1.本发明涉及竹料加工技术领域，具体涉及一种竹料碳化装置。


背景技术：

2.竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹、水竹、斑竹、刺竹、文竹、泰竹、圣音竹、撑绿竹、龟甲竹、青皮竹、茶秆竹等。竹为多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支。在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。通常通过地下匍匐的根茎成片生长，也可以通过开花结籽繁衍，种子被称为竹米，有些种类的竹笋可以食用。
3.竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，人们为了使竹条的实用性更强，对竹条进行碳化加工，炭化的原理是用高温把竹子内的糖分“烧掉”，这样处理过的竹子就不易被虫子咬食，至于颜色，本色和深色的没有区别，只不过是深色的经过上色而已。
4.目前，现有的竹条碳化装置在对竹条进行碳化时，不能够使竹条均匀受热，导致加工出的竹条颜色的深度差距较大，从而使这些竹条的实用价值各不相同，降低经济收益。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种竹料碳化装置，旨在解决现有技术中，竹条碳化受热不均匀的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提出的竹料碳化装置，包括碳化罐，所述碳化罐下方设有连接组件，所述连接组件下方设有颠簸组件，所述连接组件用于固定不同体积的碳化罐，所述颠簸组件用于带动连接组件上升后下降；
7.所述连接组件包括横向设置的第一支撑板，所述第一支撑板板面上设有间距调节组件，所述间距调节组件包括第一支撑座、第二支撑座和驱动组件；
8.所述颠簸组件包括平行设置在第一支撑板下方的第二支撑板，所述第二支撑板上方设有提升组件，所述提升组件包括设置在第二支撑板上侧面的顶台，和横向设置在第一支撑板下方的第一液压缸，所述第一液压缸通过横向设置的第一液压轴与竖向设置的第二液压缸相连接，所述第二液压缸靠近第二支撑板的一端通过竖向设置的第二液压轴与顶块相连接，所述顶台位于第二液压缸背离第一液压缸的一侧，所述顶台靠近第二液压缸的一侧形成有斜坡，所述顶块下侧靠近顶台的一端设有滚轮，所述第二支撑板上侧四角设有用于限制第一支撑板运动方向的导向组件。
9.优选的，所述第一支撑座安装在第一支撑板上方一侧，所述第一支撑板上侧凹陷形成有滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于第一支撑座，所述第二支撑座滑动的设置滑槽内，所述第一支撑座背离第一支撑板的一侧横向设有第一安装板，所述第二支撑座背离第一支撑板的一侧横向设有第二安装板，所述驱动组件设置在第一支撑座背离第二支撑座的一侧，所述驱动组件用于带动第二支撑座在滑槽内移动，所述连接组件还包括分别分布在第
一安装板和第二安装板上侧用于安装碳化罐的固定组件。
10.优选的，所述驱动组件包括设置在第一安装板背离第二安装板一侧的电机，电机靠近第一安装板的一端通过横向设置的电机轴与延长轴相连接，所述延长轴背离电机的一端横向贯穿第一安装板与丝杆相连接，所述丝杆背离延长轴的一端横向贯穿第二安装板。
11.优选的，所述电机两侧通过固定杆与第一安装板相连接，所述丝杆背离延长杆的一端设有限位盘，所述限位盘的直径大于丝杆的直径。
12.优选的，所述固定组件包括平行设置的两个夹块，两所述夹块相背离的一侧分别横向连接有第三液压缸，两所述第三液压缸的输出轴输出方向处于同一直线上，且第三液压缸的输出方向与丝杆的延伸方向相垂直。
13.优选的，两所述夹块相靠近的一侧向内凹陷形成有弧形面，两所述夹块的弧形面相配合形成弧面，两夹块上端设有用于连接碳化罐的连接件，所述连接件包括竖向固定设置在夹块上侧面的连接块，两所述夹块上的连接块相靠近的一侧分别设有用于与碳化罐罐壁相连接的固定块，所述连接块与固定块之间可拆卸连接。
14.优选的，所述导向组件包括竖向设置在第二支撑板上侧的支撑杆，所述支撑杆上端竖向凹陷形成有滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆背离支撑杆的一端与第一支撑板下侧面相连接。
