1.本实用新型涉及板材修边技术领域，具体涉及一种四工位修边机构。
背景技术：
2.在木板封边的加工工序中，其中有一道工序叫做精修边，其精修边的作用是：板材粘贴完封边条之后，对板材上下两侧多余的封边料进行切削，并且对封边条的上下两侧的进行有效的处理，使其两侧带有饱满的弧度。由于板材外形并非完美，经常会发生形变，为了使封边料尽可能和板材的外形一致，精修边装置的上靠轮或者下靠轮需要根据板材厚度的变化而进行微小的调节移动。但是，现有的精修边装置中的上靠轮或者下靠轮为单工位修边，且不能实现自动化微调，这导致精修边装置每次都要人工调节，人工调节的方式费时费力，导致生产效率低，工人劳动强度大，不能保证其调节精度，导致生产质量差；个别具有微调功能的修边机通常使用两块铁板加中间圆柱连成一个力臂加强块实现微调，但是该结构容易导致浮动工作的部分沉重，无法实现高速封边。为此，我们提出一种四工位修边机构用于解决上述所存在问题。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术中提及的现有修边机不能实现自动化微调而通过人工调节的方式导致生产效率低、浮动工作的部分沉重无法实现高速封边的缺陷，本实用新型提供一种四工位修边机构用于克服上述缺陷。
4.一种四工位修边机构，包括底座；所述底座上设有立板；所述立板的顶部设有上连接板；所述底座与上连接板之间设有至少两个纵向安装轴；所述纵向安装轴上安装有两组反向设置的修边机组；两组反向设置的所述修边机组分别用于对板材上下两侧进行修边；每组所述的修边机组均包括一组高频高速精修边组件和多工位靠模组件。
5.作为优选方案，所述高频高速精修边组件包括第一安装面板；所述第一安装面板上开设有供所述纵向安装轴穿过的纵向轴孔；所述第一安装面板的侧端对称开设有横向轴孔；所述横向轴孔上安装有横向安装轴。
6.作为优选方案，所述横向安装轴上安装有第二安装面板；所述第二安装面板与第一安装面板背向设置；所述第二安装面板上设有调节支架；所述第二安装面板上开设有调节弧槽；所述调节支架设置有可沿着调节弧槽移动的第一调节螺栓。
7.作为优选方案，所述第二安装面板的上表面倾斜设置，且所述第二安装面板的上表面与水平面所形成的锐角为45度；所述第二安装面板的上表面设置有调节板；所述调节板上安装有高频高速电机；所述高频高速电机的输出端安装有精修刀；所述第二安装面板上设有用于调整调节板的第二调节螺栓。
8.作为优选方案，所述第二安装面板靠近精修刀一侧还设有上下随动仿形轮；所述第二安装面板上设有用于控制上下随动仿形轮上下位置的调节手柄。
9.作为优选方案，所述多工位靠模组件包括活动安装于横向安装轴上的数显安装
板；所述数显安装板上安装有至少四个计数器；每个所述的计数器上均设有螺杆。
10.作为优选方案，所述多工位靠模组件还包括挡位面板；所述挡位面板一侧开设有缺口；所述横向安装轴卡接于所述缺口上；所述横向安装轴对应于缺口处设有锁紧螺孔；所述锁紧螺孔用于螺栓将横向安装轴与挡位面板锁紧成一体；所述挡位面板上设有对应于螺杆的气缸。
11.作为优选方案，所述多工位靠模组件还包括横板；所述横板固定于所述第二安装面板的上边缘；所述横板上设置有滑竿；所述滑竿上设有滑块；所述滑块上安装有浮动支架；所述浮动支架靠近精修刀一侧设有前后浮动靠模轮。
12.作为优选方案，所述数显安装板与浮动支架之间连接有第一连接轴；所述数显安装板与第一安装面板之间设有第二连接轴；所述第二连接轴穿过挡位面板设置；所述第二连接轴上设有驱使数显安装板复位的复位弹簧。
13.作为优选方案，该四工位修边机构还包括吊架；所述吊架分别与两组第一安装面板通过弹性件连接。
14.有益效果：本实用新型提供的一种四工位修边机构，两组反向设置的所述修边机组分别用于对外界的木板的封边带的上下两侧进行弧度的精修，修边时，由于每块木板的尺寸都存在误差，因而造成前后浮动靠模轮与每块木板的抵靠也存在一定的误差，最终导致精修刀对每个封边带的加工也会存在误差，因此，本实用新型通过计数器设置调节螺杆的伸出量，通过气缸来微调前后浮动靠模轮的顶出量，用以驱动前后浮动靠模轮微调移动，由此以补偿靠模轮与木板的底面的抵触误差，使得精修刀的圆弧能与木板的相对位置更为准确，使切出来的封边带圆弧与板材平滑过渡，更加美观，由此提高封边带的加工质量，通过设置多组计数器，使得该设备在出厂前就能预设数值，在使用时可直接通过操作面板选择需要的靠模轮顶出量即可直接对板材进行修边，在提高生产效率的同时，也大大降低了工人的劳动强度，且能保证加工的精度；挡位面板通过开设有缺口与横向安装轴锁紧成一体，能保证气缸的伸出量即使反馈至前后浮动靠模轮，进而有效提高加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分示意图一。
17.图3为本实用新型的部分示意图二。
18.图4为本实用新型的部分示意图三。
19.图5为本实用新型图2中a处的放大示意图。
20.图中：1
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底座；2
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立板；3
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上连接板；4
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纵向安装轴；5
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高频高速精修边组件；6
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吊架；7
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多工位靠模组件；51
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第一安装面板；52
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纵向轴孔；53
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横向轴孔；54
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横向安装轴；55
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第二安装面板；56
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调节弧槽；57
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调节支架；58
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第一调节螺栓；59
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调节板；510
