1.本发明属于芡实剥壳器械技术领域，具体涉及一种鸡头米剥壳机。
背景技术：
2.鸡头米，是睡莲科植物芡的果实，它是一种具有滋补功效的特色食材，被誉为“水中人参”。成熟的鸡头米也叫做芡实，古药书中说芡实是“婴儿食之不老，老人食之延年”的粮菜佳品，它具有“补而不峻”、“防燥不腻”的特点，是秋季进补的首选食物。秋末冬初采收成熟果实，除去果皮，取出种子，洗净，再除去硬壳(外种皮)，晒干，生用或麸炒用。现在人们都是用手工剥鸡头米的外壳来得到壳里面鲜嫩的鸡头米果粒，在剥鸡头米外壳时，人们一般是在大拇指上佩戴一个铁指甲(就是一个可以带到手指上的弧形刀)，在鸡头米的外壳上划三到口子扒开外壳，然后将鸡头米果粒取出来。佩戴铁指甲剥鸡头米的外壳时手指非常不舒服，疼难受，在人们佩戴铁指甲时间长了，会对手指造成伤害，使人们非常不适。同时人工剥鸡头米外壳的效率低，很慢，浪费人力物力。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种鸡头米剥壳机，具体采取如下技术方案：
4.一种鸡头米剥壳机，包括机壳组件、上剥刀组件、下剥壳刀组件、进料斗和主电机。
5.所述上剥刀组件可上下滑动的设置在机壳组件上，下剥壳刀组件可转动的设置在机壳组件上。
6.所述上剥刀组件设置在下剥壳刀组件的正上方。
7.所述主电机设于机壳组件的一侧，所述下剥壳刀组件固定设置在主电机的转轴上。
8.所述下剥壳刀组件通过轴承可转动的设置在机壳组件上。
9.所述机壳组件的后端上部设置有进料斗，所述进料斗的底部下方设置有进料管，所述进料管的下端设置在下剥壳刀组件的后上方。
10.进一步的，所述上剥刀组件包括u型架、上剥刀驱动电机、上剥刀固定杆和半圆形剥刀。所述上剥刀驱动电机固定设置在u型架上。所述上剥刀驱动电机的转轴下端伸出到u型架的下方，所述上剥刀驱动电机的转轴上固定设置有上剥刀固定杆，所述上剥刀固定杆的下端均布设置有若干半圆形剥刀。
11.进一步的，所述下剥壳刀组件包括轴杆组件、左卡盘、右卡盘、下剥刀固定杆、下剥刀驱动电机和半圆形剥刀。所述左卡盘和右卡盘相对扣合在一起，所述左卡盘和右卡盘内设置有下剥刀驱动电机。所述下剥刀驱动电机为双输出轴电机。所述下剥刀驱动电机的两个输出轴上分别固定设置有下剥刀固定杆，所述下剥刀固定杆的末端均布设置有若干半圆形剥刀。所述左卡盘和右卡盘通过若干个螺栓螺母组件固定在一起。所述左卡盘和右卡盘的外侧分别可拆卸的设有轴杆组件。所述轴杆组件、左卡盘和右卡盘通过若干螺栓螺母组
件同心固定在一起。
12.进一步的，所述机壳组件包括壳体、上隔板和斜接料板。所述壳体为顶部和前部开口的结构。所述壳体的底部向前下倾斜的设置有斜接料板，所述斜接料板的下方设有接料箱。所述壳体内设置有上隔板，所述上隔板的中心位置设置有圆形导向套，所述上剥刀固定杆可上下滑动且可转动的设于机壳组件的圆形导向套内。所述上隔板上设置有方形导向套。所述方形导向套位于圆形导向套的一侧。所述上隔板上设置有进料管孔。所述壳体的两侧同心贯穿的设置有轴孔。
13.进一步的，所述轴杆组件包括轴杆和转盘。所述转盘固定设置于轴杆的内端。所述轴杆上设置有气通道和导线通道。所述轴杆上贯穿的设置有通气孔，所述通气孔与气通道连通。所述转盘上设置有圆槽，所述转盘上设置有若干透气孔，所述透气孔与圆槽相连通。所述转盘上设置有若干螺栓孔。
14.进一步的，所述右侧的轴杆上固定设置有凸轮。所述凸轮上设置有凸轮轴孔。所述凸轮上设置有顶高部和圆形底部。
15.进一步的，所述左卡盘和右卡盘的外侧分别设置有环形挡板。
16.进一步的，所述左卡盘和和右卡盘的外侧中心位置设置有圆台。
