动连接，所述控制组件3活动安装于导向轴4，所述浮桶5转动设置在排水阀体1内，并垂直活动于导向轴4外，与导向轴4配合打开或关
闭排水口13；
37.具体地，如图8所示，所述导向轴4上设有一倒钩41，所述浮桶5上设有与之配合的挂钩51，所述挂钩51连接一挂架52，所述挂架52转动安装在浮桶5上，通过挂钩51与倒钩41的配合打开或关闭排水口13，该挂钩51与倒钩41的搭接结构为现有技术，在此不多做描述。
38.当启动进水阀出水时，水流经切换组件2进入控制组件3，控制组件3受水压驱使带动导向轴4向上运动，直至导向轴4的倒钩41与浮桶5的挂钩51搭接，打开排水口13进行排水；同时，控制组件3在运动过程中触发切换组件2转动，水流通过切换组件2由排水阀排水模式切换到水箱进水模式，控制组件3泄压，在排水过程中浮桶5失去浮力掉落，导向轴4失去支撑下移复位，关闭排水口13，从而结束排水。
39.本案中，所述控制组件3可同轴安装在导向轴4内或安装在导向轴4的一侧，为增大空间利用率，减小控制组件3在排水阀体1内的占用面积，如图9所示，本实施例将控制组件3同轴安装在导向轴4内，并采用气囊组件作为控制组件3，利用液压控制排水阀的开启，其结构简单，启动力值小，所述控制组件3包括气囊31和外罩33，所述气囊31外设有一气囊罩32，所述气囊罩32活动安装在所述外罩33内，用于启动排水阀排水。具体地，所述外罩33上设有一供切换组件2放置的导槽331，使切换组件2可以在外罩33上滑动。
40.如图1所示，所述进水阀体1设有进水口11和出水口12，进水口11连接供水装置(图中未示出)，供水装置可以是进水阀、角阀、电磁阀或其他可以启闭水路的部件，通过所述供水装置给进水通道进行供水，所述出水口12连接马桶水箱。
41.本实施例中，如图2-4所示，所述切换组件2包括切换叶片26、切换抬杆25、切换滑杆24、进水通道21、第一出水通道22和第二出水通道23，所述进水通道21的一端与进水阀出水口相通，所述第一出水通道22通向水箱，所述第二出水通道22与控制组件3的气囊31连接，所述第二出水通道23与气囊31的连通处开设有一泄压孔27，用于气囊31的自行泄压复位，实现自动开闭功能；具体地，所述第二出水通道23与进水通道21位于同一平面，第一出水通道22与第二出水通道23相互垂直，且所述第一、二出水通道的入口横截面为一斜面，第一、二出水通道靠近切换叶片的一侧短于远离切换叶片的一侧，所述切换叶片26位于第一出水通道22和第二出水通道23之间，并在0～45
°
之间转动。
42.具体地，所述切换滑杆24的一端抵靠控制组件3的气囊罩32，所述切换滑杆24的另一端枢接所述切换抬杆25，所述切换抬杆25转动连接切换叶片26，所述切换叶片26在切换滑杆24与切换抬杆25的重力作用下常闭第一出水通道22；如图4所示，所述切换滑杆24的一端设有枢接切换抬杆25的转动轴243，所述切换滑杆24的另一端设有一凸块241，所述凸块241的下表面抵靠在气囊罩32上，气囊罩32受水压驱使膨胀带动切换滑杆24运动，从而带动切换抬杆25同步转动切换叶片26，打开第一出水通道22，并在水压的作用下推动切换叶片26关闭第二出水通道23，从而实现由排水阀排水模式向水箱进水模式的转换。
43.本发明的工作过程和原理如下：
44.如图11所示，当启动进水阀进水时，浮桶5受浮力驱使向上浮起，水流从进水口11流入进水通道21经第二出水通道23进入气囊31内，气囊31在水压的作用下向上鼓起顶起气囊罩32，气囊罩32接触导向轴4的顶面，带动导向轴4继续向上运动，直至导向轴4的倒钩41与浮桶5的挂钩51搭接，此时导向轴4将排水口13打开开始排水；
45.如图12所示，气囊罩32受水压驱使膨胀带动导向轴4持续向上运动的过程中，气囊
罩32抵接切换滑杆24凸块241的下表面，并推动切换滑杆24在导槽331中向上滑动，切换滑杆24的滑动带动切换抬杆25转动，切换抬杆25同步转动切换叶片26，此时，切换叶片26封堵住第二出水通道23，打开第一出水通道22，排水阀由排水模式切换为水箱进水模式，即水流从进水口11流入进水通道21经过第一出水通道22流出，从出水口12进入水箱；同时，气囊31内的水从泄压孔27流出，气囊31复位，如图13所示，在排水过程中，浮桶5失去浮力掉落，挂钩51从倒钩41中脱离，导向轴4失去支撑下落复位，密封排水口，从而完成一次排水；
46.如图14所示，排水结束后，进水阀保持进水，切换叶片26在水压的推动下依然封堵住进水通道；直至进水阀止水为止，切换叶片26失去水压，在重力的作用下切换滑杆24下落带动切换抬杆25转动，使切换叶片26复位，最终回复到如图10所示的状态，为下一次排水做准备，从而完成一次完整的进排水过程。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。