15.优选的，所述滑杆外壁滑动套设有压板，所述支撑杆上端通过弹簧与压板相连接，所述压板背离弹簧的设有减震垫,所述滑杆位于滑孔内的一端两侧对称设有限位滑块，所述滑孔的孔壁上凹陷形成有供限位滑块竖向滑动的限位滑槽。
16.本发明的技术方案中，连接组件能够使不同直径的碳化罐安装在该碳化装置上，以扩大碳化装置的适应性，在提升第一支撑板的高度时，第二液压缸将第二液压轴完全伸出，使顶块与第二支撑板上侧相接触，通过第一液压缸带动第二液压缸朝着靠近顶台的一侧移动，使第二液压缸的顶块与顶台的斜坡相抵触，随着第一液压缸不断的推进第二液压缸，第二液压缸与顶台相抵触，以将第一支撑板向上顶起，使得第一支撑板的水平高度逐渐升高，在第二液压缸完全经过顶台后，第二液压缸失去与顶台相抵触的力，使得被第二液压缸顶起的第一支撑板迅速下降，导向组件还能够起到支撑第一支撑板的作用，在下降的第一支撑板与导向组件相接触后，第一支撑板停止下降，设置在碳化罐内的物料因惯性的作用在碳化罐内进行翻动，通过上下滑动碳化罐的方式能够改变碳化罐内物料的位置，使碳化罐内的物料受热均匀，缩小颜色深度的差距。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构碳化罐未安装示意图；
19.图2为本发明的整体结构碳化罐安装示意图；
20.图3为本发明的局部横截面结构示意图；
21.图4为本发明的固定组件结构示意图；
22.图5为本发明的图3中的a区局部放大结构示意图；
23.图6为本发明的导向组件结构示意图；
24.图7为本发明的图6中的b区局部放大结构示意图。
25.附图标号说明：
26.1、第一支撑板；1a、滑槽；2、第二支撑板；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、第一安装板；6、第二安装板；7、电机；8、延长杆；9、丝杆；10、固定杆；11、第一液压缸；12、第二液压缸；13、顶块；14、滚轮；15、顶台；16、限位盘；17、夹块；18、第三液压缸；19、固定块；20、连接块；21、支撑杆；21a、滑孔；21b、限位滑槽；22、滑杆；23、限位滑块；24、压板；25、弹簧；26、减震垫；27、碳化罐。
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.本发明提出一种竹料碳化装置。
34.请参照图1至图7，该竹料碳化装置，包括碳化罐27，所述碳化罐27下方设有连接组件，所述连接组件下方设有颠簸组件，所述连接组件用于固定不同体积的碳化罐27，所述颠簸组件用于带动连接组件上升后下降；
35.所述连接组件包括横向设置的第一支撑板1，所述第一支撑板1板面上设有间距调节组件，所述间距调节组件包括第一支撑座3、第二支撑座4和驱动组件；
36.所述颠簸组件包括平行设置在第一支撑板1下方的第二支撑板2，所述第二支撑板2上方设有提升组件，所述提升组件包括设置在第二支撑板2上侧面的顶台15，和横向设置
在第一支撑板1下方的第一液压缸11，所述第一液压缸11通过横向设置的第一液压轴与竖向设置的第二液压缸12相连接，所述第二液压缸12靠近第二支撑板2的一端通过竖向设置的第二液压轴与顶块13相连接，所述顶台15位于第二液压缸12背离第一液压缸11的一侧，所述顶台15靠近第二液压缸12的一侧形成有斜坡，所述顶块13下侧靠近顶台15的一端设有滚轮14，所述第二支撑板2上侧四角设有用于限制第一支撑板1运动方向的导向组件。
37.本发明的技术方案中，连接组件能够使不同直径的碳化罐27安装在该碳化装置上，以扩大碳化装置的适应性，在提升第一支撑板1的高度时，第二液压缸12将第二液压轴完全伸出，使顶块13与第二支撑板2上侧相接触，通过第一液压缸11带动第二液压缸12朝着靠近顶台15的一侧移动，使第二液压缸12的顶块13与顶台15的斜坡相抵触，随着第一液压缸11不断的推进第二液压缸12，第二液压缸12与顶台15相抵触，以将第一支撑板1向上顶起，使得第一支撑板1的水平高度逐渐升高，在第二液压缸12完全经过顶台15后，第二液压缸12失去与顶台15相抵触的力，使得被第二液压缸12顶起的第一支撑板1迅速下降，导向组件还能够起到支撑第一支撑板1的作用，在下降的第一支撑板1与导向组件相接触后，第一支撑板1停止下降，设置在碳化罐27内的物料因惯性的作用在碳化罐27内进行翻动，通过上下滑动碳化罐27的方式能够改变碳化罐27内物料的位置，使碳化罐27内的物料受热均匀，缩小颜色深度的差距。