17.进一步的，所述圆台的内侧设置有电机半圆槽，所述电机半圆槽的两端设置有轴半圆槽，所述轴半圆槽的外端均设置有固定杆半圆槽。所述圆台可以扣合在相应的轴杆组件上的圆槽内。所述下剥刀驱动电机固定设置在电机半圆槽内。所述下剥刀固定杆可转动的设置在固定杆半圆槽内。
18.进一步的，所述左卡盘上固定杆半圆槽的中间位置设置有进气孔。
19.进一步的，所述圆台上设置有若干透气孔。
20.进一步的，所述左卡盘和右卡盘上分别设置有若干螺栓孔。所述左卡盘、右卡盘和轴杆组件通过螺栓螺母组件和对应的螺栓孔固定连接在一起。
21.进一步的，所述机壳组件内设置有托板，所述托板的上方设置有按压弹簧开关。
22.进一步的，所述上剥刀驱动电机和下剥刀驱动电机并联后通过导线与按压弹簧开关相连。所述按压弹簧开关、主电机和气泵均通过导线与电源相连。
23.进一步的，所述进料管的下端设置有弧形底面，所述弧形底面的前端设置有弧形槽。所述进料管的上端设置有倾斜顶面。所述进料管上设置有条形槽。
24.进一步的，所述机壳组件的前端可拆卸的设置有前挡板。
25.进一步的，所述机壳组件的上端可拆卸的设置有顶盖。
26.进一步的，所述机壳组件的下方设置有底座，所述接料箱位于底座的前方。
27.进一步的，所述下剥壳刀组件通过导气管连接有气泵，导气管上设置有进气阀。所述进气阀通过导线与按压弹簧开关相连。
28.进一步的，所述气泵设于机壳组件的一侧，所述气泵和主电机采用并联连接。所述下剥刀固定杆上设置有若干出气孔。
29.进一步的，所述机壳组件的外侧设置有可编程时控开关，所述进气阀通过导线与可编程时控开关相连。
30.进一步的，所述机壳组件上可上下滑动的设置有配重导向组件。所述配重导向组件的上端与上剥刀组件固定设置在一起。
31.进一步的，所述配重导向组件包括加强螺母、方形导向杆、配重块和配重块螺栓。所述配重块通过配重块螺栓可拆卸的设于方形导向杆上。所述配重块上垂直贯通的设置有方孔和配重块螺栓孔。
32.进一步的，所述方形导向杆的上端设置有连接杆孔，所述方形导向杆通过连接杆孔固定设置在连接杆上，并通过加强螺母进行加强固定。
33.进一步的，所述方形导向杆上设置有插孔，所述配重块螺栓可拆卸的设置在插孔内。
34.进一步的，所述方形导向杆的下端设置有半圆底面。所述方形导向杆可上下滑动的设置在机壳组件的方形导向套内。
35.进一步的，所述进料斗的底部为锥形底。
36.本发明的有益效果为：可以自动快速的对鸡头米颗粒进行进料和剥壳操作，节省人力物力，提高工作效率；可以对下剥刀固定杆内清理干净，避免芡实碎壳堆积过多导致剥壳效果不好，避免挤碎芡实果肉。
附图说明
37.图1为本发明结构示意图；
38.图2为本发明外部结构示意图；
39.图3为本发明后侧内部结构示意图；
40.图4为机壳组件结构示意图；
41.图5为上剥刀组件和配重导向组件连接结构示意图；
42.图6为上剥刀组件结构示意图；
43.图7为下剥壳刀组件结构示意图；
44.图8为下剥壳刀组件内部结构示意图；
45.图9为左轴杆组件结构示意图；
46.图10为左轴杆组件背部结构示意图；
47.图11为左卡盘结构示意图；
48.图12为左卡盘背部结构示意图；
49.图13为右轴杆组件结构示意图；
50.图14为右轴杆组件背部结构示意图；
51.图15为右卡盘结构示意图；
52.图16为右卡盘背部结构示意图；
53.图17为配重块结构示意图；
54.图18为进料管结构示意图；
55.图19为方形导向杆结构示意图；
56.图20为凸轮结构示意图；
57.图21为下剥刀固定杆内部结构示意图；
58.图22为本发明电路连接示意图。
