1.本实用新型涉及碳化硼喷砂嘴加工装置领域，尤其涉及的是一种碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置。
背景技术：
2.喷砂嘴是喷砂枪的喷嘴部件，通过喷嘴实现喷砂枪将分散喷砂。
3.现有技术中，碳化硼喷砂嘴是采用碳化硼等材质加工制作的喷砂嘴，其具有硬度高，成本低等优点，在喷砂中应用较为广泛。
4.碳化硼喷砂嘴的制作过程中，需要将坯料进行高温热处理，热处理后的坯料需要进行冷却。目前，现有技术公开常规冷却方式是将工件料直接放置在料台上风冷，该方式的弊端在于：由于高温坯料直接暴露在空气中与外界接触，引发安全事故，如高温坯料暴露车间内容易引发车间火灾等问题。
5.上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够方便放置高温料的冷却降温装置，避免高温坯料暴露。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置。
7.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
8.一种碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，包括底座，所述底座的顶部中心部位固定连接有螺纹柱；
9.所述螺纹柱上螺纹连接有若干个上下间隔设置的喷嘴降温部件；
10.所述喷嘴降温部件均包括螺纹连接在螺纹柱上的降温料筒，所述降温料筒的侧壁上开设有若干个降温通孔；
11.所述降温料筒上滑动连接有挡盖；
12.所述降温料筒的筒口内侧壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的顶部固定连接有若干个滑动杆，所述挡盖滑动连接在滑动杆上；
13.所述底座上装配连接有风冷部件，通过所述风冷部件风冷降温放置在降温料筒内的高温坯料。
14.优选地，所述挡盖的支撑在环形凸缘上，挡盖的厚度等于环形凸缘的顶部与降温料筒的筒口之间的垂直间距。
15.优选地，所述降温料筒的底部中心开设有螺纹通孔；
16.所述螺纹柱螺纹连接在螺纹通孔上。
17.优选地，所述风冷部件包括若干个环形分布的风冷管，所述喷嘴降温部件位于风冷管之间。
18.优选地，所述风冷管朝向降温料筒的侧壁上开设有若干个风冷孔；
19.所述风冷管的顶部装配连接有鼓风机部件。
20.优选地，所述鼓风机部件包括连通在若干个所述风冷管顶部的风冷盘，所述风冷盘上连通有鼓风机。
21.优选地，所述风冷管的顶部与风冷盘的底部之间通过装配法兰装配连接。
22.优选地，所述底座的横向截面形状为圆形。
23.优选地，所述降温料筒的材质为不锈钢材质。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型公开一种碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，通过设计底座，所述底座的顶部中心部位固定连接有螺纹柱；螺纹柱上螺纹连接有若干个上下间隔设置的喷嘴降温部件；喷嘴降温部件均包括螺纹连接在螺纹柱上的降温料筒，所述降温料筒的侧壁上开设有若干个降温通孔；降温料筒上滑动连接有挡盖；降温料筒的筒口内侧壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的顶部固定连接有若干个滑动杆，所述挡盖滑动连接在滑动杆上；底座上装配连接有风冷部件，通过所述风冷部件风冷降温放置在降温料筒内的高温坯料。实现冷却放置坯料。
26.采用上述装置部件设计不仅实现将高温坯料充分风冷降温，且上述装置部件设计实现将大量的高温坯料放置，避免了高温坯料暴露空气中，上述装置部件设计提高了冷却坯料的安全性。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中喷嘴降温部件的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中降温料筒的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例中风冷管的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1-5所示，一种碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，包括底座1，所述底座1的顶部中心部位固定连接有螺纹柱3；螺纹柱3上螺纹连接有若干个上下间隔设置的喷嘴降温部件4；高温坯料放置在喷嘴降温部件4于实现避免高温坯料暴露车间，同时方便坯料冷却。
34.喷嘴降温部件4的具体结构如下：
