1.本发明涉及废油蒸馏领域，具体是一种工业废油的蒸馏回收装置。


背景技术：

2.工业废油是因受杂质污染、氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油。随着工业生产时间的增加，工业废油的数量将会增多，为了能源的再利用，将会对工业废油进行蒸馏处理，从而除去废油中的杂质。
3.现有的工业废油蒸馏设备在蒸馏完成后通过设置刮板将杂质刮出，若是杂质粘在蒸馏筒内底壁，刮板将不能完全刮出杂质，将会影响下一次工业废油蒸馏的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种工业废油的蒸馏回收装置，用于对工业废油进行蒸馏。
5.本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有蒸馏筒和罐体，所述罐体下端面开设有贯穿的第一通孔，所述蒸馏筒上部开口，所述蒸馏筒上部穿过第一通孔插入罐体内，所述蒸馏筒外壁与第一通孔密封连接，所述蒸馏筒的内部空间与罐体的内部空间连通形成密封的腔室；
6.所述蒸馏筒侧壁开设有贯穿其内外壁的第二通孔，所述第二通孔与蒸馏筒外壁的交点位置位于罐体的内底面的上方，所述蒸馏筒侧壁上设置有可开闭第二通孔的门板单元；
7.所述罐体下方的蒸馏筒外壁设置有加热单元，所述蒸馏筒侧壁为热传导材料，所述加热单元与蒸馏筒内热传导；
8.所述蒸馏筒内设置有可升降的推板，所述推板的侧壁与蒸馏筒的内壁之间密封连接，所述推板与水平面呈倾斜设置，所述推板上方有可升降的喷水单元，所述喷水单元连接在罐体内顶壁；
9.所述罐体内设置有冷凝单元，进液管一端连通进液系统，所述进液管另一端贯穿罐体顶壁并伸入蒸馏筒内，出液管一端连通外部储液空间，所述出液管另一端贯穿罐体底壁连通罐体内。
10.作为优选，所述门板单元包括有门板、第一电机、螺纹杆；
11.所述门板可滑动的设置在蒸馏筒外壁并可开闭第二通孔，所述门板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与门板的滑动方向相平行，所述螺纹杆连接在第一电机上，所述第一电机设置在蒸馏筒外壁上。
12.作为优选，所述加热单元包括有套筒，所述套筒套设在罐体下方的蒸馏筒外壁，所述套筒内壁与蒸馏筒之间开设有密闭的加热腔；
13.所述套筒外壁设置有第一连通管，所述第一连通管一端与热源连通，所述第一连通管另一端贯穿套筒并与加热腔连通，所述套筒底端面设置有第二连通管，所述第二连通管一端贯穿套筒并连通加热腔，所述第二连通管另一端连通外部排气系统。
14.作为优选，所述冷凝单元包括有若干的冷凝板，所述冷凝板嵌设在罐体内侧壁并可与罐体内的腔室热交换。
15.作为优选，所述出液管靠近套筒并与套筒热传导，所述出液管上设置有第一阀门，所述出液管与进气管的交点位于第一阀门与罐体之间，所述进气管一端连通出液管，所述进气管另一端连通外部气源，所述进气管上设置有第二阀门；
16.出气管一端贯穿罐体内外壁与腔室连通，所述出气管另一端连通外部空间，所述出气管上设置有第三阀门。
17.作为优选，所述喷水单元包括安装盘、安装柱、空腔、进水管、转动接头、第一出水管、第二出水管、软管、第一安装杆、第二安装杆、限位块、喷头、喷孔、挡板、浮子、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机；
18.所述罐体内设置有安装柱，所述安装柱的底端面有安装盘，所述安装盘的轴线与蒸馏筒的中心线相平行；
19.所述安装盘内开设有空腔，所述进液管贯穿安装盘上下侧壁并伸出安装盘下端面，所述进液管为软管，所述安装盘底壁转动连接有第一出水管，所述第一出水管的轴线与蒸馏筒的中心线相重合，所述第一出水管一端贯穿安装盘内外壁与空腔连通，所述第一出水管另一端连通软管一端，所述软管另一端连通第二出水管一端，所述第二出水管另一端连通有喷头；
