一种ugi炉的排渣防溜装置
技术领域
1.本实用新型涉及ugi炉设备技术领域，具体涉及一种ugi炉的排渣防溜装置。


背景技术：

2.ugi炉是广泛应用在合成氨工业中的一种固定床间歇式气化炉。其设备简单，易于操作，对生产原料的加工要求较低，仅需采用较大粒度的无烟煤或焦炭就能满原料要求，较低的生产原料要求很大程度上解决了早期较贫乏的化工基础原材料供给问题。随着工业化发展、技术水平不断进步以及对环保节能的重视，化工原材料的供给也发生了变化。尤其是在无烟煤（白煤）的供给已经从以前的块煤（80mm直径）变为现在的小颗粒煤（最小粒径为10mm），这就造成早期的气化条件改变，小粒度的无烟煤不能很好适用ugi炉的需求，造成ugi炉运行不稳定，供气不足，能耗上升。其中最为显著的影响就是ugi炉的排渣不能稳定，出现排渣溜碳现象，灰渣中没有气化的无烟煤含量过大，炉渣残碳过高，这样不仅增加生产成本，也使ugi炉运行稳定性下降。如何解决因生产原料的变动产生的排渣不稳定及排渣溜碳现象，成为了现在急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的问题，本实用新型提供了一种ugi炉的排渣防溜装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种ugi炉的排渣防溜装置，包括灰仓，灰仓与下炉体外壁连接，灰仓入灰口设在可转动的灰盘外侧，其特征在于：所述灰仓入灰口连接过渡挡流板，过渡挡流板靠近灰盘侧。
6.进一步地，所述过渡挡流板上端面与灰盘上端面共面。
7.进一步地，所述过渡挡流板为同心圆环过圆心分割的瓣状图形，其圆心与灰盘圆心重合。
8.进一步地，所述过渡挡流板的外弧半径与内弧半径之差为18-20cm。
9.进一步地，所述过渡挡流板与灰仓采用焊接方式连接。
10.进一步地，所述过渡挡流板还设有加强筋。
11.本实用新型具的有益效果：
12.1、由于生产原料的粒径变小，气化的炉渣不能有效承载上部的碳层压力，致使到炉渣进入灰斗后，出现溜碳，通过设置过渡挡流板，给气化的炉渣提供有效的承载面积和承载能力，防止出现排渣溜碳现象。
13.2、过渡挡流板上端面与灰盘上端面共面设计，使气化的炉渣平稳移到过渡挡流板上，防止扰动炉渣上部碳层。
14.3、过渡挡流板增设加强筋可以有效提高其本身刚度和强度，增加其承载能力和抵抗热变形的能力。
附图说明
15.图1为ugi炉外形示意图；
16.图2为图1的a-a剖视图；
17.图3为过渡挡流板结构示意图；
18.图4为图2的b-b局部剖视图；
19.图5为图2的c-c局部剖视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种ugi炉的排渣防溜装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.本实施例是基于现有设备的改造，如图1所示，为现有设备ugi炉的外形示意图，改造处在于下炉体5部位。
22.如图2至图5所示，一种ugi炉的排渣防溜装置，包括灰仓1，灰仓1为斗状且上端为入灰口，灰仓1数量为2个，分别对称分布在炉体两侧且与下炉体5外壁连接，灰仓1入灰口靠近灰盘2外边侧。灰盘2为ugi炉的转动承载设备，水平设在下炉体5内部，其转动轴线与炉体轴线重合，转动方向为逆时针转动。灰仓1入灰口的侧壁与过渡挡流板3的两端侧焊接，过渡挡流板3靠近灰盘2外边侧且相互之间不发生干涉现象。过渡挡流板3从图2视图来看：为同心圆环过圆心分割的瓣状图形，其圆心与灰盘2圆心重合，这样可以保证过渡挡流板3与灰盘2外边侧间隙大小相同。如图3所示，过渡挡流板3的外弧半径与内弧半径之差l为18-20cm、板厚为20mm（过渡挡流板3的尺寸l根据ugi炉实际排灰量合理确定），采用与炉体同材质的钢板，此处为q355b材质的中板切割制成，过渡挡流板3下端面连接一组加强筋4，加强筋4之间相互垂直设置。另外，过渡挡流板3的上端面与灰盘2的上端面在同一平面内。
