1.本实用新型涉及架子鼓安装配件技术领域，尤其涉及一种用于调节鼓腔的万向调节装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，人类的不断进步，人们的生活质量得到了很大的提高，其中人们在一些重要的节日常会举行庆祝节目进行助兴，而这些的节目中常会选择架子鼓进行表演。其中，鼓腔作为架子鼓最重要的组成部分之一，敲击音源鼓皮之后，美妙的声音全靠鼓腔的共鸣。
3.在组装架子鼓的过程中，需要使用万向调节装置来调节鼓腔位置以满足组装需求，但是，现阶段使用的万向调节装置只能针对单一尺寸的鼓腔进行组装，由于不同尺寸的鼓腔的组装角度不同，在组装不同尺寸的鼓腔时需要更换相应的万向调节装置，适用范围局限，而且，在使用过程中鼓腔易与万向调节装置发生磕碰损伤的情况，严重影响着组装后架子鼓的外观质量。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于调节鼓腔的万向调节装置。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种用于调节鼓腔的万向调节装置，包括固定器，固定器的底部固接有安装板，安装板的一端垂直安有连接板一，连接板一上转动连有转动臂一，转动臂一位于固定器的外侧，转动臂一上转动连有转动臂二，转动臂二位于转动臂一的上方，转动臂二的上方设有下连接板，下连接板与转动臂二转动连接，下连接板的正上方平行设有上连接板，上连接板和下连接板上均设有均匀圆周分布的若干支撑板，上下支撑板对应设置，支撑板上设有通孔，每对上下支撑板之间均设有弹性缓冲件，弹性缓冲件的顶端穿出上方的通孔，弹性缓冲件的底部穿出下方的通孔，上下支撑板之间设有若干凸柱，凸柱的底部安装在下连接板上，凸柱的顶端与上连接板之间设有空隙。
7.所述转动臂一为l形臂，转动臂一的两条臂上分别安有连接筒四和连接筒三，连接板一的外壁上安有与连接筒三对应的连接筒一，连接筒一与连接筒三之间转动连有轴一。
8.所述转动臂二为l形臂，转动臂二的两条臂上分别安有连接筒二和连接筒五，连接筒二与连接筒四之间转动连有轴二。
9.所述下连接板的下表面安有与连接筒五对应的连接筒六，连接筒六与连接筒五之间转动连有轴三。
10.所述凸柱与下连接板为一体结构。
11.所述弹性缓冲件包括上支撑块、柱体和下支撑块，上支撑块位于上方的支撑板的上方，下支撑块位于下方的支撑板的下方，柱体的两端穿出相应的通孔分别与上支撑块、下
支撑块固接。
12.所述支撑板与上连接板、所述支撑板与下连接板均为一体结构设置。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，通过设置转动臂一和转动臂二，以及圆周分布在上连接板四周的支撑板，扩大了上连接板的支撑范围，解决了万向调节装置只能针对单一尺寸的鼓腔进行组装的问题，在组装不同尺寸的鼓腔时无需更换相应的万向调节装置，扩大了适用范围，通过设置包括上支撑块、柱体和下支撑块的弹性缓冲件，上支撑块与鼓腔接触，配合下连接板上的凸柱，增加缓冲，在使用过程中减轻万向调节装置对鼓腔的磕碰损伤情况，保证了组装后架子鼓的外观质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配图；
15.图2为本实用新型的爆炸图；
16.图中：1
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固定器；2
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安装板；3
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连接板一；4
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连接筒一；5
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转动臂一；51
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连接筒四；52
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连接筒三；6
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转动臂二；61
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连接筒二；62
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连接筒五；7
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轴二；8
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轴一；9
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轴三；10
‑
凸柱；11
‑
下连接板；12
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上连接板；13
‑
弹性缓冲件；131
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上支撑块；132
‑
柱体；133
‑
下支撑块；14
‑
通孔；15
‑
支撑板；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图所示，一种用于调节鼓腔的万向调节装置，包括固定器1、安装板2、连接板一3、转动臂一5、转动臂二6、轴二7、轴一8、轴三9、凸柱10、下连接板11、上连接板12、弹性缓冲件13、通孔14和支撑板15。
20.固定器1的底部固接有安装板2，安装板2的一端垂直安有连接板一3，连接板一3上转动连有转动臂一5，转动臂一5位于固定器1的外侧，转动臂一5上转动连有转动臂二6，转动臂二6位于转动臂一5的上方，转动臂二6的上方设有下连接板11，下连接板11与转动臂二6转动连接，下连接板11的正上方平行设有上连接板12，上连接板12和下连接板11上均设有均匀圆周分布的若干支撑板15，支撑板15与上连接板12、支撑板15与下连接板11均为一体结构设置，上下支撑板15对应设置，通过圆周分布的支撑板15，扩大了上连接板12的支撑范围，解决了万向调节装置只能针对单一尺寸的鼓腔进行组装的问题，在组装不同尺寸的鼓腔时无需更换相应的万向调节装置，扩大了适用范围。
21.所述转动臂一5为l形臂，转动臂一5的两条臂上分别安有连接筒四51和连接筒三52，连接板一3的外壁上安有与连接筒三52对应的连接筒一4，连接筒一4与连接筒三52之间转动连有轴一8，所述转动臂二6为l形臂，转动臂二6的两条臂上分别安有连接筒二61和连接筒五62，连接筒二61与连接筒四51之间转动连有轴二7，所述下连接板11的下表面安有与连接筒五62对应的连接筒六，连接筒六与连接筒五62之间转动连有轴三9，在使用时，根据组装角度，转动臂一5通过轴一8与连接板一3发生相对转动，转动臂二6通过轴二7与转动臂一5发生相对转动，转动臂二6通过轴三9与下连接板11发生相对转动，实现了对上连接板12的万向调节，进而通过上连接板12实现了对鼓腔的万向调节。
22.支撑板15上设有通孔14，每对上下支撑板15之间均设有弹性缓冲件13，弹性缓冲件13的顶端穿出上方的通孔14，弹性缓冲件13的底部穿出下方的通孔14，上下支撑板15之间设有若干凸柱10，凸柱10的底部安装在下连接板11上，凸柱10与下连接板11为一体结构，凸柱10的顶端与上连接板12之间设有空隙，弹性缓冲件13包括上支撑块131、柱体132和下支撑块133，上支撑块131位于上方的支撑板15的上方，下支撑块133位于下方的支撑板15的下方，柱体132的两端穿出相应的通孔14分别与上支撑块131、下支撑块133固接，配合下连接板11上的凸柱10，在使用过程中，鼓腔通过上支撑块131与上连接板12间接接触，弹性缓冲件13的设置利于在上连接板12与下连接板11之间增加缓冲，减轻了万向调节装置对鼓腔的磕碰损伤情况，保证了组装后架子鼓的外观质量。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。