38.请参照附图1，所述第一支撑座3安装在第一支撑板1上方一侧，所述第一支撑板1上侧凹陷形成有滑槽1a，所述滑槽1a的延伸方向垂直于第一支撑座3，所述第二支撑座4滑动的设置滑槽1a内，所述第一支撑座3背离第一支撑板1的一侧横向设有第一安装板5，所述第二支撑座4背离第一支撑板1的一侧横向设有第二安装板6，所述驱动组件设置在第一支撑座3背离第二支撑座4的一侧，所述驱动组件用于带动第二支撑座4在滑槽1a内移动，所述连接组件还包括分别分布在第一安装板5和第二安装板6上侧用于安装碳化罐27的固定组件，通过滑槽1a与第二支撑座4之间的相互配合，能够使第二支撑座4滑动的设置在第一支撑板1上，第二支撑座4在滑槽1a内滑动的一端为“t”型结构，第一安装板5和第二安装的上侧面在同一水平高度上。
39.请参照附图1
‑
3，所述驱动组件包括设置在第一安装板5背离第二安装板6一侧的电机7，电机7靠近第一安装板5的一端通过横向设置的电机轴与延长轴相连接，所述延长轴背离电机7的一端横向贯穿第一安装板5与丝杆9相连接，所述丝杆9背离延长轴的一端横向贯穿第二安装板6，通过电机7带动延长轴转动，延长杆8转动带动丝杆9转动，利用第一支撑座3固定第二支撑座4在第一支撑板1上滑动的特征，在丝杆9转动时带动第二支撑座4在滑槽1a内滑动，以实现调节固定组件之间距离的作用。
40.请参照附图1，所述电机7两侧通过固定杆10与第一安装板5相连接，所述丝杆9背离延长杆8的一端设有限位盘16，所述限位盘16的直径大于丝杆9的直径，通过固定杆10与电机7之间的相互配合，能够使电电机7固定在第一安装板5上，通过限位盘16与丝杆9之间的相互配合，限制第二支撑座4在丝杆9上的滑动范围，防止丝杆9脱离第二支撑座4。
41.请参照附图1和4，所述固定组件包括平行设置的两个夹块17，两所述夹块17相背离的一侧分别横向连接有第三液压缸18，两所述第三液压缸18的输出轴输出方向处于同一直线上，且第三液压缸18的输出方向与丝杆9的延伸方向相垂直，通过第三液压缸18的输出轴伸缩带动与之相连的夹块17移动，使两夹块17相互靠近或远离，以实现调节两夹块17之
间间距的作用，能够使固定组件能够固定不同直径的碳化罐27。
42.请参照附图4，两所述夹块17相靠近的一侧向内凹陷形成有弧形面，两所述夹块17的弧形面相配合形成弧面，两夹块17上端设有用于连接碳化罐27的连接件，所述连接件包括竖向固定设置在夹块17上侧面的连接块20，两所述夹块17上的连接块20相靠近的一侧分别设有用于与碳化罐27罐壁相连接的固定块19，所述连接块20与固定块19之间可拆卸连接，两夹块17上的弧形面能够增大夹块17与碳化罐27外壁的接触面积，固定块19与碳化罐27固定连接，固定连接的方式能够通过焊接的方式相连，在固定块19与碳化罐27相连接后，连接块20与固定块19可拆卸连接能够便于碳化罐27的拆卸与安装，避免固定块19上固定设置碳化罐27而限制碳化装置的使用范围。
43.请参照附图6，所述导向组件包括竖向设置在第二支撑板2上侧的支撑杆21，所述支撑杆21上端竖向凹陷形成有滑孔21a，所述滑孔21a内滑动设有滑杆22，所述滑杆22背离支撑杆21的一端与第一支撑板1下侧面相连接，通过滑杆22与支撑杆21之间的相互配合，能够限制第一支撑板1的运动方向，防止提升组件带动第一支撑板1升降时，第一支撑板1的位置发生偏移。
44.请参照附图7，所述滑杆22外壁滑动套设有压板24，所述支撑杆21上端通过弹簧25与压板24相连接，所述压板24背离弹簧25的设有减震垫26，所述滑杆22位于滑孔21a内的一端两侧对称设有限位滑块23，所述滑孔21a的孔壁上凹陷形成有供限位滑块23竖向滑动的限位滑槽21b，通过弹簧25与第一支撑板1之间的相互配合，能够使第一支撑板1下落后具有一定回弹的力，能够增大第一支撑板1的升降频率，通过减震垫26与第一支撑板1之间的相互配合，能够减少第一支撑板1下降与支撑杆21之间发生碰撞产生的噪音。
45.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。