23.本实施例中，先将加强筋4和过渡挡流板3焊合成一体，再将焊合后的渡挡流板3焊接在灰仓1入灰口处，保证过渡挡流板3与灰盘2的位置要求，最后调整ugi炉各项运行参数，进行启动试运行。
24.现有的ugi炉的排渣通过灰盘2逆时针旋转，将气化产生的灰渣通过灰犁6阻挡进入灰仓1中。具体的说：原料煤由块状变为颗粒状，气化产生的灰渣颗粒相应变小。当灰渣在灰盘2的作用下转动时，由于灰仓1入口设在灰犁6的前段，小颗粒的灰渣相互作用无法承受上部的作用力，这就造成部分琉璃态的灰渣提前进入灰仓1的入灰口，致使此区域的灰渣形成一个空洞区，上部碳层在重力和炉内部气化流的作用下急剧向下移动，造成上方氧化层和还原层的高温红碳进入灰渣层，由于没有灰渣层支撑直接进入灰斗，就会出现排渣溜碳现象，给气化运行稳定带来极大运行弊端。本方案中，通过设置过渡挡流板3，给气化的炉渣提供有效的承载面积和承载能力，尤其采用小颗粒的原料煤时，使用效果更佳，防止出现排渣溜碳现象；过渡挡流板3上端面与灰盘上端面共面设计，使气化的炉渣平稳、缓慢地移到过渡挡流板上，杜绝出现因过渡挡流板3板面位置过低灰渣形成一个空洞区、因过渡挡流板3板面位置过高灰渣反向挤压上部碳层的现象，防止扰动炉渣上部碳层，使ugi炉运行稳定；过渡挡流板3增设加强筋4可以有效提高其本身刚度和强度，增加其承载能力和抵抗热变形的能力；过渡挡流板3与灰盘2外边侧均匀间隙的设置，可以防止一些灰渣卡入缝隙中，阻碍
灰盘2的正常运转。
25.采用本方案后，ugi炉最为显著的变化就是在不同负荷下不再出现排渣溜碳现象，这样就可以提高原料中小粒度无烟煤比例，提高原料的使用率，使灰渣的残碳得到有效控制，降低了入炉的综合成本；其次，原先ugi炉使用大块原料后，产出的半水煤气的二氧化碳占体积比的11％，改为小粒度无烟煤做原料后，半水煤气的二氧化碳下降至7％，按照现有的装置生产能力6万标方的流量，半水煤气的有效气一氧化碳和氢气含量得到提高，合计约2500标方左右，增加单位时间内的有效做功，降低压缩电耗和增加产能，有效减低后续工段的脱碳负荷及相应的物料使用，增加产品效益；最后，ugi炉的产气量稳定，满足了加大负荷下的生产需要，可由原来的7个月的使用周期延长至12个月以上，延长了ugi炉的使用周期。
26.上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种ugi炉的排渣防溜装置，包括灰仓(1)，灰仓(1)与下炉体（5）外壁连接，灰仓(1)入灰口设在可转动的灰盘（2）外侧，其特征在于：所述灰仓(1) 入灰口连接过渡挡流板（3），过渡挡流板（3）靠近灰盘（2）侧。2.根据权利要求1所述的一种ugi炉的排渣防溜装置，其特征在于：所述过渡挡流板（3）上端面与灰盘（2）上端面共面。3.根据权利要求2所述的一种ugi炉的排渣防溜装置，其特征在于：所述过渡挡流板（3）为同心圆环过圆心分割的瓣状图形，其圆心与灰盘（2）圆心重合。4.根据权利要求3所述的一种ugi炉的排渣防溜装置，其特征在于：所述过渡挡流板（3）的外弧半径与内弧半径之差为18-20cm。5.根据权利要求1或4所述的一种ugi炉的排渣防溜装置，其特征在于：所述过渡挡流板（3）与灰仓(1)采用焊接方式连接。6.根据权利要求5所述的一种ugi炉的排渣防溜装置，其特征在于：所述过渡挡流板（3）还设有加强筋（4）。

技术总结
本实用新型涉及一种UGI炉的排渣防溜装置，包括灰仓(1)，灰仓(1)与下炉体（5）外壁连接，灰仓(1)入灰口设在可转动的灰盘（2）外侧，所述灰仓(1)入灰口连接过渡挡流板（3），过渡挡流板（3）靠近灰盘（2）侧。本实用新型可以消除排渣溜碳现象，提高原料的使用率，有效控制灰渣的残碳量，降低了入炉综合成本；另外，还可以改善半水煤气的气质，增加合成氨原料气的有效成分，增加合成氨单位时间的产量，提高产品效益，有效减低后续工段的脱碳负荷及相应的物料使用，能够满足大负荷下的生产需要，延长UGI炉的使用周期。使用周期。使用周期。


技术研发人员：瞿美江 徐松 丁玉祥
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/25