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第二调节螺栓；511
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高频高速电机；512
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精修刀；513
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上下随动仿形轮；514
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调节手柄；515
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锁紧螺孔；71
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挡位面板；72
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气缸；73
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数显安装板；74
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计数器；75
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横板；76
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滑竿；77
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滑块；78
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浮动支架；79
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前后浮动靠模轮；710
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第一连接轴；711
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缺口；712
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第二连接轴；713
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复位弹簧；714
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螺杆。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1~5所示，本实用新型提供一种四工位修边机构，包括底座1；所述底座1上设有立板2；所述立板2的顶部设有上连接板3；所述底座1与上连接板3之间设有至少两个纵向安装轴4；所述纵向安装轴4上安装有两组反向设置的修边机组；两组反向设置的所述修边机组分别用于对板材上下两侧进行修边；每组所述的修边机组均包括一组高频高速精修边组件5和多工位靠模组件7。
24.在本实用新型的一些示例中，所述高频高速精修边组件5包括第一安装面板51；所述第一安装面板51上开设有供所述纵向安装轴4穿过的纵向轴孔52；所述第一安装面板51的侧端对称开设有横向轴孔53；所述横向轴孔53上安装有横向安装轴54；所述横向安装轴54上安装有第二安装面板55；所述第二安装面板55与第一安装面板51背向设置；所述第二安装面板55上设有调节支架57；所述第二安装面板55上开设有调节弧槽56；所述调节支架57设置有可沿着调节弧槽56移动的第一调节螺栓58；所述第二安装面板55的上表面倾斜设置，且所述第二安装面板55的上表面与水平面所形成的锐角为45度；所述第二安装面板55的上表面设置有调节板59；所述调节板59上安装有高频高速电机511；所述高频高速电机511的输出端安装有精修刀512；所述第二安装面板55上设有用于调整调节板59的第二调节螺栓510；所述第二安装面板55靠近精修刀512一侧还设有上下随动仿形轮513；所述第二安装面板55上设有用于控制上下随动仿形轮513上下位置的调节手柄514；该四工位修边机构还包括吊架6；所述吊架6分别与两组第一安装面板51通过弹性件连接；在本实用新型中，两组反向设置的所述修边机组分别用于对外界的木板的封边带的上下两侧进行弧度的精修，修边时，由于每块木板的尺寸都存在误差，因而造成前后浮动靠模轮79与每块木板的抵靠也存在一定的误差，最终导致精修刀512对每个封边带的加工也会存在误差。
25.在本实用新型的一些示例中，所述多工位靠模组件7包括活动安装于横向安装轴54上的数显安装板73；所述数显安装板73上安装有至少四个计数器74；每个所述的计数器74上均设有螺杆714；所述多工位靠模组件7还包括挡位面板71；所述挡位面板71一侧开设有缺口711；所述横向安装轴54卡接于所述缺口711上；所述横向安装轴54对应于缺口711处设有锁紧螺孔515；所述锁紧螺孔515用于螺栓将横向安装轴54与挡位面板71锁紧成一体；所述挡位面板71上设有对应于螺杆714的气缸72；所述多工位靠模组件7还包括横板75；所述横板75固定于所述第二安装面板55的上边缘；所述横板75上设置有滑竿76；所述滑竿76
上设有滑块77；所述滑块77上安装有浮动支架78；所述浮动支架78靠近精修刀512一侧设有前后浮动靠模轮79；所述数显安装板73与浮动支架78之间连接有第一连接轴710；所述数显安装板73与第一安装面板51之间设有第二连接轴712；所述第二连接轴712穿过挡位面板71设置；所述第二连接轴712上设有驱使数显安装板73复位的复位弹簧713；本实用新型通过计数器74设置调节螺杆714的伸出量，通过气缸72来微调前后浮动靠模轮79的顶出量，用以驱动前后浮动靠模轮79微调移动，由此以补偿靠模轮与木板的底面的抵触误差，使得精修刀的圆弧能与木板的相对位置更为准确，使切出来的封边带圆弧与板材平滑过渡，更加美观，由此提高封边带的加工质量，通过设置多组计数器74，使得该设备在出厂前就能预设数值，在使用时可直接通过操作面板选择需要的靠模轮79顶出量即可直接对板材进行修边，在提高生产效率的同时，也大大降低了工人的劳动强度，且能保证加工的精度；挡位面板71通过开设有缺口711与横向安装轴54锁紧成一体，能保证气缸的伸出量即使反馈至前后浮动靠模轮79，进而有效提高加工质量。
26.使用时，选择需要的工位（根据计数器显示的螺杆伸出量），选择相对应的气缸72驱动顶出螺杆714，此时数显安装板73退位，数显安装板73则通过第一连接轴710带动浮动支架78退位，继而带动前后浮动靠模轮79退位实现靠模修边，当靠轮的顶出量有变化时，气缸72复位，数显安装板73在复位弹簧713的作用下复位，可进行下一工位的选择。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。