1.本实用新型涉及一种家居加工的技术领域，尤其涉及用于板料精铣装置。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材；这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选；此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格；木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
3.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性；在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
4.在板料加工过程中，特别是在数控铣床进行表面抛光和精铣过程中，需要对木屑进行风扇吹风排屑处理，避免木屑在铣刀处堆积，影响抛光质量，另外木屑在风扇作用下，到处乱飞，加工后对木屑进行清理时间长，清理不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于板料精铣装置，该用于板料精铣装置通过设置有夹钳结构和木屑收集罩，利用在加工板两侧设置有2对夹钳，利用夹钳对加工板x向移动方向进行夹持，通过收集罩进行抽风收集木屑，有利于在精铣过程中，提高数控机床自动排屑功能，避免木屑在铣刀处堆积，提高精铣工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型一种用于板料精铣装置，包括机架、设置在机架上的x向导向轨、滑动连接在x向导向轨上的x向移动架、驱动x向移动架沿加工板x向移动的电机、设置在机架上的升降架、位于升降架上的旋转电机、与旋转电机连接且竖直设置的旋转轴和设置在旋转轴底部的铣刀，所述x向移动架上设置有2对且用于夹持在加工板两侧的夹钳，所述夹钳包括固定在x向移动架上的夹座、设置在夹座上方的上夹板和设置在夹座侧壁上且用于驱动上夹板上下移动的气缸，所述夹座和上夹板之间设置有容纳加工板的夹槽；
7.所述升降架上固定有套装在旋转轴外的套管，所述套管底部设置有罩在铣刀上方和侧部的收集罩，所述收集罩沿y向连接有抽风管，所述铣刀底部延伸出收集罩下沿。
8.进一步，所述夹座上设置有1对竖直设置的导向轴，所述上夹板上设置有容纳导向轴的导向孔。
9.进一步，所述机架上设置有y向移动架和y向行走电机，所述升降架固定安装在y向移动架上，所述机架上设置有y向滑轨，所述y向行走电机电机轴上设置有行走齿轮，所述机架上设置有与行走齿轮适配的齿条。
10.进一步，还包括3个弧形吹风罩，所述弧形吹风罩和抽风管均布在收集罩四周，所述弧形吹风罩出风口设置在靠近收集罩处。
11.进一步，所述收集罩顶部设置有导屑罩，所述抽风管设置在收集罩一侧且同时与
导屑罩和收集罩连通，所述收集罩顶部靠近边缘处设置有与导屑罩连通的导屑槽。
12.进一步，所述y向行走电机设置为1对且均为同步电机。
13.进一步，所述铣刀底部与收集罩下沿之间的距离设置为3-5mm,所述收集罩至铣刀侧壁的距离设置为5-10cm。
14.进一步，所述弧形吹风罩上连接有l型结构的安装支架，所述安装支架上部固定连接在套管上。
15.进一步，所述安装支架内设置有进风管，所述弧形吹风罩侧壁上设置有与进风管连通的1-2排风吹孔。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型用于板料精铣装置通过设置有夹钳结构和木屑收集罩，利用在加工板两侧设置有2对夹钳，利用夹钳对加工板x向移动方向进行夹持，通过收集罩进行抽风收集木屑，有利于在精铣过程中，提高数控机床自动排屑功能，避免木屑在铣刀处堆积，提高精铣工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型用于板料精铣装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型用于板料精铣装置的侧视图；
20.图3为本实用新型用于板料精铣装置中铣刀的俯视图；
21.图4为本实用新型用于板料精铣装置中收集罩的局部剖视图。
