1.本实用新型涉及修边机技术领域，具体涉及一种新型修边机。


背景技术：

2.修边机是一种用于木材倒角，金属修边，带材磨边等马达式活动型较强的修边设备。也称倒角机，是用刀头给木板倒边的，可以根据刀头的形状将木板的边缘修成相应的形、通常用作直角修成圆角圆边，也用作木材适当抛光操作。也广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装。
3.手工修边机是手持结构，小巧灵活，应用范围比较广泛，主要用作雕刻、开槽、修边、做倒角、导圆弧、开直线槽、镂铣通孔，或对大型木作设备不易加工的地方做手工修正，但是现有的修边机在使用时存在着一些问题，一、现有的修边机通常在内部安装风扇起到扇飞碎屑的作用，而由于修边机对工件的边缘进行修理，风扇会将碎屑吹至工件内，从而影响修边机对工件的修边操作；二、对于不同的材质需要用到修边机的不同铣削速度，在现有技术中难以直接观察当前的铣削速度等级；三、当修边机处于静止状态时，不小心触碰开关容易造成修边机的误开，从而存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种速度可控，便于观察铣削速度等级，对不工作的修边机安全锁紧的新型修边机。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型修边机，包括壳体和转动连接于壳体内的刀轴，且壳体内设有与刀轴电性连接的电机，刀轴底部形成有刀座；其特征在于，所述壳体上设有与电机电性连接的档位控制器，且壳体上设有与档位控制器电性连接的显示屏；所述壳体包括相连接的外壳体和内壳体，且内壳体包括卡接的第一内壳体和第二内壳体，刀轴转动连接于内壳体；所述第一内壳体和第二内壳体之间设有卡接件，外壳体上形成有与卡接件相适配的卡槽；所述外壳体底部形成有中空结构的底座，底座形成有向下延伸的限位块，限位块上形成有限位孔，刀轴穿过底座向下延伸，且刀轴上形成有与限位孔相适配的锁紧孔，锁紧孔位于刀座上方；所述刀轴上设有风扇和轴承衬套，轴承衬套位于风扇下方，风扇和轴承衬套均位于锁紧孔上方。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一内壳体和第二内壳体底部同时与卡接件的顶部和侧壁相抵。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接件包括相连接的第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体位于同一直线上，且第二柱体的尺寸大于第一柱体的尺寸，第一柱体位于卡槽内，第二柱体与外壳体相抵，且第一柱体沿第一内壳体和第二内壳体底部向下延伸。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二柱体两侧形成有相对设置的卡接凸
起，卡接凸起沿第二柱体外壁向外水平设置，且第一内壳体和第二内壳体内形成有与卡接凸起相适配的卡接槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接凸起包括交叉设置的第一卡接块和第二卡接块，相对设置的第一卡接块位于同一直线上，相对设置的第二卡接块平行设置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座圆环结构，且底座边缘处形成有与外壳体内壁相连接的连接筋，相邻连接筋之间和底座中部形成出风口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述轴承衬套包括轴承和轴承室，轴承室固定连接于内壳体内，轴承套接于刀轴上，且轴承位于轴承室内，轴承衬套顶部还设有与卡接件卡接的稳定件。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一内壳体上形成有与第二内壳体相适配的螺钉座和配合槽。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀轴底部设有螺纹连接的定位螺母。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体上还设有电池座和控制按钮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置限位块，可在螺钉的作用下实现刀轴与壳体之间的固定连接，从而限制刀轴和铣刀的转动，具有更好的安全性，同时卡接件的设置，使得内壳体和外壳体之间具有更好的稳定性，当内壳体和外壳体之间存在一定的相对转动时，卡接件与外壳体相抵来抵消转动力，且在壳体内设置轴承衬套，将内壳体与刀轴隔绝，起到双层绝缘的作用。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是本实用新型的俯视图；
19.图4是本实用新型的仰视图；
20.图5是本实用新型的半剖视图；
21.图6是轴承室的半剖示意图；
22.图7是刀轴与档位控制器的连接示意图；
23.图8是卡接件的结构示意图；
24.图9是外壳体的结构示意图；
25.附图标记：壳体1，刀轴2，刀座2
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1，锁紧孔2
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2，定位螺母2
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3，电机3，档位控制器4，显示屏5，外壳体6，底座6
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1，卡槽6
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2，连接筋6
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3，限位块6
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4，限位孔6
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5，内壳体7，配合槽7
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1，螺钉座7
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2，卡接件8，第一柱体8
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1，第二柱体8
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2，卡接凸起8