20.所述喷头另一端开设有喷孔，所述喷头靠近喷孔的侧壁滑动设置有可开闭喷孔的挡板，所述挡板靠近喷孔的侧壁设置有连接杆，所述连接杆贯穿喷头内外壁并伸入喷头内连接浮子，所述挡板的滑动方向与第二出水管的轴线相垂直；
21.所述第一出水管靠近软管一侧设置有第一安装杆，所述第二出水管靠近软管一侧设置有第二安装杆，所述第一安装杆与第二安装杆之间转动连接，所述第二安装杆的转动轴线与第一安装杆的轴线相垂直，所述第二安装杆的转动轴线位于第一出水管与第二出水管之间，
22.所述第二安装杆的转动路径上有限位块，所述限位块与第一安装杆之间在靠近第二安装杆一侧呈钝角，所述限位块位于第二安装杆的转动方向的后方并与第二安装杆相对应，所述限位块设置在第一安装杆上；
23.所述第一出水管上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述安装盘底端面设置有隔热罩，所述隔热罩内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴可转动的贯穿隔热罩并连接第二锥齿轮；
24.所述进水管贯穿罐体和安装盘并连通空腔内；
25.所述第二出水管绕第二安装杆的转动轴线转动至与第一出水管相垂直时，所述喷孔位于蒸馏筒顶端面的上方。
26.作为优选，所述推板下端面连接在液压缸的伸缩杆上，所述液压缸连接在蒸馏筒的内底面，所述液压缸的轴线与蒸馏筒的中心线相平行。
27.作为优选，所述装置还包括有收集蒸馏留下的杂质收集单元，所述杂质收集单元包括有通道管、杂质排出通孔、收集箱、安装板、滑槽、滑块、配重块；
28.所述推板下端面开设有滑槽，所述滑槽的导向方向与推板的倾斜方向相平行，所述滑槽内滑动设置有滑块；
29.所述推板底端面嵌设有配重块，所述推板左侧的水平高度低于推板右侧的水平高度，所述配重块靠近推板左侧；
30.所述蒸馏筒远离配重块的侧壁开设有倾斜的杂质排出通孔，所述杂质排出通孔位于加热单元的下方，所述杂质排出通孔倾斜角度与水平面在靠近液压缸一侧呈锐角设置，所述杂质排出通孔的宽度与推板的前后壁之间的宽度相等，所述蒸馏筒外壁连接有通道管，所述通道管一端连通杂质排出通孔，所述通道管另一端连通收集箱内；
31.所述推板下方的蒸馏筒内壁密封的固接有安装板，所述安装板的角度与杂质排出通孔的角度相平行，所述安装板的上端面与杂质排出通孔的下端面相平齐，所述液压缸位于安装板下方，所述液压缸的伸缩杆可滑动的贯穿安装板上下端面并伸至安装板上方，所述液压缸的伸缩杆的安装板伸出段铰接滑块下端面，所述滑块的转动轴线与蒸馏筒的前壁相垂直；
32.所述推板位于杂质排出通孔上方时，所述推板左侧的水平高度为a，所述推板右侧的水平高度为b；
33.所述安装板左侧的水平高度为c，所述杂质排出通孔上端面的水平高度为d，所述d
‑
c>b
‑
a。
34.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
35.1、本技术通过设置喷水单元，可在第一次蒸馏后对推板上加水，通过推板的升降，将会震荡出杂质之间的废油，便于将废油彻底的蒸馏，同时在蒸馏完成后，对推板上的粘连的杂质进行冲洗和泡洗，便于彻底的排出杂质，还可对冷凝板和罐体内壁进行喷水，便于将腔室内的油再次收集；
36.2、本技术通过液压缸可带动推板升降，由于加热腔对蒸馏筒的加热区域固定，当注入蒸馏筒内的工业废油的液面高于加热腔的最上端面时，可启动液压缸带动推板推动工业废油升降，减小了对其的加热时间，提高了蒸馏的效率；
37.3、本技术通过设置可绕第一出水管转动的第二出水管，可通过第二电机带动第二出水管绕第一出水管上下转动和绕第一出水管的轴线旋转，可对蒸馏筒和罐体的不同上下的部位进行清洁。
