1.本实用新型属于自动裁切技术领域，具体涉及一种板材对接裁切机构。
背景技术：
2.木材作为人类重要的生产、生活资料正面临严峻的资源短缺，因此木材利用必须走一条可持续发展的生产方式；指接材生产是一种节约资源的有效途经。指接材是对小材、边角余料进行两端梳铣榫齿，再进行指接而制成集成规格用料，实现了短料长用、小材大用、劣材优用的效果，提高了木材利用率和产品等级率，在缓解木材资源尤其是优质木材资源紧缺上具有显著作用，因而得到越来越广泛的应用。
3.现有技术中，榫头一般都是锯加工而成，锯加工的时候控制尺寸较难，锯切的深度控制比较难，锯切稳定性差，容易出现欠锯或者过锯的现象，这些现象容易造成榫头的尺寸不标准，影响榫头与榫槽插接配合。
技术实现要素：
4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种板材对接裁切机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种板材对接裁切机构，包括主机架，所述主机架上设置有移动平台，所述移动平台上设置有待切割件，所述移动平台一端设置有切槽口，所述切槽口下方设置有裁切机构，
7.所述裁切机构设置有双耳环，所述双耳环设置于所述主机架右侧下方，所述双耳环连接有单耳环，所述单耳环嵌入所述双耳环设置，所述双耳环与所述单耳环设置销钉连接，所述单耳环上连接有铣刀切削气缸，所述铣刀切削气缸上设置有y接头组件，所述y接头组件设置有y型叉，所述y型叉内连接有嵌板，所述嵌板与所述y型叉设置销轴固定连接，所述嵌板连接有台锯支架，所述台锯支架远离所述y接头组件的一端连接有轴承座，所述轴承座连接有轴承座支架，所述轴承座支架设置在所述主机架左侧上方，所述台锯支架上设置有锯机轴，所述锯机轴上安装有锯片铣刀，所述锯片铣刀与所述切槽口对应设置，所述台锯支架远离所述锯机轴的一端设置有电机支架，所述电机支架与所述台锯支架一端设置滚轮连接，所述电机支架远离所述滚轮的一端设置有张紧螺栓连接，所述电机支架与所述台锯支架成一定角度设置，所述电机支架上设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述锯机轴远离所述锯片铣刀的一端采用三角带连接。
8.进一步的，所述主机架采用钢件焊接而成，所述钢件采用q235a碳素结构钢。
9.进一步的，所述轴承座设置2组，2组所述轴承座同轴设置，所述台锯支架设置在所述2组轴承座之间。
10.进一步的，所述锯片铣刀为整体硬质合金锯片铣刀。
11.进一步的，所述移动平台的上方设置有压紧机构。
12.有益效果：本实用新型采用所述电机支架与所述台锯支架成一定角度设置，形成所述台锯支架、电机支架、张紧螺栓之间的三角结构，稳定性高。
13.通过调整张紧螺栓实现电机支架与所述台锯支架之间的角度大小，从而调整所述锯片铣刀的切削方向，同时控制锯切深度，结构简单，方便调节。
14.采用伺服电机带动所述锯机轴锯切，动力有保证，产品性能强，结构简单，动作平稳、可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种板材对接裁切机构的结构示意图的切刀初始位置；
16.图2为本实用新型提供的一种板材对接裁切机构的结构示意图的切刀最高位置；
17.图3为本实用新型提供的一种板材对接裁切机构的安装位置结构示意图。
18.图中：1主机架，2移动平台，201切槽口，3裁切机构，301双耳环，302单耳环，303铣刀切削气缸，304y接头组件，3041y型叉，3042嵌板，305台锯支架，306轴承座，307轴承座支架，308锯机轴，309电机支架，310滚轮，311张紧螺栓，312锯片铣刀，313伺服电机，4压紧机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
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3所示，本实用新型提供的一种板材对接裁切机构，包括主机架1，所述主机架1上设置有移动平台2，所述移动平台2上设置有待切割件，所述移动平台2一端设置有切槽口201，所述切槽口201下方设置有裁切机构3，
22.所述裁切机构3设置有双耳环301，所述双耳环301设置于所述主机架1右侧下方，所述双耳环301连接有单耳环302，所述单耳环302嵌入所述双耳环301设置，所述双耳环301与所述单耳环302设置销钉连接，所述单耳环302通过销钉可在所述双耳环301内来回滑动，所述单耳环302上连接有铣刀切削气缸303，所述铣刀切削气缸303上设置有y接头组件304，所述y接头组件304设置有y型叉3041，所述y型叉3041内连接有嵌板3042，所述嵌板3042与所述y型叉3041设置销轴固定连接，所述嵌板3042连接有台锯支架305，所述台锯支架305远离所述y接头组件304的一端连接有轴承座306，所述轴承座306连接有轴承座支架307，所述轴承座支架307设置在所述主机架1左侧上方，所述台锯支架305上设置有锯机轴308，所述
锯机轴308上安装有锯片铣刀312，所述锯片铣刀312与所述切槽口对应设置，所述台锯支架305远离所述锯机轴308的一端设置有电机支架309，所述电机支架309与所述台锯支架305一端设置滚轮310连接，所述电机支架309远离所述滚轮310的一端设置有张紧螺栓311连接，所述电机支架309与所述台锯支架305成一定角度设置，形成所述台锯支架305、电机支架309、张紧螺栓311之间的三角结构，稳定性高，通过调节张紧螺栓311调整所述电机支架309与所述台锯支架305之间的角度，使锯机轴308带动锯片铣刀312形成相应的切削深度，所述电机支架309上设置有伺服电机313，所述伺服电机313输出轴与所述锯机轴308远离所述锯片铣刀312的一端采用三角带连接，传递动力。
23.在实际应用中，所述主机架1采用钢件焊接而成，所述钢件采用q235a碳素结构钢。
24.在实际应用中，所述轴承座306设置2组，2组所述轴承座306同轴设置，所述台锯支架305设置在所述2组轴承座306之间，形成活动连接，结构更加稳定可靠。
25.在实际应用中，所述锯片铣刀312为整体硬质合金锯片铣刀，使用后可反复研磨刃口，提高生产效率，降低成本。
26.在实际应用中，所述移动平台2的上方设置有压紧机构4，所述压紧机构4在裁切机构3作业时压紧所述待切割件。
27.工作原理：
28.该实用新型利用所述伺服电机301带动所述锯机轴308实现动力传送，通过所述锯机轴308设置的锯片铣刀312完成作业，所述铣刀切削气缸303连接所述台锯支架305，所述台锯支架305连接所述电机支架309，所述电机支架309与所述台锯支架305之间连接有张紧螺栓311，通过调整张紧螺栓311实现电机支架309与所述台锯支架305之间的角度，从而调节所述锯片铣刀312的切削方向，通过所述铣刀切削气缸303的伸缩运动，带动所述锯片铣刀312完成切削。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。