59.附图标记：1-机壳组件，2-上剥刀组件，3-下剥壳刀组件，4-进料斗，5-主电机，6-气泵，7-接料箱，8-配重导向组件，9-底座，10-前挡板，11-顶盖，12-轴承，13-壳体，14-上隔
板，15-斜接料板，16-圆形导向套，17-方形导向套，18-进料管孔，19-轴孔，20-u型架，21-上剥刀驱动电机，22-上剥刀固定杆，23-连接杆，24-加强螺母，25-方形导向杆，26-配重块，27-配重块螺栓，28-进料管，29-左轴杆组件，30-右轴杆组件，31-左卡盘，32-右卡盘，33-导气管，34-下剥刀固定杆，35-短螺栓螺母组件，36-长螺栓螺母组件，37-下剥刀驱动电机，38-左轴杆，39-左转盘，40-通气孔，41-圆槽一，42-透气孔一，43-长螺栓孔一，44-气通道，45-环形挡板一，46-电机半圆槽一，47-固定杆半圆槽一，48-进气孔，49-透气孔一，50-螺栓孔一，51-螺栓孔二，52-圆台一，53-右轴杆，54-右转盘，55-长螺栓孔二，56-透气孔二，57-导线通道，58-圆槽二，59-环形挡板二，60-电机半圆槽二，61-固定杆半圆槽二，62-螺栓孔三，63-透气孔二，64-圆台二，65-方孔，66-配重块螺栓孔，67-螺栓孔四，68-弧形底面，69-弧形槽，70-条形槽，71-倾斜顶面，72-连接杆孔，73-插孔，74-半圆底面，75-凸轮，76-顶高部，77-圆形底部，78-凸轮轴孔，79-进气阀，80-半圆形剥刀，81-轴半圆槽一，82-轴半圆槽二，83-托板，84-按压弹簧开关，85-出气孔，86-可编程时控开关。
具体实施方式
60.为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本发明技术方案作进一步具体描述：
61.如图1-图22所示，一种鸡头米剥壳机，包括机壳组件1、上剥刀组件2、下剥壳刀组件3、进料斗4、主电机5、气泵6和配重导向组件8。
62.下剥壳刀组件3可转动的设置在机壳组件1上。
63.上剥刀组件2可上下滑动的设置在机壳组件1上，上剥刀组件2设置在下剥壳刀组件3中心位置的上方。
64.主电机5和气泵6分别设于机壳组件1的两侧，气泵6和主电机5采用并联连接。
65.下剥壳刀组件3固定设置在主电机5的转轴上。
66.下剥壳刀组件3通过轴承12可转动的设置在机壳组件1上。
67.配重导向组件8可上下滑动的设置在机壳组件1上。
68.配重导向组件8的上端与上剥刀组件2固定设置在一起。
69.机壳组件1的后端上部设置有进料斗4，进料斗4的底部为锥形底，进料斗4的底部下方设置有进料管28，进料管28的下端设置在下剥壳刀组件3的中心位置后上方。
70.机壳组件1的前端可拆卸的设置有前挡板10。
71.机壳组件1的上端可拆卸的设置有顶盖11。
72.机壳组件1的下方设置有底座9，底座9的前方设置有接料箱7。
73.气泵6通过导气管33与下剥壳刀组件3相连，导气管33上设置有进气阀79。
74.机壳组件1的外侧设置有可编程时控开关86，进气阀79通过导线与可编程时控开关86相连。可编程时控开关86优选采用上海卓一电子有限公司生产的型号为zyt16g-3a的微电脑时控开关。可以根据实际生产的需要来控制进气阀79的开启和关闭。可编程时控开关86可控制两个进气阀79按照设定的间隔时间轮换的开启和关闭。
75.机壳组件1内设置有托板83，托板83的上方设置有按压弹簧开关84。
76.机壳组件1包括壳体13、上隔板14和斜接料板15。
77.壳体13为顶部和前部开口的结构。
78.壳体13的底部向前下倾斜的设置有斜接料板15，斜接料板15的下端处于接料箱7的上方。