38.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
39.本发明的附图说明如下。
40.图1为本发明的结构示意图；
41.图2为本发明的a处的局部放大图；
42.图3为本发明的左视图；
43.图4为本发明的b
‑
b处的剖视图；
44.图5为本发明的c处的局部放大图；
45.图6为本发明的d处的局部放大图；
46.图7为本发明的e处的局部放大图；
47.图8为本发明的f处的局部放大图；
48.图9为本发明的第一出水管、第二出水管、软管、喷头和挡板的结构示意图。
49.图中：1.蒸馏筒；2.罐体；3.第一通孔；4.腔室；5.第二通孔；6.推板；7.进液管；8.出液管；9.门板；10.第一电机；11.螺纹杆；12.套筒；13.加热腔；14.第一连通管；15.第二连通管；16.冷凝板；17.第一阀门；18.进气管；19.第二阀门；20.出气管；21.第三阀门；22.安装盘；23.安装柱；24.空腔；25.进水管；26.配重块；27.第一出水管；28.第二出水管；29.软管；30.第一安装杆；31.第二安装杆；32.限位块；33.喷头；34.喷孔；35.挡板；36.浮子；37.第一锥齿轮；38.第二锥齿轮；39.第二电机；40.液压缸；41.通道管；42.杂质排出通孔；43.收集箱；44.安装板；45.滑槽；46.滑块。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
51.如图1至图9所示，一种工业废油的蒸馏回收装置，它包括有蒸馏筒1和罐体2，所述罐体2下端面开设有贯穿的第一通孔3，所述蒸馏筒1上部开口，所述蒸馏筒1上部穿过第一通孔3插入罐体2内，所述蒸馏筒1外壁与第一通孔3密封连接，所述蒸馏筒1的内部空间与罐体2的内部空间连通形成密封的腔室4；
52.所述蒸馏筒1侧壁开设有贯穿其内外壁的第二通孔5，所述第二通孔5与蒸馏筒1外壁的交点位置位于罐体2的内底面的上方，所述蒸馏筒1侧壁上设置有可开闭第二通孔5的门板9单元；
53.所述罐体2下方的蒸馏筒1外壁设置有加热单元，所述蒸馏筒1侧壁为热传导材料，所述加热单元与蒸馏筒1内热传导；
54.所述蒸馏筒1内设置有可升降的推板6，所述推板6的侧壁与蒸馏筒1的内壁之间密封连接，所述推板6与水平面呈倾斜设置，所述推板6上方有可升降的喷水单元，所述喷水单元连接在罐体2内顶壁；
55.所述罐体2内设置有冷凝单元，进液管7一端连通进液系统，所述进液管7另一端贯穿罐体2顶壁并伸入蒸馏筒1内，出液管8一端连通外部储液空间，所述出液管8另一端贯穿罐体2底壁连通罐体2内。
56.所述门板9单元包括有门板9、第一电机10、螺纹杆11；
57.所述门板9可滑动的设置在蒸馏筒1外壁并可开闭第二通孔5，所述门板9上螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的轴线与门板9的滑动方向相平行，所述螺纹杆11连接在第一电机10上，所述第一电机10设置在蒸馏筒1外壁上。
58.所述加热单元包括有套筒12，所述套筒12套设在罐体2下方的蒸馏筒1外壁，所述套筒12内壁与蒸馏筒1之间开设有密闭的加热腔13；
59.所述套筒12外壁设置有第一连通管14，所述第一连通管14一端与热源连通，所述第一连通管14另一端贯穿套筒12并与加热腔13连通，所述套筒12底端面设置有第二连通管15，所述第二连通管15一端贯穿套筒12并连通加热腔13，所述第二连通管15另一端连通外部排气系统。
60.所述冷凝单元包括有若干的冷凝板16，所述冷凝板16嵌设在罐体2内侧壁并可与
罐体2内的腔室4热交换。