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3，第一卡接块8
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4，第二卡接块8
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5，轴承衬套9，风扇10，电池座11，控制按钮12，防误开按钮13，稳定件14。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
27.如图1
‑
9所示，一种新型修边机，包括壳体1和转动连接于壳体内的刀轴2，且壳体1内设有与刀轴2电性连接的电机3，刀轴2底部形成有刀座2
‑
1；所述壳体上设有与电机3电性连接的档位控制器4，且壳体上设有与档位控制器4电性连接的显示屏5；所述壳体1包括相
连接的外壳体6和内壳体7，且内壳体7包括卡接的第一内壳体和第二内壳体，刀轴2转动连接于内壳体7；所述第一内壳体和第二内壳体之间设有卡接件8，外壳体6上形成有与卡接件8相适配的卡槽6
‑
2；所述外壳体6底部形成有中空结构的底座6
‑
1，底座6
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1形成有向下延伸的限位块6
‑
4，限位块6
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4上形成有限位孔6
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5，刀轴2穿过底座6
‑
1向下延伸，且刀轴2上形成有与限位孔6
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5相适配的锁紧孔2
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2，锁紧孔2
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2位于刀座2
‑
1上方；所述刀轴2上设有风扇10和轴承衬套9，轴承衬套9位于风扇10下方，风扇10和轴承衬套9均位于锁紧孔2
‑
2上方。
28.刀轴2沿壳体1的长度方向进行设置，壳体1为圆筒结构，刀座2
‑
1上可安装铣刀，便于操作人员的抓取，档位控制器4调节输入电机3的电流大小，从而调节电机3的运行功率，控制刀轴2的旋转速率，控制铣刀的切削速率。
29.限位孔6
‑
5和锁紧孔2
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2内设置有螺钉，螺钉可穿过限位孔6
‑
5与锁紧孔2
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2相连，从而实现螺钉与刀轴2之间的固定连接，在螺钉的作用下可实现底座6
‑
1与刀轴2之间的固定连接，从而对刀轴2的转动进行限位，对铣刀进行卡紧。
30.风扇10与刀轴2之间同步转动，风扇10中部可设置有与刀轴2相适配的键和键槽，轴承衬套9位于风扇10下方，在轴承衬套9的作用下可可将刀轴2与内壳体7相隔绝。
31.显示屏5与档位控制器4之间通过导线相连，显示屏5上显示档位控制器4的当前档位等级，电机3与刀轴2电性连接，电机3带动刀轴2的旋转，电机3与档位控制器4之间通过导线相连。
32.第一内壳体和第二内壳体底部同时与卡接件8的顶部和侧壁相抵，从而对卡接件8沿壳体1的部分轴向方向和部分径向方向进行限位。
33.第一内壳体和第二内壳体均为半圆形结构，从而卡接件8位于第一内壳体和第二内壳体的两侧连接处，两侧的卡接件8相对设置。
34.轴承衬套9上设有与卡接件8卡接的稳定件14，卡接件8顶部形成有凹槽，稳定件14两侧形成有与凹槽相适配的凸起，且稳定件14为弧形结构，在稳定件14的作用下，稳定件14两端的凸起同时内嵌于相对设置的卡接件8的凹槽内，从而同时对相对设置的卡接件8进行限位，使得卡接件8在第一内壳体和第二内壳体之间具有更好的稳定性。
35.卡接件8包括相连接的第一柱体8
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1和第二柱体8
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2，第一柱体8
‑
1和第二柱体8
‑
2位于同一直线上，且第二柱体8
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2的尺寸大于第一柱体8
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1的尺寸，第一柱体8
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1位于卡槽6
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2内，第二柱体8
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2与外壳体6相抵，且第一柱体8
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1沿第一内壳体和第二内壳体底部向下延伸。
36.第二柱体8
‑
2用于对卡接件8的位置进行定位，第一柱体8
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1与外壳体6相配合，从而使得当外壳体6产生旋转时，第一柱体8
‑
1的外壁与卡槽6
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2内壁相抵，从而限制外壳体6的旋转。
37.第二柱体8
‑
2两侧形成有相对设置的卡接凸起8
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3，卡接凸起8
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3沿第二柱体8
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2外壁向外水平设置，且第一内壳体和第二内壳体内形成有与卡接凸起8
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3相适配的卡接槽，卡接凸起8
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3包括交叉设置的第一卡接块8
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4和第二卡接块8
‑
5，相对设置的第一卡接块8
‑