35.喷嘴降温部件4均包括螺纹连接在螺纹柱3上的降温料筒41(降温料筒41的底部中心开设有螺纹通孔；螺纹柱3螺纹连接在螺纹通孔上)，所述降温料筒41(降温料筒41的材质为不锈钢材质)的侧壁上开设有若干个降温通孔411；降温料筒41上滑动连接有挡盖42(挡盖42滑动连接螺纹柱3，挡盖42的中心部位开设有中心滑动通孔421)。
36.具体是，降温料筒41的筒口内侧壁上设有环形凸缘a，所述环形凸缘a的顶部固定连接有若干个滑动杆43，所述挡盖42滑动连接在滑动杆43上。具体是，挡盖42的支撑在环形
凸缘a上，挡盖42的厚度等于环形凸缘a的顶部与降温料筒41的筒口之间的垂直间距。
37.底座1上装配连接有风冷部件2，通过所述风冷部件2风冷降温放置在降温料筒41内的高温坯料。
38.风冷部件2的具体结构如下：
39.风冷部件2包括若干个环形分布的风冷管21，所述喷嘴降温部件4位于风冷管21之间。风冷管21朝向降温料筒41的侧壁上开设有若干个风冷孔211；风冷孔211朝向降温料筒41。
40.风冷管21的顶部装配连接有鼓风机部件。
41.具体而言，上述鼓风机部件包括连通在若干个所述风冷管21顶部的风冷盘22，所述风冷盘22上连通有鼓风机23。风冷管21的顶部与风冷盘22的底部之间通过装配法兰211装配连接。
42.上述底座1的横向截面形状为圆形。
43.将高温坯料放置在降温料筒41，并将挡盖42下滑并搭载在环形凸缘a上，此时，高温坯料被挡盖42隔挡。
44.打开鼓风机23，鼓风机23将冷风泵入到风冷盘22并分流从风冷管21上的风冷孔211进行排出，并对高温坯料进行风冷。
45.采用上述装置部件设计不仅实现将高温坯料充分风冷降温，且上述装置部件设计实现将大量的高温坯料放置，避免了高温坯料暴露空气中，上述装置部件设计提高了冷却坯料的安全性。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部中心部位固定连接有螺纹柱；所述螺纹柱上螺纹连接有若干个上下间隔设置的喷嘴降温部件；所述喷嘴降温部件均包括螺纹连接在螺纹柱上的降温料筒，所述降温料筒的侧壁上开设有若干个降温通孔；所述降温料筒上滑动连接有挡盖；所述降温料筒的筒口内侧壁上设有环形凸缘，所述环形凸缘的顶部固定连接有若干个滑动杆，所述挡盖滑动连接在滑动杆上；所述底座上装配连接有风冷部件，通过所述风冷部件风冷降温放置在降温料筒内的高温坯料。2.根据权利要求1所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述挡盖的支撑在环形凸缘上，挡盖的厚度等于环形凸缘的顶部与降温料筒的筒口之间的垂直间距。3.根据权利要求2所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述降温料筒的底部中心开设有螺纹通孔；所述螺纹柱螺纹连接在螺纹通孔上。4.根据权利要求3所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述风冷部件包括若干个环形分布的风冷管，所述喷嘴降温部件位于风冷管之间。5.根据权利要求3所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述风冷管朝向降温料筒的侧壁上开设有若干个风冷孔；所述风冷管的顶部装配连接有鼓风机部件。6.根据权利要求5所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述鼓风机部件包括连通在若干个所述风冷管顶部的风冷盘，所述风冷盘上连通有鼓风机。7.根据权利要求6所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述风冷管的顶部与风冷盘的底部之间通过装配法兰装配连接。8.根据权利要求7所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述底座的横向截面形状为圆形。9.根据权利要求8所述的碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，其特征在于，所述降温料筒的材质为不锈钢材质。
技术总结
本实用新型公开一种碳化硼喷砂嘴风冷降温处理装置，包括底座，底座的顶部中心部位固定连接有螺纹柱；螺纹柱上螺纹连接有若干个上下间隔设置的喷嘴降温部件；喷嘴降温部件均包括螺纹连接在螺纹柱上的降温料筒，降温料筒的侧壁上开设有若干个降温通孔；降温料筒上滑动连接有挡盖；降温料筒的筒口内侧壁上设有环形凸缘，环形凸缘的顶部固定连接有若干个滑动杆，所述挡盖滑动连接在滑动杆上；底座上装配连接有风冷部件。采用上述装置部件设计不仅实现将高温坯料充分风冷降温，避免了高温坯料暴露空气中，上述装置部件设计提高了冷却坯料的安全性。安全性。安全性。
技术研发人员：徐明
受保护的技术使用者：桐城市明丽碳化硼制品有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/1/21