61.所述出液管8靠近套筒12并与套筒12热传导，所述出液管8上设置有第一阀门17，所述出液管8与进气管18的交点位于第一阀门17与罐体2之间，所述进气管18一端连通出液管8，所述进气管18另一端连通外部气源，所述进气管18上设置有第二阀门19；
62.出气管20一端贯穿罐体2内外壁与腔室4连通，所述出气管20另一端连通外部空间，所述出气管20上设置有第三阀门21。
63.所述喷水单元包括安装盘22、安装柱23、空腔24、进水管25、转动接头26、第一出水管27、第二出水管28、软管29、第一安装杆30、第二安装杆31、限位块32、喷头33、喷孔34、挡板35、浮子36、第一锥齿轮37、第二锥齿轮38、第二电机39；
64.所述罐体2内设置有安装柱23，所述安装柱23的底端面有安装盘22，所述安装盘22的轴线与蒸馏筒1的中心线相平行；
65.所述安装盘22内开设有空腔24，所述进液管7贯穿安装盘22上下侧壁并伸出安装盘22下端面，所述进液管7为软管29，所述安装盘22底壁转动连接有第一出水管27，所述第一出水管27的轴线与蒸馏筒1的中心线相重合，所述第一出水管27一端贯穿安装盘22内外壁与空腔24连通，所述第一出水管27另一端连通软管29一端，所述软管29另一端连通第二出水管28一端，所述第二出水管28另一端连通有喷头33；
66.所述喷头33另一端开设有喷孔34，所述喷头33靠近喷孔34的侧壁滑动设置有可开闭喷孔34的挡板35，所述挡板35靠近喷孔34的侧壁设置有连接杆，所述连接杆贯穿喷头33内外壁并伸入喷头33内连接浮子36，所述挡板35的滑动方向与第二出水管28的轴线相垂直，所述挡板35的的滑动方向与蒸馏筒1的前壁所在平面相平行；
67.所述第一出水管27靠近软管29一侧设置有第一安装杆30，所述第二出水管28靠近软管29一侧设置有第二安装杆31，所述第一安装杆30与第二安装杆31之间转动连接，所述第二安装杆31的转动轴线与第一安装杆30的轴线相垂直，所述第二安装杆31的转动轴线位于第一出水管27与第二出水管28之间；
68.所述第二安装杆31的转动路径上有限位块32，所述限位块32与第一安装杆30之间在靠近第二安装杆31一侧呈钝角，所述限位块32位于第二安装杆31的转动方向的后方并与第二安装杆31相对应，所述限位块32设置在第一安装杆30上；
69.所述第一出水管27上设置有第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37与第二锥齿轮38相啮合，所述安装盘22底端面设置有隔热罩，所述隔热罩内设置有第二电机39，所述第二电机39的输出轴可转动的贯穿隔热罩并连接第二锥齿轮38；
70.所述进水管25贯穿罐体2和安装盘22并连通空腔24内；
71.所述第二出水管28绕第二安装杆31的转动轴线转动至与第一出水管27相垂直时，所述喷孔34位于蒸馏筒1顶端面的上方。
72.所述推板6下端面连接在液压缸40的伸缩杆上，所述液压缸40连接在蒸馏筒1的内底面，所述液压缸40的轴线与蒸馏筒1的中心线相平行；
73.第二电机39关闭时，所述第一出水管27与第二出水管28之间呈钝角。
74.所述装置还包括有收集蒸馏留下的杂质收集单元，所述杂质收集单元包括有通道管41、杂质排出通孔42、收集箱43、安装板44、滑槽45、滑块46、配重块26；
75.所述推板6下端面开设有滑槽45，所述滑槽45的导向方向与推板6的倾斜方向相平
行，所述滑槽45内滑动设置有滑块46；
76.所述推板6底端面嵌设有配重块26，所述推板6左侧的水平高度低于推板6右侧的水平高度，所述配重块26靠近推板6左侧；
77.所述蒸馏筒1远离配重块26的侧壁开设有倾斜的杂质排出通孔42，所述杂质排出通孔42位于加热单元的下方，所述杂质排出通孔42倾斜角度与水平面在靠近液压缸40一侧呈锐角设置，所述杂质排出通孔42的宽度与推板6的前后壁之间的宽度相等，所述蒸馏筒1外壁连接有通道管41，所述通道管41一端连通杂质排出通孔42，所述通道管41另一端连通收集箱43内；
