1.本实用新型涉及碳化硼喷嘴热处理加工装置领域，尤其涉及的是一种碳化硼喷嘴热处理加工装置。


背景技术：

2.喷砂枪中喷砂过程中需要使用到碳化硼喷嘴，利用碳化硼喷嘴实现分散喷砂。喷嘴多采用碳化硼材质，其制备方法是先利用碳化硼等物料制备得到坯料后，再将坯料进行热处理后加工具体是包括高温处理以及冷却后，得到碳化硼喷嘴。
3.现有技术中在冷却高温处理后的坯料后，无法高效将高温坯料进行冷却热处理，具体是，数量较多，体积较小的高温坯料无法快速降温处理。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种碳化硼喷嘴热处理加工装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种碳化硼喷嘴热处理加工装置，包括前后间隔设置的u形架；
7.所述u形架的开口朝上设置，所述u形架之间固定连接有滑动架杆，所述滑动架杆之间均滑动连接有若干个左右间隔设置的放料管，所述放料管的前后两端均通过滑动座部件滑动连接在滑动架杆上；
8.所述放料管的顶部连通有若干个前后间隔设置的冷球件，所述冷球件包括内部中空的排风球，所述排风球的底部通过连通管连通所述放料管；
9.所述排风球的顶部开设有凹形孔，所述凹形孔的孔壁上固定连接有若干个搭料杆；
10.所述放料管的前端密封，所述放料管的后端装配连接有法兰，通过所述法兰所述放料管装配连接到外接鼓风机上。
11.优选地，所述滑动架杆均包括上杆部、下杆部，所述上杆部、下杆部之间具有弯折部；
12.所述上杆部、下杆部滑动连接在滑动座部件上。
13.优选地，所述弯折部均朝外固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿所述u形架，所述安装螺杆的端部螺纹连接有紧固螺母。
14.优选地，所述滑动座部件包括盘形部；
15.所述盘形部的顶部以及底部均设有矩形凸出；
16.所述矩形凸出滑动连接在滑动架杆上。
17.优选地，所述盘形部滑动连接在放料管上。
18.优选地，所述搭料杆分别焊接在凹形孔的孔壁四周。
19.优选地，搭料杆包括焊接在凹形孔上的水平端，所述水平端一体成型有朝上垂直设置的搭料端。
20.优选地，所述排风球的材质为不锈钢材质。
21.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型公开一种碳化硼喷嘴热处理加工装置，通过设计前后间隔设置的u形架；u形架的开口朝上设置，所述u形架之间固定连接有滑动架杆，所述滑动架杆之间均滑动连接有若干个左右间隔设置的放料管，所述放料管的前后两端均通过滑动座部件滑动连接在滑动架杆上；放料管的顶部连通有若干个前后间隔设置的冷球件，所述冷球件包括内部中空的排风球，所述排风球的底部通过连通管连通所述放料管；排风球的顶部开设有凹形孔，所述凹形孔的孔壁上固定连接有若干个搭料杆；放料管的前端密封，所述放料管的后端装配连接有法兰，通过所述法兰所述放料管装配连接到外接鼓风机上。实现降温处理高温喷嘴坯料。
23.采用上述装置部件设计不仅能够提高碳化硼喷嘴的热处理效果，且上述装置部件设计灵活性高，能够灵活调节散热空间，且风冷降温的稳固性高，有效增加了碳化硼喷嘴的加工生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中滑动座部件的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中冷球件的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
28.图5是本实用新型实施例图1中的右视图。
具体实施方式
29.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.如图1-5所示，一种碳化硼喷嘴热处理加工装置，包括前后间隔设置的u形架1。
31.所述u形架1的开口朝上设置，所述u形架1之间固定连接有滑动架杆2。具体是，滑动架杆2均包括上杆部、下杆部，所述上杆部、下杆部之间具有弯折部；上杆部、下杆部滑动连接下述滑动架杆32上。同时，弯折部均朝外固定连接有安装螺杆21，所述安装螺杆21贯穿所述u形架1，所述安装螺杆21的端部螺纹连接有紧固螺母。
32.所述滑动架杆2之间均滑动连接有若干个左右间隔设置的放料管3，所述放料管3的前后两端均通过滑动架杆32滑动连接在滑动架杆2上。
33.具体是，滑动架杆32包括盘形部321；盘形部321的顶部以及底部均设有矩形凸出322；矩形凸出322滑动连接在滑动架杆2上。盘形部321滑动连接在放料管3上。