4位于同一直线上，相对设置的第二卡接块8
‑
5平行设置。
38.卡接件8上形成有朝下设置的led灯，由于卡接件8始终处于相对静止状态，led灯能对修边机的修边位置进行照明，从而确保修边工作的可靠性。
39.第一卡接块8
‑
4搁置于第一内壳体和第二内壳体底部，第二卡接块8
‑
5沿第一内壳
体和第二内壳体向内延伸，且第二卡接块8
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5底部与轴承衬套9顶部相抵，从而使得轴承衬套9在内壳体7内具有更好的稳定性。
40.底座6
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1圆环结构，且底座6
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1边缘处形成有与外壳体6内壁相连接的连接筋6
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3，相邻连接筋6
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3之间和底座6
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1中部形成出风口，底座6
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1、外壳体6和连接筋6
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3均为塑料材质，且底座6
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1、外壳体6和连接筋6
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3通过注塑一体成型，底座6
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1与风扇10平行设置，在风扇10的作用下，出风口处形成有向下的风流，风扇10对铣刀处形成的木屑进行吹风处理，从而防止木屑朝向使用者身上和面部飞去，使得使用者具有更好的操作体验和安全性，且风扇10的风流经过轴承衬套9，从而防止碎屑飞至轴承衬套9内，使得轴承衬套9具有更好的稳定性和可靠性，连接筋12的数量和尺寸根据实际需要进行设置，连接筋12沿底座10的边缘处圆周设置。
41.轴承衬套9固定连接于内壳体7内上，且轴承衬套9为开口朝上的中空圆柱体结构，轴承衬套9包括轴承和轴承室，轴承室固定连接于内壳体7内，轴承套接于刀轴2上，且轴承位于轴承室内，轴承室包括相连接的底板和侧板，侧板为弧形结构，侧板沿底板的外边沿竖直设置，底板水平设置，且底板上形成有与刀轴2相适配的通孔。
42.第一内壳体7上形成有与第二内壳体7相适配的螺钉座7
‑
2和配合槽7
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1，第一内壳体7和第二内壳体7之间通过螺钉和卡接的方式固定连接。
43.刀轴2底部设有螺纹连接的定位螺母2
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3，定位螺母2
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3与铣刀底部相抵，刀轴2底部形成有与定位螺母2
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3相适配的外螺纹，在定位螺母2
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3的作用下，确保铣刀的稳定性。
44.壳体1上还设有电池座11和控制按钮12，电池座11处用于放置蓄电池，蓄电池给电机3供电，控制按钮12用于控制电机3的启停。
45.壳体1上还设有误开按钮，误开按钮包括独立的锁止按钮和开锁按钮，当按下锁止按钮时，控制按钮12处于断开状态，控制按钮12不能对刀轴2进行驱动，当按下开锁按钮按钮是，控制按钮12处于连通状态，控制按钮12能对刀轴2进行驱动。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
47.尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体1，刀轴2，刀座2
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1，锁紧孔2
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2，定位螺母2
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3，电机3，档位控制器4，显示屏5，外壳体6，底座6
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1，卡槽6
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2，连接筋6
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3，限位块6
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4，限位孔6
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5，内壳体7，配合槽7
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1，螺钉座7
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2，卡接件8，第一柱体8
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1，第二柱体8
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2，卡接凸起8
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3，第一卡接块8
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4，第二卡接块8
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5，轴承衬套9，底板，侧板，风扇10，电池座11，控制按钮12，防误开按钮13，稳定件14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。