79.壳体13内设置有上隔板14，上隔板14的中心位置设置有圆形导向套16，上隔板14上设置有方形导向套17。方形导向套17位于圆形导向套16的一侧。
80.上隔板14上设置有进料管孔18。进料管孔18位于圆形导向套16的后方。
81.壳体13的两侧同心贯穿的设置有轴孔19。
82.上剥刀组件2包括u型架20、上剥刀驱动电机21、上剥刀固定杆22、连接杆23和半圆形剥刀80。
83.上剥刀驱动电机21固定设置在u型架20上。
84.上剥刀驱动电机21的转轴下端伸出到u型架20的下方，上剥刀驱动电机21的转轴上固定设置有上剥刀固定杆22，上剥刀固定杆22的下端均布设置有三个半圆形剥刀80。
85.u型架20上固定设置有连接杆23。
86.上剥刀固定杆22可上下滑动且可转动的设于机壳组件1的圆形导向套16内。
87.配重导向组件8包括加强螺母24、方形导向杆25、配重块26和配重块螺栓27。
88.配重块26通过配重块螺栓27可拆卸的设于方形导向杆25上。
89.配重块26上垂直贯通的设置有方孔65和配重块螺栓孔66。
90.方形导向杆25的上端设置有连接杆孔72，方形导向杆25通过连接杆孔72固定设置在连接杆23上，并通过加强螺母24进行加强固定。
91.方形导向杆25上设置有插孔73，配重块螺栓27可拆卸的设置在插孔73内。
92.方形导向杆25的下端设置有半圆底面74。
93.方形导向杆25可上下滑动的设置在机壳组件1的方形导向套17内。
94.下剥壳刀组件3包括左轴杆组件29、右轴杆组件30、左卡盘31、右卡盘32、下剥刀固定杆34、短螺栓螺母组件35、长螺栓螺母组件36和下剥刀驱动电机37。
95.左卡盘31和右卡盘32相对扣合在一起，左卡盘31和右卡盘32内设置有下剥刀驱动电机37。
96.下剥刀驱动电机37为双输出轴电机。优选采用深圳新永泰电机有限公司生产的型号为r-555的双轴调速电机。
97.下剥刀驱动电机37的两个输出轴上分别固定设置有下剥刀固定杆34，下剥刀固定杆34的末端均布设置有三个半圆形剥刀80。下剥刀固定杆34上设置有若干出气孔85。
98.左卡盘31和右卡盘32通过若干个短螺栓螺母组件35固定在一起。
99.左轴杆组件29可拆卸的设置在左卡盘31上。
100.右轴杆组件30可拆卸的设置在右卡盘32上。
101.左轴杆组件29、右轴杆组件30、左卡盘31和右卡盘32通过若干长螺栓螺母组件36同心固定在一起。
102.左轴杆组件29包括左轴杆38和左转盘39。
103.左转盘39固定设置于左轴杆38的右端。
104.左轴杆38上设置有气通道44。
105.左轴杆38上贯穿的设置有通气孔40，通气孔40与气通道44连通。
106.左转盘39上设置有圆槽一41；左转盘39上设置有若干透气孔一42，透气孔一42与
圆槽一41相连通。
107.左转盘39上设置有若干长螺栓孔一43。
108.左卡盘31的外侧设置有环形挡板一45。
109.左卡盘31上中心位置设置有圆台一52，圆台一52与环形挡板一45位于左卡盘31的同一侧。
110.圆台一52的内侧设置有电机半圆槽一46，电机半圆槽一46的两端设置有轴半圆槽一81，轴半圆槽一81的外端均设置有固定杆半圆槽一47。
111.左卡盘31上固定杆半圆槽一47的中间位置设置有进气孔48。
112.圆台一52上设置有若干透气孔一49。
113.左卡盘31上边缘位置设置有若干螺栓孔一50。
114.左卡盘31上圆台一52的周围设置有若干螺栓孔二51。
115.圆台一52可以扣合在左轴杆组件29上的圆槽一41内。
116.螺栓孔一50的直径和位置与长螺栓孔一43一致。
117.右轴杆组件30包括右轴杆53、右转盘54和凸轮75。
118.右转盘54固定设于右轴杆53的左端。