34.上述放料管3的顶部连通有若干个前后间隔设置的冷球件4，所述冷球件4包括内部中空的排风球41(排风球41的材质为不锈钢材质)，所述排风球41的底部通过连通管42连通所述放料管3。
35.同时，排风球41的顶部开设有凹形孔11，所述凹形孔11的孔壁上固定连接有若干个搭料杆43。
36.具体是，搭料杆43分别焊接在凹形孔的孔壁四周。搭料杆43包括焊接在凹形孔上的水平端，所述水平端一体成型有朝上垂直设置的搭料端。将高温处理后的坯料喷嘴放置在搭料杆43上，此时，搭料杆43限位在坯料喷嘴的喷孔上。
37.所述放料管3的前端密封，所述放料管3的后端装配连接有法兰31，通过所述法兰31所述放料管3装配连接到外接鼓风机上。
38.按照现有方式，外接鼓风机通过软管装配连接到法兰31上，通过滑动左右相邻部位放料管3实现调节间距，便于提高散热空间。
39.打开鼓风机，此时，冷却从从排风球41排出，由于高温坯料的底部正对凹形孔因此能够快速、稳固的将高温坯料进行风冷处理，提高了碳化硼喷嘴的热处理效果。
40.采用上述装置部件设计不仅能够提高碳化硼喷嘴的热处理效果，且上述装置部件设计灵活性高，能够灵活调节散热空间，且风冷降温的稳固性高，有效增加了碳化硼喷嘴的加工生产效率。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，包括前后间隔设置的u形架；所述u形架的开口朝上设置，所述u形架之间固定连接有滑动架杆，所述滑动架杆之间均滑动连接有若干个左右间隔设置的放料管，所述放料管的前后两端均通过滑动座部件滑动连接在滑动架杆上；所述放料管的顶部连通有若干个前后间隔设置的冷球件，所述冷球件包括内部中空的排风球，所述排风球的底部通过连通管连通所述放料管；所述排风球的顶部开设有凹形孔，所述凹形孔的孔壁上固定连接有若干个搭料杆；所述放料管的前端密封，所述放料管的后端装配连接有法兰，通过所述法兰所述放料管装配连接到外接鼓风机上。2.根据权利要求1所述的碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，所述滑动架杆均包括上杆部、下杆部，所述上杆部、下杆部之间具有弯折部；所述上杆部、下杆部滑动连接在滑动座部件上。3.根据权利要求2所述的碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，所述弯折部均朝外固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆贯穿所述u形架，所述安装螺杆的端部螺纹连接有紧固螺母。4.根据权利要求3所述的碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，所述滑动座部件包括盘形部；所述盘形部的顶部以及底部均设有矩形凸出；所述矩形凸出滑动连接在滑动架杆上。5.根据权利要求4所述的碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，所述盘形部滑动连接在放料管上。6.根据权利要求5所述的碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，所述搭料杆分别焊接在凹形孔的孔壁四周。7.根据权利要求6所述的碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，搭料杆包括焊接在凹形孔上的水平端，所述水平端一体成型有朝上垂直设置的搭料端。8.根据权利要求7所述的碳化硼喷嘴热处理加工装置，其特征在于，所述排风球的材质为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开一种碳化硼喷嘴热处理加工装置，通过设计前后间隔设置的U形架；U形架的开口朝上设置，所述U形架之间固定连接有滑动架杆，滑动架杆之间均滑动连接有若干个左右间隔设置的放料管，放料管的前后两端均通过滑动座部件滑动连接在滑动架杆上；放料管的顶部连通有若干个前后间隔设置的冷球件，冷球件包括内部中空的排风球，所述排风球的底部通过连通管连通所述放料管；排风球的顶部开设有凹形孔，凹形孔的孔壁上固定连接有若干个搭料杆；放料管的前端密封，放料管的后端装配连接有法兰。采用上述装置部件设计不仅能够提高碳化硼喷嘴的热处理效果，且上述装置部件设计灵活性高，有效增加了碳化硼喷嘴的加工生产效率。有效增加了碳化硼喷嘴的加工生产效率。有效增加了碳化硼喷嘴的加工生产效率。


技术研发人员：徐明
受保护的技术使用者：桐城市明丽碳化硼制品有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/1/21