78.所述推板6下方的蒸馏筒1内壁密封的固接有安装板44，所述安装板44的角度与杂质排出通孔42的角度相平行，所述安装板44的上端面与杂质排出通孔42的下端面相平齐，所述液压缸40位于安装板44下方，所述液压缸40的伸缩杆可滑动的贯穿安装板44上下端面并伸至安装板44上方，所述液压缸40的伸缩杆的安装板44伸出段铰接滑块46下端面，所述滑块46的转动轴线与蒸馏筒1的前壁相垂直；
79.所述推板6位于杂质排出通孔42上方时，所述推板6左侧的水平高度为a，所述推板6右侧的水平高度为b；
80.所述安装板44左侧的水平高度为c，所述杂质排出通孔42上端面的水平高度为d，所述d
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c>b
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a。
81.工作原理：启动液压缸40带动推板6上升，并与蒸馏筒1的内壁密封，通过进液管7向蒸馏筒1内注入工业废油，打开第三阀门21和第二阀门19并关闭第一阀门17，通过进气管18向腔室4内注入惰性气体，并将腔室4内的空气通过出气管20排出，关闭第三阀门21和第二阀门19，通过第一连通管14向加热腔13内注入高温介质，从而通过蒸馏筒1对工业废油进行加热，加热腔13内的高温介质通过第二连通管15流出，从而将会有用的油品和水蒸馏出来，并通过罐体1侧壁的冷凝板16进行冷凝，从而在腔室4的罐体2内得到有用的油品和水的混合液，当蒸馏完成后，启动液压缸40带动推板6下降，当推板6较低的一端移动至与安装板44较高的一侧相接触时，推板6继续下降将会绕液压缸40的伸缩杆上端面转动，从而带动推板6朝相反的方向翻转，从而使推板6上的杂质通过杂质排出通孔42排出，当杂质轻微的粘黏推板6时，启动液压缸40带动推板6上升，当推板6脱离与安装板44的接触时，启动液压缸40带动推板6快速下降，从而带动推板6嗑在安装板44上，从而将推板6上的杂质震下来，从而彻底的排出杂质，当还有杂质时，启动液压缸40带动推板6上升并与蒸馏筒1的内壁密封，通过进水管25、空腔24、第一出水管27、第二出水管28向喷头33注水，水将会对浮子36提供浮力，从而带动挡板35开启喷孔34，对推板6上进行润湿，通过加热腔13的余热，对水进行加热，从而将推板6上较难清洁的杂质变得更加容易清洁，再次启动液压缸40带动推板6下降，可将水和杂质排出；
82.当杂质排完之后，启动液压缸40带动推板6上升并再次与蒸馏筒1的内壁密封，启动第一电机10，通过螺纹杆11带动门板9开启第二通孔5，同时启动第二电机39带动第一出水管27转动，可带动第二出水管28绕第二安装杆31转动的轴线转动，从而提高喷头33的水平高度，使喷头33位于蒸馏筒1上端面的上方，通过进水管25向空腔24内注水，水进入喷头33内时，带动浮子36上浮，从而带动挡板35开启喷孔34，对罐体2的内侧壁和冷凝板16上粘着的油品进行冲洗，从而将蒸馏好的有用的油品和水的混合液转移至推板6上方的蒸馏筒1
内，打开第三阀门21和第二阀门19并关闭第一阀门17，向进气管18内注入压缩空气，可推动出液管8内的混合液推回腔室4内，启动第一电机10关闭第二通孔5，再次对蒸馏筒1内进行加热，可先蒸馏出水，并通过出液管8排出并收集至水池内，再继续加热，可蒸馏出有用的油品，通过出液管8排出并收集至储油箱内；
83.当注入蒸馏筒1内的工业废油的液面高于加热腔13的上端面时，启动液压缸40，通过推板6带动工业废油在蒸馏筒1内进行升降。
84.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。