22.附图说明：1-加工板；2-升降架、3-旋转电机；4-升降电机；5-旋转轴；6-铣刀；7-y向移动架；8-y向滑轨；9-y向行走电机；10-行走齿轮；11-x向移动架；12-x向导向轨；13-夹钳；14-上夹板；15-夹座；16-导向轴；17-气缸；20-收集罩；21-套管；22-安装支架；23-弧形吹风罩；24-导屑罩；25-进风管；26-抽风管；27-导屑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1-4所示为本实用新型用于板料精铣装置的结构示意图，本实用新型一种用于板料精铣装置，包括机架、设置在机架上的x向导向轨12、滑动连接在x向导向轨12上的x向移动架11、驱动x向移动架11沿加工板x向移动的电机、设置在机架上的升降架2、位于升降架2上的旋转电机3、与旋转电机3连接且竖直设置的旋转轴5和设置在旋转轴5底部的铣刀6，所述x向移动架11上设置有2对且用于夹持在加工板1两侧的夹钳13，所述夹钳13包括固定在x向移动架11上的夹座15、设置在夹座15上方的上夹板14和设置在夹座15侧壁上且用于驱动上夹板14上下移动的气缸17，所述夹座15和上夹板14之间设置有容纳加工板1的夹槽；
25.所述升降架2上固定有套装在旋转轴5外的套管21，所述套管21底部设置有罩在铣刀6上方和侧部的收集罩20，所述收集罩20沿y向连接有抽风管26，所述铣刀1底部延伸出收集罩20下沿。
26.所述机架1上设置有y向移动架7和y向行走电机9，所述升降架2固定安装在y向移动架7上，所述机架上设置有y向滑轨8，所述y向行走电机9电机轴上设置有行走齿轮10，所述机架上设置有与行走齿轮10适配的齿条；
27.本实施例该结构有利于y向移动架7在y向行走电机9和行走齿轮10的作用下，沿y向滑轨8方向移动，实现铣导在x向方向移动，方便对木板整个表面进行铣面加工。
28.本实施例通过设置有夹钳结构和木屑收集罩，利用在加工板两侧设置有2对夹钳，利用夹钳对加工板x向移动方向进行夹持，通过收集罩进行抽风收集木屑，有利于在精铣过程中，提高数控机床自动排屑功能，避免木屑在铣刀处堆积，提高精铣工作效率。
29.优选的实施方式，所述夹座15上设置有1对竖直设置的导向轴16，所述上夹板14上设置有容纳导向轴16的导向孔，本实施例有利于上夹板14对加工板1进行夹持。
30.优选的实施方式，所述机架1上设置有y向移动架7和y向行走电机9，所述升降架2固定安装在y向移动架7上，所述机架上设置有y向滑轨8，所述y向行走电机9电机轴上设置有行走齿轮10，所述机架上设置有与行走齿轮10适配的齿条，本实施例该结构有利于y向移动架7在y向行走电机9和行走齿轮10的作用下，沿y向滑轨8方向移动，实现铣导在x向方向移动，方便对木板整个表面进行铣面加工。
31.优选的实施方式，还包括3个弧形吹风罩23，所述弧形吹风罩23和抽风管26均布在收集罩四周，所述弧形吹风罩23出风口设置在靠近收集罩20处，本实施例通过弧形吹风罩，对飞溅的木屑提供助力，使其被收集罩收集。
32.优选的实施方式，所述收集罩20顶部设置有导屑罩24，所述抽风管26设置在收集罩20一侧且同时与导屑罩24和收集罩20连通，所述收集罩20顶部靠近边缘处设置有与导屑罩连通的导屑槽27，本实施例该结构使收集罩产生的木屑一部分直接从收集罩侧部进入抽风管内被收集，远离抽风管的木屑，在弧形吹风罩的作用下，从收集罩顶部的导屑槽进入导屑罩内，然后沿着导屑罩进入抽风管内被收集，该结构有利于提高木屑收集效率。
33.优选的实施方式，所述y向行走电机9设置为1对且均为同步电机，本实施例该结构方便y向移动架7移动。
34.优选的实施方式，所述铣刀6底部与收集罩20下沿之间的距离设置为3-5mm,所述收集罩至铣刀侧壁的距离设置为5-10cm，该结构有利于木屑被收集。
35.优选的实施方式，所述弧形吹风罩23上连接有l型结构的安装支架22，所述安装支架22上部固定连接在套管21上，本实施例该结构有利于弧形吹风罩、安装支架、套管跟旋转轴、铣刀和收集罩一起上下移动，方便实现导屑排屑效果。
36.优选的实施方式，所述安装支架22内设置有进风管25，所述弧形吹风罩侧壁上设置有与进风管25连通的1-2排风吹孔，本实施例该结构有利于提高木屑收集效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。