119.右轴杆53上固定设置有凸轮75。
120.右轴杆53上设置有导线通道57。
121.右转盘54上设置有圆槽二58；右转盘54上圆槽二58对应处设置有若干透气孔二56。
122.右转盘54上设置有若干长螺栓孔二55。
123.凸轮75上设置有凸轮轴孔78。
124.凸轮75上设置有顶高部76和圆形底部77。
125.右卡盘32的右侧边缘设置有环形挡板二59。
126.右卡盘32中心位置设置有圆台二64，圆台二64和环形挡板二59位于右卡盘32的同侧。
127.圆台二64的内侧设置有电机半圆槽二60，电机半圆槽二60的两侧设置有轴半圆槽二82，轴半圆槽二82的外侧分别设置有固定杆半圆槽二61。
128.圆台二64上设置有若干透气孔二63。
129.右卡盘32上外侧设置有若干螺栓孔三62。
130.右卡盘32上靠近圆台二64处设置有若干螺栓孔四67。
131.圆台二64可以扣合到右轴杆组件30上的圆槽二58内。
132.螺栓孔四67的直径和位置与长螺栓孔二55一致。
133.螺栓孔三62的直径和位置与螺栓孔一50一致。
134.下剥刀驱动电机37固定设置在电机半圆槽一46和电机半圆槽二60内。
135.下剥刀固定杆34可转动的设置在固定杆半圆槽一47和固定杆半圆槽二61内。
136.短螺栓螺母组件35穿过对应的螺栓孔三62和螺栓孔一50将左卡盘31和右卡盘32固定连接在一起。
137.长螺栓螺母组件36穿过对应的长螺栓孔一43、螺栓孔二51、长螺栓孔二55和螺栓孔三62将左轴杆组件29、右轴杆组件30、左卡盘31和右卡盘32固定连接在一起。
138.上剥刀驱动电机21和下剥刀驱动电机37并联后通过导线与按压弹簧开关84相连。
139.进气阀79通过导线与按压弹簧开关84相连。
140.按压弹簧开关84、主电机5和气泵6均通过导线与电源相连。
141.进料管28的下端设置有弧形底面68，弧形底面68的前端设置有弧形槽69。
142.进料管28的上端设置有倾斜顶面71。进料管28上设置有条形槽70。
143.初始状态，凸轮75将配重导向组件8顶起，上剥刀组件2处于最高点位置。
144.使用时，将按照直径大小分好等级的芡实颗粒倒入进料斗4内，启动主电机5和气泵6。
145.进料斗4内底部的芡实颗粒进入进料管28内，最底端的芡实颗粒落在左卡盘31和右卡盘32的中间位置。
146.主电机5带动左轴杆组件29、右轴杆组件30、左卡盘31和右卡盘32一起转动，同时由于凸轮75转动，使配重导向组件8向下移动，配重导向组件8带动上剥刀组件2向下移动。当左卡盘31和右卡盘32之间的下剥刀固定杆34转动到进料管28下端时，进料管28内最底部的芡实颗粒自动落入到下剥刀固定杆34内，芡实颗粒随着下剥刀固定杆34转动到上剥刀组件2的上剥刀固定杆22的正下方，于此同时上剥刀组件2下降到最大点位置，上剥刀固定杆22和下剥刀固定杆34上的半圆形剥刀80同时插入到芡实的壳体中，将芡实壳体的上下两部分都切成三等份；同时上剥刀驱动电机21和下剥刀驱动电机37同时转动，将芡实壳体的上下两部分进行反向拧动，完成芡实壳体与芡实果肉的分离，类似于人们的手动剥壳。然后下剥壳刀组件3继续转动，已经剥开壳体的芡实果粒和碎壳一起转动到最下方位置，自动落到斜接料板15上，然后落入接料箱7内。在下剥刀固定杆34带动剥壳的芡实壳和果粒转动到竖直方向时，气泵6启动，可编程时控开关86控制下端的进气阀79开启，气泵6将略带压力的气体通过气通道44和导气管33喷到下剥刀固定杆34处，气体通过出气孔85进入下剥刀固定杆34内，将下剥刀固定杆34内的芡实碎壳和果肉一起吹落，同时将下剥刀固定杆34内清理干净。